一种基于环保型纤维板的高效热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板加工技术领域，尤其涉及一种基于环保型纤维板的高效热压装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，在纤维板生产中，热压机是纤维板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，纤维板在进行热压的过程中，会释放出一些含有甲醛、粉尘等有害物质的气体，因现有的技术中针对此问题的解决方案较少，为此，急需进行技术改进。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn215094300u)公开了一种中密度纤维板热压成型装置，该专利技术虽然具有方便取料、安全性高的优点，但是该技术在使用时只能对单个板子进行冲压，从而设备工作时热压时间不能缩短，效率不是特别高，同时，该技术未设置对有害气体进行过滤、净化的装置，工作人员长期吸入的话可能会对身体造成一些影响，因此，本领域技术人员提供了一种基于环保型纤维板的高效热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，在纤维板进行热压时会产生一些含有甲醛、木屑粉尘的废气，通过板式过滤器和活性炭板可以过滤以及吸附这些废气中的粉尘及甲醛等杂质，将其净化后再从防护壳内排出，可以使纤维板热压工序更加环保的同时，可尽量避免废气被工作人员吸入后对人们的身体健康造成影响，同时，通过设置多层压板可以便于工作人员一次性对多个纤维板同时进行热压，大大缩短了纤维板的热压耗时，从而提高了工作效率，使该装置高效、便捷，减轻人们的工作负担。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种基于环保型纤维板的高效热压装置，包括防护壳和基座，所述防护壳内壁的靠上部固定连接有盒体，所述盒体的内顶面固定连接有多个抽气扇，所述防护壳内壁的上部固定连接有多个板式过滤器，所述防护壳的上端开设有出风口，所述出风口的内壁固定连接有多个活性炭板，所述防护壳前端的两侧铰接连接有防护门，所述防护壳的下端固定连接有底座；
7.所述基座上端面两侧的中部均固定连接有固定块，所述固定块的内部均开设有收纳腔，所述基座两侧内部的中部均开设有空腔，所述空腔的内底面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿基座和固定块至收纳腔的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身套设有螺纹套，所述固定块的上端面固定连接有顶板，所述顶板下端面的中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有压块，所述压块两侧的
外壁均与螺纹套固定连接；
8.所述基座上表面靠近四个拐角处均固定连接有导向杆，所述基座上表面的中部设置有多个第一压板，所述第一压板的上端设置有第二压板，所述导向杆的杆身与多个第一压板、第二压板和压块贯通连接并与顶板固定连接，所述第一压板靠近四个拐角处的内部均开设有腔室，所述腔室的内底面均固定连接有第二电动伸缩杆；
9.通过上述技术方案，在纤维板进行热压时会产生一些含有甲醛、木屑粉尘的废气，通过板式过滤器和活性炭板可以过滤以及吸附这些废气中的粉尘及甲醛等杂质，将其净化后再从防护壳内排出，可以使纤维板热压工序更加环保的同时，可尽量避免废气被工作人员吸入后对人们的身体健康造成影响，同时，通过设置多层压板可以便于工作人员一次性对多个纤维板同时进行热压，大大缩短了纤维板的热压耗时，从而提高了工作效率，使该装置高效、便捷，减轻人们的工作负担。
10.进一步地，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与收纳腔的内部转动连接；
11.通过上述技术方案，螺纹杆转动使螺纹套实现垂直升降。
12.进一步地，所述第一压板和第二压板上端面的中部均开设有放置槽；
13.通过上述技术方案，放置槽便于纤维板放置时固定位置。
14.进一步地，所述防护门的中部均固定连接观察玻璃；
15.通过上述技术方案，观察玻璃便于工作人员查看防护壳内部的情况。
16.进一步地，所述防护门的中部均固定连接有把手；
17.通过上述技术方案，把手便于人们打开防护门。
18.进一步地，所述第一压板和第二压板下端面的四个拐角处均开设有凹槽；
19.通过上述技术方案，凹槽与第二电动伸缩杆的输出端紧密贴合，可避免位置偏移。
20.进一步地，所述基座上表面的四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端均与顶板固定连接；
21.通过上述技术方案，通过支撑柱起到支撑稳固作用。
22.进一步地，所述盒体上端和下端的内壁均开设有多个透气孔；
23.通过上述技术方案，透气孔使防护壳内的空气流通。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，对比现有热压装置，该装置通过设置多层压板可以便于工作人员一次性对多个纤维板同时进行热压，大大缩短了纤维板的热压耗时，从而提高了工作效率，使该装置高效、便捷，减轻人们的工作负担。
