一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置的制作方法

1.本发明涉及破碎装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置。


背景技术：

2.装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。
3.建筑室外材料回收处理主要分为：原料破碎、原料分选、原料粉碎至再生骨料，经由再生骨料二次成型再利用，针对目前建筑室外材料中的混凝土砌块砖废料的回收再利用工艺中的破碎步骤，设计出以下建筑装修材料回收处理再利用装置。
4.目前，现有的建筑装修材料回收处理再利用装置在使用时，通常存在以下缺陷：1、现有的回收处理再利用装置在对混凝土砌块砖废料进行回收处理时，通常采用一次破碎处理工艺，使得混凝土砌块砖废料的破碎程度低，且破碎片大小不一，影响后续的分选和后处理工艺，提高回收再利用成本；2、现在的回收处理再利用装置无法保证破碎的完成性，需要依靠人工肉眼判断进而实现破碎程度的一致性，但是一般混凝土砌块砖废料的量大且多，且在破碎过程中产生的粉尘、噪声较大，工作人员无法长时间地处于高强度工作下，且此种工作方式的效率低下。
5.为此，我们提出一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，通过一级分料器将从倾入机壳内的混凝土砌块砖废料进行分流，减少一级破碎装置的破碎工作量，通过经由一级破碎装置被逐渐加速到较高速度抛射出去的混凝土砌块砖废料与进入涡动破碎腔内和一级叶轮的外侧的混凝土砌块砖废料相互撞击，实现破碎的目的，提高破碎效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，包括：机壳，其呈上下贯通的圆筒状设置，其内腔由上至下分为一级过筛腔、涡动破碎腔以及二级过筛腔；
8.一级破碎过筛机构，其包含有用于对混凝土砌块砖废料分流的一级分料器和用于对分流后的部分混凝土砌块砖废料进行离心式撞击破碎的一级破碎装置，所述一级分料器和一级破碎装置均设置于机壳的内腔，所述一级分料器与机壳的内壁顶端固定，位于所述一级分料器的中心处固定有用于阻挡砌块砖废料直接冲击一级破碎装置的支撑式阻隔件，且一级分料器通过支撑式阻隔件与一级破碎装置呈一体式连接；
9.二级破碎过筛机构，其包含有对下落至二级过筛腔的混凝土砌块砖废料再次破碎的二级破碎装置和已达到标准进行滤除的二级分料器，所述二级破碎装置和二级分料器设置于机壳的下腔，且二级破碎装置转动式安装于一级破碎装置的底端，所述二级分料器与机壳的内壁相固定。
10.在一个优选的实施方式中，所述一级分料器包含有呈漏斗形设置的一级分料盘，位于所述一级分料盘的表面开设有多个用于对颗粒状、粉状混凝土砌块砖废料滤过的过滤口以及位于所述一级分料盘的中心处设有用于块状混凝土砌块砖废料滤过的中心入料口。
11.在一个优选的实施方式中，所述一级分料器位于一级分料盘的底部中心处固定有多根外推杆，多根所述外推杆关于一级分料器竖直中心线呈轴对称分布设置，所述一级分料器通过多根外推杆与一级破碎装置相固定，所述一级破碎装置包含有与多根外推杆相固定的甩料盘，所述甩料盘呈口部朝上的桶状设置，且甩料盘的口径大于中心入料口的口径。
12.在一个优选的实施方式中，所述一级破碎装置还包含有与支撑式阻隔件相固定的驱动件，所述驱动件为微型电机，其驱动件的输出轴端部固定连接有中心固定杆，位于所述中心固定杆的杆体外周面呈等间距分布的多扇一级叶轮，多扇所述一级叶轮以中心固定杆的竖直中心线为轴线呈旋转运动，其甩料盘所圈含的范围与一级叶轮旋转所范围相重合。
13.在一个优选的实施方式中，所述一级破碎装置还包含有位于中心固定杆顶端相卡合的连接转杆，且连接转杆以中心固定杆竖直中心线为中心呈旋转运动，且连接转杆贯穿中间联动器并与之相固定；
