一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料及其制备方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，更具体的是涉及一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料及其制备方法。


背景技术：

2.海藻颗粒是一种极为常见茄科陆地植物假酸浆的种子。假酸浆的种子富含果胶，果胶是一种多糖，易溶于水且易吸水，溶解在水中的果胶会变成像果冻一样的形状，主要营养物质为微生素和蛋白质，在自然界中的含量很丰富，是一种廉价易得的材料，具有质量轻、孔隙度大、比表面积大的特性，同时具有良好的吸附性。现有技术中，还未有使用海藻颗粒面膜为粘结剂的相关研究。
3.目前污水厂废水脱氮处理的方法大多采用化学处理或生物降解的方式，其中生物技术是一种绿色清洁的处理手段，它将含氮物质转化为n2水等无害物质。由于生物技术在使用过程中不会衍生有毒有害的副产品，同时其对环境友好的特点受到社会青睐。生物填料是生物降解废水技术的核心之一，它为微生物提供了较多生长的空间；同时微生物的降解性能也与反应器内填料的材质、结构、物化特性等息息相关。
4.因此，提出一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料及其制备方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决硫自养反硝化技术中的硫自养反硝化微生物附着性差、孔隙率较小、压损过大致使对氮处理效果不佳的问题，本发明提供一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料及其制备方法。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料，包括由以下材料混合制成：
8.单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份。
9.进一步地，所述单质硫粉100-200目，所述海藻颗粒50-100目，所述石灰石粉100-200目。
10.一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，包括上述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料，包括以下步骤：
11.s1、单质硫粉一次机械过筛200目，选出颗粒度小于200目的单质硫粉，将选出的单质硫粉二次机械过筛100目，选出颗粒度在100-200目的单质硫粉；
12.s2、海藻颗粒一次机械过筛100目，选出颗粒度小于100目的海藻颗粒，将选出的海藻颗粒二次机械过筛50目，选出颗粒度在50-100目的海藻颗粒；
13.s3、石灰石粉一次机械过筛200目，选出颗粒度小于200目的石灰石粉，将选出的石灰石粉二次机械过筛100目，选出颗粒度在100-200目的石灰石粉；
14.s4、基于s1-s3中的单质硫粉、海藻颗粒和石灰石粉，将按重量份计筛选出单质硫
粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份，放在搅拌装置中混合均匀，得到混合粉料；
15.s5、将s4中的混合粉料用造粒机造粒，得到颗粒；
16.s6、将s5中造粒得到的颗粒在充氮气的环境下干燥固化或烧结固化，得到硫自养菌营养填料；
17.所述搅拌装置包括筒体和可拆卸的设置在筒体上的顶盖，所述筒体的中部转动连接有转轴，所述转轴的外侧可拆卸的设置有搅拌机构，所述转轴由驱动机构驱动转动，所述驱动机构与转轴为分离式设置，所述驱动机构可转动的设置在顶盖上。
18.进一步地，所述搅拌机构包括安装环、固定连接在安装环侧面上的搅拌杆和设置在安装环另一侧的弹性搅拌组件，所述转轴的外侧面底部固定连接有限位条，所述安装环的内侧开设有与限位条横截面一致的配合槽，所述安装环滑动设置在转轴上。