26.2、本实用新型提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，对比现有热压装置，该装置的防护壳内设置有板式过滤器和活性炭板，在纤维板进行热压时会产生一些含有甲醛、木屑粉尘的废气，通过板式过滤器和活性炭板可以过滤以及吸附这些废气中的粉尘及甲醛等杂质，将其净化后再从防护壳内排出，可以使纤维板热压工序更加环保的同时，可尽量避免废气被工作人员吸入后对人们的身体健康造成影响。
27.3、本实用新型提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，对比现有热压装置，该装置的防护壳可在装置运行过程中起到一定的隔离及安全防护作用，同时，工作人员也可通过观察玻璃清晰地了解防护壳内部装置的运行状态。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置的正剖图；
29.图2为本实用新型提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置压板的侧视图；
30.图3为本实用新型提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置压板的正视图；
31.图4为本实用新型提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置压板的局部轴测图；
32.图5为本实用新型提出的一种基于环保型纤维板的高效热压装置防护壳的轴测图；
33.图6为图1中a处的放大图。
34.图例说明：
35.1、防护壳；2、盒体；3、导向杆；4、螺纹杆；5、收纳腔；6、第一压板；7、腔室；8、空腔；9、透气孔；10、抽气扇；11、第一电动伸缩杆；12、固定块；13、螺纹套；14、第二电动伸缩杆；15、放置槽；16、伺服电机；17、底座；18、板式过滤器；19、活性炭板；20、出风口；21、压块；22、第二压板；23、顶板；24、支撑柱；25、防护门；26、观察玻璃；27、把手；28、凹槽；29、基座。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种基于环保型纤维板的高效热压装置，包括防护壳1和基座29，防护壳1内壁的靠上部固定连接有盒体2，盒体2的内顶面固定连接有多个抽气扇10，防护壳1内壁的上部固定连接有多个板式过滤器18，防护壳1的上端开设有出风口20，出风口20的内壁固定连接有多个活性炭板19，防护壳1前端的两侧铰接连接有防护门25，防护壳1的下端固定连接有底座17；
38.基座29上端面两侧的中部均固定连接有固定块12，固定块12的内部均开设有收纳腔5，基座29两侧内部的中部均开设有空腔8，空腔8的内底面均固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端贯穿基座29和固定块12至收纳腔5的内部固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的杆身套设有螺纹套13，固定块12的上端面固定连接有顶板23，顶板23下端面的中部固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出端固定连接有压块21，压块21两侧的外壁均与螺纹套13固定连接；
39.基座29上表面靠近四个拐角处均固定连接有导向杆3，基座29上表面的中部设置有多个第一压板6，第一压板6的上端设置有第二压板22，导向杆3的杆身与多个第一压板6、第二压板22和压块21贯通连接并与顶板23固定连接，第一压板6靠近四个拐角处的内部均开设有腔室7，腔室7的内底面均固定连接有第二电动伸缩杆14；
40.在纤维板进行热压时会产生一些含有甲醛、木屑粉尘的废气，通过板式过滤器18和活性炭板19可以过滤以及吸附这些废气中的粉尘及甲醛等杂质，将其净化后再从防护壳1内排出，可以使纤维板热压工序更加环保的同时，可尽量避免废气被工作人员吸入后对人们的身体健康造成影响，同时，通过设置多层压板可以便于工作人员一次性对多个纤维板
同时进行热压，大大缩短了纤维板的热压耗时，从而提高了工作效率，使该装置高效、便捷，减轻人们的工作负担。
41.螺纹杆4远离伺服电机16的一端与收纳腔5的内部转动连接，螺纹杆4转动使螺纹套13实现垂直升降，第一压板6和第二压板22上端面的中部均开设有放置槽15，放置槽15便于纤维板放置时固定位置，防护门25的中部均固定连接观察玻璃26，观察玻璃26便于工作人员查看防护壳1内部的情况，防护门25的中部均固定连接有把手27，把手27便于人们打开防护门25，第一压板6和第二压板22下端面的四个拐角处均开设有凹槽28，凹槽28与第二电动伸缩杆14的输出端紧密贴合，可避免位置偏移，基座29上表面的四个拐角处均固定连接有支撑柱24，支撑柱24的上端均与顶板23固定连接，通过支撑柱24起到支撑稳固作用，盒体2上端和下端的内壁均开设有多个透气孔9，透气孔9使防护壳1内的空气流通。