14.其中，位于所述甩料盘的表面贯穿有多个甩料口，多个所述甩料口关于一级破碎装置的竖直中心线呈轴对称分布。
15.在一个优选的实施方式中，所述支撑式阻隔件包含有固定于一级分料盘内壁的悬挂托架，位于所述悬挂托架的中心处向下延伸有多个固定扣合杆。
16.在一个优选的实施方式中，所述二级分料器包含有呈倒立的漏斗形设置的二级分料盘，位于所述二级分料盘的表面贯穿有多组便于二级破碎装置安装的安装槽，多组所述安装槽呈等间距分布于二级分料盘的表面，每一组所述安装槽包含有一个大弧形槽和一个小弧形槽，所述大弧形槽和小弧形槽的竖直中心线相重合，且大弧形槽和小弧形槽的竖直中心线穿过二级分料盘的中心。
17.在一个优选的实施方式中，所述二级破碎装置包含有贯穿于大弧形槽和小弧形槽的竖直中心位置处的圆柱形转杆，所述圆柱形转杆转动安装于安装槽的内部，所述圆柱形转杆位于大弧形槽内部的杆体表面固定有多扇二级叶轮，多扇所述二级叶轮呈等间距分布于圆柱形转杆的外周面，所述圆柱形转杆位于小弧形槽内部的杆体表面固定有环形齿轮。
18.在一个优选的实施方式中，所述一级破碎装置通过中间联动器致使多组环形齿轮转动，且多组环形齿轮与中间联动器相啮合；
19.其中，所述二级分料盘的表面还贯穿有用于过滤颗粒、粉质混凝土砌块砖废料的多个废料过滤孔。
20.在一个优选的实施方式中，所述中间联动器固定于中心固定杆的杆体表面，所述中间联动器呈倒立的圆盘状设置，且位于中间联动器的圆盘底端呈齿条状设置；
21.位于所述机壳的外壁固定有两组呈对称设置的支撑架。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、本发明中，通过一级分料器将从倾入机壳内的混凝土砌块砖废料进行分流，减少一级破碎装置的破碎工作量，通过经由一级破碎装置被逐渐加速到较高速度抛射出去的混凝土砌块砖废料与进入涡动破碎腔内和一级叶轮的外侧的混凝土砌块砖废料相互撞击，实现破碎的目的，提高破碎效率；
24.2、本发明中，由一级破碎装置被逐渐加速到较高速度抛射出去的混凝土砌块砖废料与进入涡动破碎腔内和一级叶轮的外侧的混凝土砌块砖废料相互撞击进而冲击破碎，其在不断地撞击过程中，产生多次破碎动作，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率；
25.3、本发明中，一级破碎装置高速度抛射出去的混凝土砌块砖废料与外物产生撞击而产生的震动，其震动副作用于机壳本体，便于一级分料器和二级分料器快速实现混凝土砌块砖废料的分流和滤出动作，实现快速回收的目的，实现再生骨料的循环目的，达到可持续发展要求；
26.4、本发明中，通过二级破碎装置实现混凝土砌块砖废料的多级破碎功能，对上一级的破碎动作实现补充，且将混凝土砌块砖废料破碎得更加细致，以便达到破碎等级需求，且二级分料器用于检验混凝土砌块砖废料的破碎等级，提高破碎精度。
附图说明
27.图1为本发明的蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置结构示意图。
28.图2为本发明的蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置结构剖视图。
29.图3为本发明的蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收结构联动图。
30.图4为本发明的一级分料器整体结构联动图一。
31.图5为本发明的一级分料器整体结构联动图二。
32.图6为本发明的一级破碎装置整体结构示意图。
33.图7为本发明的二级分料器和二级破碎装置结构安装图。
34.图8为本发明的一级破碎装置和中间联动器结构联动图。
35.图9为本发明的二级破碎装置整体结构示意图。