19.进一步地，所述驱动机构包括开设在顶盖上的环形槽、固定在环形槽中心的顶盖上的定位轴、转动连接在定位轴外侧面上的安装板、固定连接在安装板上的电机，所述电机的输出轴贯穿于安装板、且所述电机的输出轴固定连接有与环形槽弧度和横截面均一致的弧形杆，所述转轴和电机的输出轴的轴心均位于环形槽的中环线上，所述转轴的上端开设有与弧形杆形状一致且用于弧形杆插接的弧形槽，所述安装板通过限位机构与顶盖临时固定，以使得所述弧形杆稳定插接在弧形槽。
20.进一步地，所述限位机构包括插杆，所述安装板和顶盖上开设有用于插杆插接第一配合孔。
21.进一步地，所述安装环上方的转轴外侧可拆卸的设置有限位环，所述限位环上开设有用于插杆插接的第一插孔，所述限位机构还包括限位组件，所述限位组件包括固定连接在安装板上的第一配合孔外周的第二导向框、滑动设置在第二导向框中的限位杆、固定连接在第二导向框背向插杆一侧的第二弹簧、固定连接在第二弹簧远离第二导向框一端的拉板，所述限位杆背向插杆的一端固定在拉板上，所述插杆的上下端分别开设有用于限位杆插接的第二配合孔和第三配合孔，当所述限位杆插接在第二配合孔中，所述插杆的下端插入第一插孔中，以使得插杆将限位环下压这安装环的上端，当所述限位杆插接在第三配合孔中，所述插杆脱离第一插孔，以使得安装环能够沿着转轴上下滑动。
22.进一步地，所述弹性搅拌组件包括固定连接在安装环一侧的底板和倾斜固定连接在底板一端的韧性板，以使得底板和韧性板的铰接处形成与筒体地面贴合的斜面，所述底板背向安装环的一侧固定连接有弧面框，以使得所述弹性搅拌组件转动时弧面框能够阻挡筒体内混合粉料从韧性板与筒体之间的缝隙中穿过，所述底板上设置有用于带动韧性板远离铰接处的一端上下摆动的驱动组件，所述底板和韧性板远离铰接处的一端设置有防混合粉料进入底板上方空间的防护组件。
23.进一步地，所述驱动组件包括第一安装轴、沿直线方向均匀转动连接在第一安装轴上的多个传动杆、转动连接在多个传动杆下端的第二安装轴、固定连接在两个相邻的传动杆之间的连接块、多个同于驱动连接块移动的电动推杆以及用于给电动推杆供电的蓄电池，所述电动推杆收缩至极限状态时，所述传动杆的下端朝向韧性板和底板的铰接处倾斜，所述底板上固定连接有第一导向框，所述第一导向框上开设有导向通孔，所述第二安装轴滑动连接在导向通孔中。
24.进一步地，所述防护组件包括安装杆、第一弹簧、挡杆、导向辊和遮挡布，所述底板背向与韧性板铰接处的一端开设有安装槽，所述安装杆螺纹连接在安装槽中的底板上，所述挡杆滑动连接在安装杆上，所述第一弹簧套接在挡杆与底板之间的安装杆上、且所述第一弹簧的两端分别固定在安装杆和底板上，所述导向辊转动连接在安装槽远离底板和韧性板铰接处一端的底板上，所述遮挡布的下端固定连接在挡杆远离第一弹簧的一侧，所述遮挡布的上端穿过导向辊下端与底板之间的空间、并固定连接在韧性板远离与底板铰接处的一端。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
26.1、本发明制备的复合填料质量轻、孔隙度大、比表面积大的特性，同时具有良好的吸附性。
27.2、本发明通过弹性搅拌组件的设置，能够对筒体内的混合粉料进行充分搅拌，在搅拌过程中能够带动混合粉料在筒体内进行跳动，从而来促进单质硫粉、海藻颗粒和石灰石粉之间的充分混合，使得制备好的复合填料污水处理效果更好。
28.3、本发明通过环形槽、弧形槽、弧形杆、电机和安装板之间的配合设置，能够便于弧形杆与转轴之间的配合与拆卸，同时当弧形杆脱离转轴上端的弧形槽后，将顶盖打开便能够将搅拌机构从转轴上拆除，对弹性搅拌组件进行清洗或者维修。
29.4、本发明通过插杆和限位环之间的配合设置，能够限制安装环上下方向的位移，同时插杆和限位组件之间的配合设置，还能够便于对限位环的拆卸，限位环拆卸后搅拌机构便能够随着限位环从转轴上的取出。
30.5、本发明，通过设置防护组件，能够降低在搅拌机构对筒体内混合粉料搅拌的过程中混合粉料进入底板和韧性板之间的空间中的量。
31.6、本发明通过第一弹簧与电动推杆之间的配合设置，以使得韧性板上下摆动的时候遮挡布能够始终贴合底板和韧性板远离铰接处的一端，进一步降低混合粉料进入底板和韧性板之间的空间中。