42.工作原理：使用时，第二电动伸缩杆14升高使第一压板6和第二压板22之间都拉开空隙，工作人员将需要进行热压成型的纤维板依次放进放置槽15内，再启动伺服电机16带动螺纹杆4旋转，使螺纹套13带动压块21下降，同时第一电动伸缩杆11一同下压使第二压板22和第一压板6依次被夹紧，使得纤维板被冲压时密度更加密实，并且多个纤维板同时进行热压成型的效率更高，再通过板式过滤器18和活性炭板19可以过滤以及吸附这些废气中的粉尘及甲醛等杂质，将其净化后再从防护壳1内排出，可以使纤维板热压工序更加环保的同时，可尽量避免废气被工作人员吸入后对人们的身体健康造成影响。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于环保型纤维板的高效热压装置，包括防护壳(1)和基座(29)，其特征在于：所述防护壳(1)内壁的靠上部固定连接有盒体(2)，所述盒体(2)的内顶面固定连接有多个抽气扇(10)，所述防护壳(1)内壁的上部固定连接有多个板式过滤器(18)，所述防护壳(1)的上端开设有出风口(20)，所述出风口(20)的内壁固定连接有多个活性炭板(19)，所述防护壳(1)前端的两侧铰接连接有防护门(25)，所述防护壳(1)的下端固定连接有底座(17)；所述基座(29)上端面两侧的中部均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的内部均开设有收纳腔(5)，所述基座(29)两侧内部的中部均开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内底面均固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端贯穿基座(29)和固定块(12)至收纳腔(5)的内部固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的杆身套设有螺纹套(13)，所述固定块(12)的上端面固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)下端面的中部固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有压块(21)，所述压块(21)两侧的外壁均与螺纹套(13)固定连接；所述基座(29)上表面靠近四个拐角处均固定连接有导向杆(3)，所述基座(29)上表面的中部设置有多个第一压板(6)，所述第一压板(6)的上端设置有第二压板(22)，所述导向杆(3)的杆身与多个第一压板(6)、第二压板(22)和压块(21)贯通连接并与顶板(23)固定连接，所述第一压板(6)靠近四个拐角处的内部均开设有腔室(7)，所述腔室(7)的内底面均固定连接有第二电动伸缩杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)远离伺服电机(16)的一端与收纳腔(5)的内部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，其特征在于：所述第一压板(6)和第二压板(22)上端面的中部均开设有放置槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，其特征在于：所述防护门(25)的中部均固定连接观察玻璃(26)。5.根据权利要求1所述的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，其特征在于：所述防护门(25)的中部均固定连接有把手(27)。6.根据权利要求1所述的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，其特征在于：所述第一压板(6)和第二压板(22)下端面的四个拐角处均开设有凹槽(28)。7.根据权利要求1所述的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，其特征在于：所述基座(29)上表面的四个拐角处均固定连接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的上端均与顶板(23)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种基于环保型纤维板的高效热压装置，其特征在于：所述盒体(2)上端和下端的内壁均开设有多个透气孔(9)。

技术总结
本实用新型涉及纤维板加工技术领域，公开了一种基于环保型纤维板的高效热压装置，包括防护壳和基座，所述防护壳内壁的靠上部固定连接有盒体，所述盒体的内顶面固定连接有多个抽气扇，所述防护壳内壁的上部固定连接有多个板式过滤器。本实用新型中，通过板式过滤器和活性炭板可以过滤以及吸附纤维板热压时产生的废气中的粉尘及甲醛等杂质，将其净化后再从防护壳内排出，使纤维板热压工序更加环保的同时，尽量避免废气被工作人员吸入后对身体健康造成影响，再通过设置多层压板便于工作人员一次性对多个纤维板同时进行热压，大大缩短了纤维板的热压耗时，从而提高了工作效率，使该装置高效、便捷，减轻人们的工作负担。减轻人们的工作负担。减轻人们的工作负担。


技术研发人员：郭继荣 郭岚清 郭芳林 田原坤
受保护的技术使用者：普洱福通纤维板有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/10/20