36.附图标记为：1、机壳；2、支撑架；3、一级分料器；301、一级分料盘；302、过滤口；303、中心入料口；4、支撑式阻隔件；401、悬挂托架；402、固定扣合杆；5、外推杆；6、一级破碎装置；601、驱动件；602、中心固定杆；603、连接转杆；604、一级叶轮；605、甩料盘；606、甩料口；7、中间联动器；8、二级分料器；801、二级分料盘；802、安装槽；803、废料过滤孔；9、二级破碎装置；901、圆柱形转杆；902、二级叶轮；903、环形齿轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参照说明书附图1-9，本发明一实施例的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，包括：
39.机壳1，其呈上下贯通的圆筒状设置，其内腔由上至下分为一级过筛腔、涡动破碎腔以及二级过筛腔；
40.一级破碎过筛机构，其包含有用于对混凝土砌块砖废料分流的一级分料器3和用于对分流后的部分混凝土砌块砖废料进行离心式撞击破碎的一级破碎装置6，所述一级分料器3和一级破碎装置6均设置于机壳1的内腔，一级分料器3于机壳1的内壁顶端固定，位于
一级分料器3的中心处固定有用于阻挡砌块砖废料直接冲击一级破碎装置6的支撑式阻隔件4，且一级分料器3通过支撑式阻隔件4与一级破碎装置6呈一体式连接；
41.在上述方案中，首先一级分料器3将进入机壳1内腔的混凝土砌块砖废料进行初级分筛，颗粒、粉质的混凝土砌块砖废料由过滤口302滤出，块状的混凝土砌块砖废料由中心入料口303滤出，达到初级分筛的目的，块状的混凝土砌块砖废料进入一级破碎装置6的内部，通过高速旋转运动产生离心力进而致使块状的混凝土被高速甩出，与竖直下落的颗粒、粉质的混凝土，以及一级破碎装置6、机壳1进行撞击从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，以达到破碎的颗粒要求。
42.二级破碎过筛机构，其包含有对下落至二级过筛腔的混凝土砌块砖废料再次破碎的二级破碎装置9和已达到标准进行滤除的二级分料器8，二级破碎装置9和二级分料器8设置于机壳1的下腔，且二级破碎装置9转动式安装于一级破碎装置6的底端，二级分料器8与机壳1的内壁相固定。
43.在上述过程中，二级破碎装置9对二级过筛腔的混凝土砌块砖废料再次破碎，以致使二级过筛腔的混凝土砌块砖废料破碎的更加细致，同时也一级破碎过程中所遗漏的石子进行破碎，二级分料器8以用于检查经过两级破碎动作的混凝土砌块砖废料是否达到需要，若是，则由二级分料器8滤出，若否，则在跳动过程中继续有二级分料器8继续破碎，直至达到标准；
44.本过程中，混凝土砌块砖废料进行跳动的驱动源来自于一级破碎装置6高度旋转产生的离心力导致的混凝土砌块砖废料与机壳1撞击所产生的震动。
45.一级分料器3包含有呈漏斗形设置的一级分料盘301，位于一级分料盘301的表面开设有多个用于对颗粒状、粉状混凝土砌块砖废料滤过的过滤口302以及位于一级分料盘301的中心处设有用于块状混凝土砌块砖废料滤过的中心入料口303。
46.一级分料器3安装在涡动破碎腔的上部，一级分料器3的作用就是将从倾入机壳1内的混凝土砌块砖废料进行分流，使一部分物料经由中心入料口303直接进入一级破碎装置6被逐渐加速到较高速度抛射出去，使别一部分混凝土砌块砖废料从过滤口302进入，由过滤口302进入的混凝土砌块砖废料进入涡动破碎腔内和一级叶轮604的外侧，被从一级破碎装置6抛射出来的高速度混凝土砌块砖废料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
47.一级分料器3位于一级分料盘301的底部中心处固定有多根外推杆5，多根外推杆5关于一级分料器3竖直中心线呈轴对称分布设置，一级分料器3通过多根外推杆5与一级破碎装置6相固定，一级破碎装置6包含有与多根外推杆5相固定的甩料盘605，甩料盘605呈口部朝上的桶状设置，且甩料盘605的口径大于中心入料口303的口径。