32.7、本发明通过插杆、限位组件和安装板之间的配合设置，能够将电机转移至筒体的外侧，从而便于对电机输出轴的润滑以及维修，同时也能够将弧形杆精准的安装在转轴上。
附图说明
33.图1为本发明结构的立体示意图；
34.图2为本发明结构的立体剖视示意图；
35.图3为本发明中除顶盖和驱动机构外的连接结构的立体示意图；
36.图4为本发明图3中连接结构的立体侧视示意图；
37.图5为本发明中限位环、顶盖和驱动机构处的连接结构立体爆炸示意图；
38.图6为本发明中图5的立体仰视示意图；
39.图7为本发明图1中a处放大示意图；
40.图8为本发明中搅拌机构的立体示意图；
41.图9为本发明中弹性搅拌组件的立体示意图；
42.图10为本发明中弹性搅拌组件中安装槽处的立体剖视示意图；
43.图11为本发明图9中弹性搅拌组件的立体侧视示意图。
44.附图标记：1、筒体；2、环形导轨；3、滑块；4、顶盖；5、滑槽；6、插槽；7、转轴；8、安装环；9、搅拌杆；10、底板；11、韧性板；12、弧面框；13、安装槽；14、安装杆；15、第一弹簧；16、挡杆；17、导向辊；18、遮挡布；19、第一安装轴；20、传动杆；21、第二安装轴；22、连接块；23、第一导向框；24、导向通孔；25、电动推杆；26、蓄电池；27、定位轴；28、环形槽；29、安装板；30、电机；31、弧形杆；32、弧形槽；33、插杆；34、限位环；35、第一插孔；36、第二导向框；37、限位杆；38、第二弹簧；39、拉板；40、第二插孔；41、限位条。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料，包括由以下材料混合制成：单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份，单质硫粉100-200目，海藻颗粒50-100目，石灰石粉100-200目，通过该配方制备的复合填料质量轻、孔隙度大、比表面积大的特性，同时具有良好的吸附性。
47.请参阅图1-11，一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，包括上述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料，包括以下步骤：
48.s1、单质硫粉一次机械过筛200目，选出颗粒度小于200目的单质硫粉，将选出的单质硫粉二次机械过筛100目，选出颗粒度在100-200目的单质硫粉；
49.s2、海藻颗粒一次机械过筛100目，选出颗粒度小于100目的海藻颗粒，将选出的海藻颗粒二次机械过筛50目，选出颗粒度在50-100目的海藻颗粒；
50.s3、石灰石粉一次机械过筛200目，选出颗粒度小于200目的石灰石粉，将选出的石灰石粉二次机械过筛100目，选出颗粒度在100-200目的石灰石粉；
51.s4、基于s1-s3中的单质硫粉、海藻颗粒和石灰石粉，将按重量份计筛选出单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份，放在搅拌装置中混合均匀，得到混合粉料；
52.s5、将s4中的混合粉料用造粒机造粒，得到颗粒；
53.s6、将s5中造粒得到的颗粒在充氮气的环境下干燥固化或烧结固化，得到硫自养菌营养填料；
54.搅拌装置包括筒体1和可拆卸的设置在筒体1上的顶盖4，筒体1和顶盖4均为圆形，其中顶盖4的最外侧的直径大于筒体1最外侧的直径，顶盖4的最外侧下端固定连接有环形圈，环形圈的内侧直径等于筒体1最外侧的直径，筒体1的中部转动连接有转轴7，转轴7的外侧可拆卸的设置有搅拌机构，转轴7由驱动机构驱动转动，驱动机构与转轴7为分离式设置，驱动机构可转动的设置在顶盖4上。
55.具体的，筒体1外侧面的上半部固定连接有环形导轨2，环形导轨2的外侧直径大于环形圈的外侧直径，环形导轨2上滑动连接有多个滑块3，环形导轨2的横截面为7字形，滑块3的下端贴合环形导轨2的下端，滑块3的上端贴合环形导轨2的上侧面，滑块3朝向顶盖4的