48.在上述方案中，且甩料盘605的口径大于中心入料口303的口径，方便混凝土砌块砖废料由中心入料口303进入。
49.一级破碎装置6还包含有与支撑式阻隔件4相固定的驱动件601，驱动件601为微型电机，其驱动件601的输出轴端部固定连接有中心固定杆602，位于中心固定杆602的杆体外周面呈等间距分布的多扇一级叶轮604，多扇一级叶轮604以中心固定杆602的竖直中心线为轴线呈旋转运动，其甩料盘605所圈含的范围与一级叶轮604旋转所范围相重合。
50.涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，一级叶轮604在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留混凝土砌块砖废料，形成物料衬层，混凝土砌块砖废料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。一级分料器3固定在涡动破碎腔的上部部分，叶轮高速旋转产生产流，在涡动破碎腔内通过一级分料器3、一级叶轮604形成内部自循环系统。
51.一级破碎装置6还包含有位于中心固定杆602顶端相卡合的连接转杆603，且连接转杆603以中心固定杆602竖直中心线为中心呈旋转运动，且连接转杆603贯穿中间联动器7并与之相固定；
52.其中，位于甩料盘605的表面贯穿有多个甩料口606，多个甩料口606关于一级破碎装置6的竖直中心线呈轴对称分布。
53.在上述结构中，驱动件601为微型电机，其型号为y80m1-2。
54.支撑式阻隔件4包含有固定于一级分料盘301内壁的悬挂托架401，位于悬挂托架401的中心处向下延伸有多个固定扣合杆402，多个伸缩固定扣合杆402扣合驱动件601并与之相固定。
55.二级分料器8包含有呈倒立的漏斗形设置的二级分料盘801，位于二级分料盘801的表面贯穿有多组便于二级破碎装置9安装的安装槽802，多组安装槽802呈等间距分布于二级分料盘801的表面，每一组安装槽802包含有一个大弧形槽和一个小弧形槽，大弧形槽和小弧形槽的竖直中心线相重合，且大弧形槽和小弧形槽的竖直中心线穿过二级分料盘801的中心。
56.二级破碎装置9包含有贯穿于大弧形槽和小弧形槽的竖直中心位置处的圆柱形转杆901，圆柱形转杆901转动安装于安装槽802的内部，圆柱形转杆901位于大弧形槽内部的杆体表面固定有多扇二级叶轮902，多扇二级叶轮902呈等间距分布于圆柱形转杆901的外周面，圆柱形转杆901位于小弧形槽内部的杆体表面固定有环形齿轮903。
57.一级破碎装置6通过中间联动器7致使多组环形齿轮903转动，且多组环形齿轮903与中间联动器7相啮合；
58.在上述操作机构中，多组环形齿轮903位于同一圆周上，二级分料盘801与机壳1以保证多组环形齿轮903的位置固定，多组中间联动器7同步中心固定杆602的高速旋转状态，且与多组环形齿轮903均处于啮合状态，进而致使二级破碎装置9处于高速旋转过程中，进行多级破碎动作，致使混凝土砌块砖废料破碎的更细致，更趋于颗粒、粉质状态。
59.其中，二级分料盘801的表面还贯穿有用于过滤颗粒、粉质混凝土砌块砖废料的多个废料过滤孔803。
60.中间联动器7固定于中心固定杆602的杆体表面，中间联动器7呈倒立的圆盘状设置，且位于中间联动器7的圆盘底端呈齿条状设置；
61.位于机壳1的外壁固定有两组呈对称设置的支撑架2。
62.本装置通过一级分料器3、二级分料器8进行筛分混凝土砌块砖废料，减少一级破碎装置6和二级破碎装置9的破碎量，减少一级破碎装置6和二级破碎装置9，提高混凝土砌块砖废料破碎效率。
63.工作原理：首先通过将混凝土砌块砖废料倾倒入机壳1内腔，经过一级分料器3，一