一侧上端延伸有延伸板，延伸板和环形导轨2之间有一定的间隔空间，环形圈的外侧面上开设有用于延伸板滑动的滑槽5，间隔空间的高度等于滑槽5下端环形圈的厚度，以使得顶盖4和筒体1之间贴合紧密，同样在延伸板下端可以设置一层橡胶垫，进而来增大滑块3和环形圈之间的摩擦力，防止在搅拌过程中顶盖4滑动，滑槽5为环形，顶盖4的下端开设有多个用于延伸板通过且与滑槽5连通的插槽6，插槽6的数量至少应该保证与滑块3的数量一致、且沿圆周方向均匀分布在滑槽5上，以使得一个滑块3对应一个插槽6，拆卸和安装都更加方便。
56.具体的，搅拌机构包括安装环8、固定连接在安装环8侧面上的搅拌杆9和设置在安装环8另一侧的弹性搅拌组件，安装环8的上端为斜面，在搅拌过程中落在安装环8上端的混合粉料也能够沿着斜面滑落，转轴7的外侧面底部固定连接有限位条41，安装环8的内侧开设有与限位条41横截面一致的配合槽，限位条41的长度至少应与安装环8的高度一致，如附图3和附图4所示，以避免混合粉料落在配合槽中，为了便于能够对安装环8进行拆卸，不采用现有技术中常用的固定的方式，将安装环8滑动设置在转轴7上。
57.具体的，驱动机构包括开设在顶盖4上的环形槽28、固定在环形槽28中心的顶盖4上的定位轴27、转动连接在定位轴27外侧面上的安装板29、固定连接在安装板29上的电机30，环形槽28的部分设置在顶盖4上，剩余部分为显示在附图中，电机30的输出轴贯穿于安装板29、且电机30的输出轴固定连接有与环形槽28弧度和横截面均一致的弧形杆31，转轴7和电机30的输出轴的轴心均位于环形槽28的中环线上，中环线定义为环形槽28内侧直径和外侧直径中间的那一个环，转轴7的上端开设有与弧形杆31形状一致且用于弧形杆31插接的弧形槽32，弧形槽32的形状与弧形杆31形状一致，同时也表明了弧形槽32和环形槽28的横截面和弧度也一致，使得弧形槽32转动至一定角度后能够与环形槽28连通，从而便于弧形杆31的插接，安装板29通过限位机构与顶盖4临时固定，以使得弧形杆31稳定插接在弧形槽32。
58.具体的，限位机构包括插杆33，安装板29和顶盖4上开设有用于插杆33插接第一配合孔，当，将弧形杆31车接至弧形槽32中后，安装板29和顶盖4上的第一配合孔将对齐，此时将插杆33穿过第一配合孔，完成对安装板29的固定。
59.具体的，安装环8上方的转轴7外侧可拆卸的设置有限位环34，限位环34的设置目的是为了在搅拌时安装环8上移，限位环34上开设有用于插杆33插接的第一插孔35，当限位环34下端贴合安装环8上端后，将插杆33插入第一插孔35中，使得限位环34的位置临时固定，在安装环8的支撑下限位环34也不会向下移动，限位机构还包括限位组件，限位组件包括固定连接在安装板29上的第一配合孔外周的第二导向框36、滑动设置在第二导向框36中的限位杆37、固定连接在第二导向框36背向插杆33一侧的第二弹簧38、固定连接在第二弹簧38远离第二导向框36一端的拉板39，附图7中所示的第二弹簧38为正常状态，不受拉力和挤压力，限位杆37背向插杆33的一端固定在拉板39上，插杆33的上下端分别开设有用于限位杆37插接的第二配合孔和第三配合孔，当限位杆37插接在第二配合孔中，插杆33的下端插入第一插孔35中，以使得插杆33将限位环34下压这安装环8的上端，当限位杆37插接在第三配合孔中，插杆33脱离第一插孔35，以使得安装环8能够沿着转轴7上下滑动，同时插杆33的下端与安装板29的下端平齐。
60.具体的，弹性搅拌组件包括固定连接在安装环8一侧的底板10和倾斜固定连接在
底板10一端的韧性板11，以使得底板10和韧性板11的铰接处形成与筒体1地面贴合的斜面，该斜面能够将筒体1底面上的混合粉料铲起，韧性板11定义为具有弹性的板，在外力作用下能够绕着与底板10的铰接处向下或者向上摆动，底板10背向安装环8的一侧固定连接有弧面框12，以使得弹性搅拌组件转动时弧面框12能够阻挡筒体1内混合粉料从韧性板11与筒体1之间的缝隙中穿过，弧面框12为具有一定倾斜角度的框，形状如附图8中所示，其中弧面框12贴合筒体1的一面为弧面，朝向筒体1韧性板11的一侧为平面，从而能够全面的将筒体1底部的混合粉料铲起，底板10上设置有用于带动韧性板11远离铰接处的一端上下摆动的驱动组件，底板10和韧性板11远离铰接处的一端设置有防混合粉料进入底板10上方空间的防护组件。
61.具体的，驱动组件包括第一安装轴19、沿直线方向均匀转动连接在第一安装轴19上的多个传动杆20、转动连接在多个传动杆20下端的第二安装轴21、固定连接在两个相邻的传动杆20之间的连接块22、多个同于驱动连接块22移动的电动推杆25以及用于给电动推杆25供电的蓄电池26，电动推杆25与工控机通信连接，如附图9和附图11所示，当电动推杆25收缩至极限状态时(此状态为电动推杆25的初始状态，此状态下，韧性板11的上端与弧面框12的上端面平齐)，传动杆20的下端朝向韧性板11和底板10的铰接处倾斜，底板10上固定连接有第一导向框23，第一导向框23上开设有导向通孔24，第二安装轴21滑动连接在导向通孔24中，为了防止混合粉料进入底板10和韧性板11之间的空间中，韧性板11向下摆动的幅度应不低于弧面框12下端面的倾斜角度，同时安装环8朝向韧性板11的外侧也设置为与韧性板11侧面贴合的平面。
62.具体的，防护组件包括安装杆14、第一弹簧15、挡杆16、导向辊17和遮挡布18，附图9和附图10中显示的第一弹簧15状态为被拉伸状态，底板10背向与韧性板11铰接处的一端开设有安装槽13，安装杆14螺纹连接在安装槽13中的底板10上，挡杆16滑动连接在安装杆14上，为了进一步防止混合粉料进入安装槽13中，挡杆16的四侧应与底板10贴合，第一弹簧15套接在挡杆16与底板10之间的安装杆14上、且第一弹簧15的两端分别固定在安装杆14和底板10上，导向辊17转动连接在安装槽13远离底板10和韧性板11铰接处一端的底板10上，便于遮挡布18的移动，遮挡布18的下端固定连接在挡杆16远离第一弹簧15的一侧，遮挡布18的上端穿过导向辊17下端与底板10之间的空间、并固定连接在韧性板11远离与底板10铰接处的一端，以使得遮挡布18能够随着韧性板11的上下摆动而移动，为了保证遮挡布18整体不会随着搅拌机构的转动而产生变形，在遮挡布18中可以设置多拍水平的加强筋，加强筋的材料可以选择纤维材料或者与遮挡布18厚度向匹配的细钢丝等等。
63.工作原理：工作人员首先按照以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法中s1-s3步骤筛分出颗粒度在100-200目的单质硫粉、颗粒度在50-100目的海藻颗粒以及颗粒度在100-200目的石灰石粉，然后执行步骤s4，,分别选取单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份等待添加在筒体1中，通过转动滑块3，使得每个滑块3的延伸板均对应插槽6，然后便能够向上抬动顶盖4，带动搅拌机构脱离转轴7，此时插杆33的下端也脱离了第一插孔35，然后将单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份添加在筒体1中为了保证搅拌效果，单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份的总量需要低于韧性板11的之间位置，将插槽6对应延伸板，同时使得插杆33的下端对应第一插孔35，然后顶盖4扣接在筒体1上，转动滑块3完成对顶盖4的安装，同时插杆33下端也插入了
第一插孔35中，完成对安装环8的限位，防止在搅拌过程中安装环8沿着转轴7上下滑动；
64.然后启动电机30和电动推杆25，随着电机30的启动，使得弧形杆31带动转轴7开始转动，转轴7带动搅拌机构对筒体1内的混合粉料进行搅拌，同时电动推杆25将往复伸缩，在伸长的过程中，将带动第二安装轴21沿着导向通孔24，进而使得传动杆20的下端进一步的接近底板10和韧性板11的铰接处，从而使得传动杆20的上端带动韧性板11的下端向下倾斜，同时第一弹簧15在回拉力的作用下，将带动挡杆16滑动，进而带动挡杆16的下端进一步伸入安装槽13中，使得遮挡布18始终贴合底板10和韧性板11远离铰接处的一端，伸长完毕后，进行收缩，收缩的过程中韧性板11的上端将向上移动，进而带动遮挡布18的上端向上移动，从而使得遮挡布18的下端拉动挡杆16沿着安装杆14滑动，带动第一弹簧15拉伸，通过电动推杆25的伸缩，能够使得韧性板11给移动至韧性板11的混合粉料向上的动力，从而使得经过韧性板11的混合粉料能够散的更开，混合粉料散的更开便能够混合的更加均匀；