级分料器3将从倾入机壳1内的混凝土砌块砖废料进行分流，使一部分物料经由中心入料口303直接进入一级破碎装置6被逐渐加速到较高速度抛射出去，使别一部分混凝土砌块砖废料从过滤口302进入，由过滤口302进入的混凝土砌块砖废料进入涡动破碎腔内和一级叶轮604的外侧；
64.其次，块状的混凝土砌块砖废料进入一级破碎装置6的内部，通过高速旋转运动产生离心力进而致使块状的混凝土被高速甩出，与竖直下落的颗粒、粉质的混凝土、以及一级破碎装置6、机壳1进行撞击从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，已达到破碎的颗粒要求；
65.被初级破碎的混凝土砌块砖废料破碎为更细小的颗粒、粉状以遗留未被破碎块状混凝土砌块砖废料，在经过二级破碎装置9的高速旋转过程中进行二级破碎，其小于废料过滤孔803的混凝土砌块砖废料经由废料过滤孔803滤出，大于废料过滤孔803的混凝土砌块砖废料继续跳动直至符合标准被收集循环，形成再生骨料。
66.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
67.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
68.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于，包括：机壳(1)，其呈上下贯通的圆筒状设置，其内腔由上至下分为一级过筛腔、涡动破碎腔以及二级过筛腔；一级破碎过筛机构，其包含有用于对混凝土砌块砖废料分流的一级分料器(3)和用于对分流后的部分混凝土砌块砖废料进行离心式撞击破碎的一级破碎装置(6)，所述一级分料器(3)和一级破碎装置(6)均设置于机壳(1)的内腔，所述一级分料器(3)与机壳(1)的内壁顶端固定，位于所述一级分料器(3)的中心处固定有用于阻挡砌块砖废料直接冲击一级破碎装置(6)的支撑式阻隔件(4)，且一级分料器(3)通过支撑式阻隔件(4)与一级破碎装置(6)呈一体式连接；二级破碎过筛机构，其包含有对下落至二级过筛腔的混凝土砌块砖废料再次破碎的二级破碎装置(9)和已达到标准进行滤除的二级分料器(8)，所述二级破碎装置(9)和二级分料器(8)设置于机壳(1)的下腔，且二级破碎装置(9)转动式安装于一级破碎装置(6)的底端，所述二级分料器(8)与机壳(1)的内壁相固定。2.根据权利要求1所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述一级分料器(3)包含有呈漏斗形设置的一级分料盘(301)，位于所述一级分料盘(301)的表面开设有多个用于对颗粒状、粉状混凝土砌块砖废料滤过的过滤口(302)以及位于所述一级分料盘(301)的中心处设有用于块状混凝土砌块砖废料滤过的中心入料口(303)。3.根据权利要求2所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述一级分料器(3)位于一级分料盘(301)的底部中心处固定有多根外推杆(5)，多根所述外推杆(5)关于一级分料器(3)竖直中心线呈轴对称分布设置，所述一级分料器(3)通过多根外推杆(5)与一级破碎装置(6)相固定，所述一级破碎装置(6)包含有与多根外推杆(5)相固定的甩料盘(605)，所述甩料盘(605)呈口部朝上的桶状设置，且甩料盘(605)的口径大于中心入料口(303)的口径。4.根据权利要求3所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述一级破碎装置(6)还包含有与支撑式阻隔件(4)相固定的驱动件(601)，所述驱动件(601)为微型电机，其驱动件(601)的输出轴端部固定连接有中心固定杆(602)，位于所述中心固定杆(602)的杆体外周面呈等间距分布的多扇一级叶轮(604)，多扇所述一级叶轮(604)以中心固定杆(602)的竖直中心线为轴线呈旋转运动，其甩料盘(605)所圈含的范围与一级叶轮(604)旋转所范围相重合。