65.搅拌一定时间后，将顶盖4打开，便能够将安装环8和搅拌机构拆卸，清除安装环8和搅拌机构上的混合粉料后，在将筒体1内的混合粉料取出；
66.取出后按照步骤s5，将混合后的混合粉料转移至造粒机中造粒，得到颗粒，然后执行步骤s6，将颗粒在充氮气的环境下干燥固化或烧结固化，得到最终的硫自养菌营养填料；
67.随着搅拌装置的使用时间过久，通过拉动拉板39，进而带动限位杆37从而第二配合孔中移出，然后向上拉动插杆33，将限位杆37插入第三配合孔中，使得插杆33与安装板29临时固定，位于安装板29上端的插杆33作为转动杆使用，推动插杆33便能够带动弧形杆31滑动至环形槽28中，从而使得电机30的输出轴转移至顶盖4外侧，便能够对电机30的轴进行润滑维修等操作。
68.为了能够实现电机30在启动后弧形杆31能够精准的对准环形槽28，电机30选择伺服电机，使得搅拌结束后弧形杆31精准的对准环形槽28。
69.以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料，其特征在于：包括由以下材料混合制成：单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份。2.根据权利要求1所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料其特征在于：所述单质硫粉100-200目，所述海藻颗粒50-100目，所述石灰石粉100-200目。3.一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，包括权利要求1-2中任一项所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料，其特征在于：包括以下步骤：s1、单质硫粉一次机械过筛200目，选出颗粒度小于200目的单质硫粉，将选出的单质硫粉二次机械过筛100目，选出颗粒度在100-200目的单质硫粉；s2、海藻颗粒一次机械过筛100目，选出颗粒度小于100目的海藻颗粒，将选出的海藻颗粒二次机械过筛50目，选出颗粒度在50-100目的海藻颗粒；s3、石灰石粉一次机械过筛200目，选出颗粒度小于200目的石灰石粉，将选出的石灰石粉二次机械过筛100目，选出颗粒度在100-200目的石灰石粉；s4、基于s1-s3中的单质硫粉、海藻颗粒和石灰石粉，将按重量份计筛选出单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份，放在搅拌装置中混合均匀，得到混合粉料；s5、将s4中的混合粉料用造粒机造粒，得到颗粒；s6、将s5中造粒得到的颗粒在充氮气的环境下干燥固化或烧结固化，得到硫自养菌营养填料；所述搅拌装置包括筒体和可拆卸的设置在筒体上的顶盖，所述筒体的中部转动连接有转轴，所述转轴的外侧可拆卸的设置有搅拌机构，所述转轴由驱动机构驱动转动，所述驱动机构与转轴为分离式设置，所述驱动机构可转动的设置在顶盖上。4.根据权利要求3所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括安装环、固定连接在安装环侧面上的搅拌杆和设置在安装环另一侧的弹性搅拌组件，所述转轴的外侧面底部固定连接有限位条，所述安装环的内侧开设有与限位条横截面一致的配合槽，所述安装环滑动设置在转轴上。5.根据权利要求4所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，其特征在于：所述驱动机构包括开设在顶盖上的环形槽、固定在环形槽中心的顶盖上的定位轴、转动连接在定位轴外侧面上的安装板、固定连接在安装板上的电机，所述电机的输出轴贯穿于安装板、且所述电机的输出轴固定连接有与环形槽弧度和横截面均一致的弧形杆，所述转轴和电机的输出轴的轴心均位于环形槽的中环线上，所述转轴的上端开设有与弧形杆形状一致且用于弧形杆插接的弧形槽，所述安装板通过限位机构与顶盖临时固定，以使得所述弧形杆稳定插接在弧形槽。