5.根据权利要求4所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述一级破碎装置(6)还包含有位于中心固定杆(602)顶端相卡合的连接转杆(603)，且连接转杆(603)以中心固定杆(602)竖直中心线为中心呈旋转运动，且连接转杆(603)贯穿中间联动器(7)并与之相固定；其中，位于所述甩料盘(605)的表面贯穿有多个甩料口(606)，多个所述甩料口(606)关于一级破碎装置(6)的竖直中心线呈轴对称分布。6.根据权利要求5所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述支撑式阻隔件(4)包含有固定于一级分料盘(301)内壁的悬挂托架(401)，位于所述悬挂托架(401)的中心处向下延伸有多个固定扣合杆(402)。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述二级分料器(8)包含有呈倒立的漏斗形设置的二级分料盘(801)，位于所述二级分料盘(801)的表面贯穿有多组便于二级破碎装置(9)安装的安装槽(802)，多组所述安装槽(802)呈等间距分布于二级分料盘(801)的表面，每一组所述安装槽(802)包含有一个大弧形槽和一个小弧形槽，所述大弧形槽和小弧形槽的竖直中心线相重合，且大弧形槽和小弧形槽的竖直中心线穿过二级分料盘(801)的中心。8.根据权利要求7所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述二级破碎装置(9)包含有贯穿于大弧形槽和小弧形槽的竖直中心位置处的圆柱形转杆(901)，所述圆柱形转杆(901)转动安装于安装槽(802)的内部，所述圆柱形转杆(901)位于大弧形槽内部的杆体表面固定有多扇二级叶轮(902)，多扇所述二级叶轮(902)呈等间距分布于圆柱形转杆(901)的外周面，所述圆柱形转杆(901)位于小弧形槽内部的杆体表面固定有环形齿轮(903)。9.根据权利要求8所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述一级破碎装置(6)通过中间联动器(7)致使多组环形齿轮(903)转动，且多组环形齿轮(903)与中间联动器(7)相啮合；其中，所述二级分料盘(801)的表面还贯穿有用于过滤颗粒、粉质混凝土砌块砖废料的多个废料过滤孔(803)。10.根据权利要求9所述的一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，其特征在于：所述中间联动器(7)固定于中心固定杆(602)的杆体表面，所述中间联动器(7)呈倒立的圆盘状设置，且位于中间联动器(7)的圆盘底端呈齿条状设置；位于所述机壳(1)的外壁固定有两组呈对称设置的支撑架(2)。

技术总结
本发明公开了一种蒸压混凝土砌块砖废料破碎回收再利用装置，具体涉及破碎装置领域，包括机壳，其呈上下贯通的圆筒状设置，其内腔由上至下分为一级过筛腔、涡动破碎腔以及二级过筛腔；一级破碎过筛机构，其包含有用于对混凝土砌块砖废料分流的一级分料器和用于对分流后的部分混凝土砌块砖废料进行离心式撞击破碎的一级破碎装置，在工作时，通过一级分料器将从倾入机壳内的混凝土砌块砖废料进行分流，减少一级破碎装置的破碎工作量，通过经由一级破碎装置被逐渐加速到较高速度抛射出去的混凝土砌块砖废料与进入涡动破碎腔内和一级叶轮的外侧的混凝土砌块砖废料相互撞击，实现破碎的目的，提高破碎效率。提高破碎效率。提高破碎效率。


技术研发人员：段文虎 曹铭敏
受保护的技术使用者：湖州汇能新材料科技有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/20