6.根据权利要求5所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，其特征在于：所述限位机构包括插杆，所述安装板和顶盖上开设有用于插杆插接第一配合孔。7.根据权利要求6所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，其特征在于：所述安装环上方的转轴外侧可拆卸的设置有限位环，所述限位环上开设有用于插杆插接的第一插孔，所述限位机构还包括限位组件，所述限位组件包括固定连接在安装板上的第一配合孔外周的第二导向框、滑动设置在第二导向框中的限位杆、固定连接在
第二导向框背向插杆一侧的第二弹簧、固定连接在第二弹簧远离第二导向框一端的拉板，所述限位杆背向插杆的一端固定在拉板上，所述插杆的上下端分别开设有用于限位杆插接的第二配合孔和第三配合孔，当所述限位杆插接在第二配合孔中，所述插杆的下端插入第一插孔中，以使得插杆将限位环下压这安装环的上端，当所述限位杆插接在第三配合孔中，所述插杆脱离第一插孔，以使得安装环能够沿着转轴上下滑动。8.根据权利要求7所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，其特征在于：所述弹性搅拌组件包括固定连接在安装环一侧的底板和倾斜固定连接在底板一端的韧性板，以使得底板和韧性板的铰接处形成与筒体地面贴合的斜面，所述底板背向安装环的一侧固定连接有弧面框，以使得所述弹性搅拌组件转动时弧面框能够阻挡筒体内混合粉料从韧性板与筒体之间的缝隙中穿过，所述底板上设置有用于带动韧性板远离铰接处的一端上下摆动的驱动组件，所述底板和韧性板远离铰接处的一端设置有防混合粉料进入底板上方空间的防护组件。9.根据权利要求8所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法其特征在于：所述驱动组件包括第一安装轴、沿直线方向均匀转动连接在第一安装轴上的多个传动杆、转动连接在多个传动杆下端的第二安装轴、固定连接在两个相邻的传动杆之间的连接块、多个同于驱动连接块移动的电动推杆以及用于给电动推杆供电的蓄电池，所述电动推杆收缩至极限状态时，所述传动杆的下端朝向韧性板和底板的铰接处倾斜，所述底板上固定连接有第一导向框，所述第一导向框上开设有导向通孔，所述第二安装轴滑动连接在导向通孔中。10.根据权利要求9所述的一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，其特征在于：所述防护组件包括安装杆、第一弹簧、挡杆、导向辊和遮挡布，所述底板背向与韧性板铰接处的一端开设有安装槽，所述安装杆螺纹连接在安装槽中的底板上，所述挡杆滑动连接在安装杆上，所述第一弹簧套接在挡杆与底板之间的安装杆上、且所述第一弹簧的两端分别固定在安装杆和底板上，所述导向辊转动连接在安装槽远离底板和韧性板铰接处一端的底板上，所述遮挡布的下端固定连接在挡杆远离第一弹簧的一侧，所述遮挡布的上端穿过导向辊下端与底板之间的空间、并固定连接在韧性板远离与底板铰接处的一端。

技术总结
本发明公开了一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料，涉及污水处理技术领域，包括由以下材料混合制成：单质硫粉70-90份、石灰石粉10-20份和海藻颗粒10-30份。本发明还提供了一种以海藻颗粒面膜为粘结剂的硫基复合填料的制备方法，通过机器过筛出100-200目的单质硫粉、50-100目的海藻颗粒以及100-200目石灰石粉后，取三者一定的份放入搅拌装置后搅拌，搅拌完成后进行造粒、固化的工艺。本发明制备的复合填料质量轻、孔隙度大、比表面积大的特性，同时具有良好的吸附性，本发明通过搅拌装置的搅拌能够使混合粉料混合的更加均匀。装置的搅拌能够使混合粉料混合的更加均匀。装置的搅拌能够使混合粉料混合的更加均匀。


技术研发人员：郭金燕 王彦堂 路晏红
受保护的技术使用者：河南永泽环境科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/20