一种上光金油原料生产用降温式粉磨机的制作方法

1.本技术涉及粉磨机的领域，尤其是涉及一种上光金油原料生产用降温式粉磨机。


背景技术：

2.上光金油的原料中含有成膜树脂等各种树脂，在制作上光金油时，需要先将树脂材料加工成指定粒径的粉末，工作人员通常使用粉磨机对上光金油的原料进行粉磨加工。
3.相关技术中，粉磨机包括粉磨机本体、进料组件和出料件，进料组件和粉磨机本体连通，出料件和粉磨机本体亦连通，粉磨机本体由电动机驱动工作。待粉磨物料由进料组件进料后，进入粉磨机本体内进行粉磨处理，然后从出料件出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，粉磨机在运作过程中，由于电动机驱动粉磨机本体持续工作，粉磨机本体易过热产生损坏，降低粉磨机的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了降低对粉磨机的损坏，从而提高粉磨机的使用寿命，本技术提供一种上光金油原料生产用降温式粉磨机。
6.本技术提供的一种上光金油原料生产用降温式粉磨机采用如下的技术方案：
7.一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，包括粉磨机本体、进料组件和出料件，进料组件、粉磨机本体和出料件依次连通，粉磨机本体用于粉磨物料，进料组件用于进料，出料件用于出料，还包括制冷机，所述粉磨机本体上开设有降温腔室，所述制冷机上连通有连接管，所述连接管远离制冷机的一端和降温腔室连通。
8.通过采用上述技术方案，制冷机将冷空气通过连接管输送至降温腔室内为粉磨机本体降温，使得粉磨机本体在工作过程中的温度不易过高，从而降低了对粉磨机的损坏，提高了粉磨机的使用寿命。
9.可选的，所述粉磨机本体和制冷机之间设置有干燥件，所述连接管包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端和制冷机连通，所述第一管体的另一端和干燥件连通，所述干燥件远离第一管体的一端和第二管体连通，所述第二管体远离干燥件的一端和降温腔室连通。
10.通过采用上述技术方案，从制冷机向粉磨机本体通冷空气时，冷空气经过干燥件再进入降温腔室，提高了冷空气的干燥性，使得粉磨机本体的内壁不易因冷空气进入降温腔室而产生潮湿，从而粉磨机本体内的粉料不易潮湿。
11.可选的，所述进料组件包括进料斗、螺杆挤出机和进料管，所述进料斗的下料口和螺杆挤出机连通，所述螺杆挤出机的杆体和进料管的一端连通，所述进料管远离螺杆挤出机的一端和粉磨机本体连通。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将物料放入进料斗后，物料从进料斗的下料口下料至螺杆挤出机内，螺杆挤出机通过螺杆挤出机的杆体转动，将物料挤至粉磨机本体内，以实现自动进料，提高了粉磨机的自动化程度。
13.可选的，所述进料斗的进料口处设置有防尘罩。
14.通过采用上述技术方案，防尘罩的设置减少了物料被灰尘污染的可能性，提高了物料的纯净度。
15.可选的，所述粉磨机本体包括机体和盖体，所述盖体位于机体上方，所述盖体和机体可拆连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可以打开盖体对机体内的粉磨情况随时进行查看。
17.可选的，所述机体靠近盖体一端的开口处设置有边沿，所述盖体的周侧壁上开设有第一让位槽，所述第一让位槽贯穿盖体厚度方向的两侧；所述边沿的周侧壁上开设有第二让位槽，所述第二让位槽贯穿边沿厚度方向的两侧；所述第一让位槽和第二让位槽连通；所述盖体上靠近盖体的周侧壁处设置有固定螺杆，所述固定螺杆的一端位于第一让位槽内且螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与盖体远离边沿的一面抵接，所述固定螺杆的另一端位于第二让位槽内且和边沿转动连接。
18.通过采用上述技术方案，转动固定螺母至与盖体抵接以实现盖体和机体之间的闭合，转动固定螺母至与盖体脱离抵接，再转动固定螺杆至脱离第一让位槽，即可实现盖体与机体可拆卸连接。
19.可选的，所述粉磨机本体上设置有升降气缸，所述盖体上设置有连接板，所述升降气缸的活塞杆和连接板连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动连接板升降，连接板带动盖体升降，从而实现盖体的自动升降，节省了人力，进一步提高了粉磨机的自动化程度。
21.可选的，所述第二管体上连通有通气管，所述通气管为软管。
22.通过采用上述技术方案，通气管为软管便于通气管和不同型号的粉磨机连通，从而一台制冷机可以同时为多台粉磨机降温。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.制冷机将冷空气通过连接管输送至降温腔室内为粉磨机本体降温，使得粉磨机本体在工作过程中的温度不易过高，从而降低了对粉磨机的损坏，提高了粉磨机的使用寿命；
25.2.从制冷机向粉磨机本体通冷空气时，冷空气经过干燥件再进入降温腔室，提高了冷空气的干燥性，使得粉磨机本体的内壁不易因冷空气进入降温腔室而产生潮湿，从而粉磨机本体内的粉料不易潮湿；
26.3.工作人员将物料放入进料斗后，物料从进料斗的下料口下料至螺杆挤出机内，螺杆挤出机通过螺杆挤出机的杆体转动，将物料挤至粉磨机本体内，以实现自动进料，提高了粉磨机的自动化程度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种上光金油原料生产用降温式粉磨机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示进料组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于展示降温腔室的结构示意图。
30.图4是图3中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、粉磨机本体；11、降温腔室；12、机体；13、盖体；131、第一让位槽；14、边沿；141、第二让位槽；2、进料组件；21、进料斗；211、防尘罩；22、螺杆挤出机；23、进料管；3、出料件；4、制冷机；5、连接管；51、第一管体；52、第二管体；6、干燥件；7、通气管；8、固定螺杆；81、固定螺母；82、拉环；9、升降气缸；91、连接板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种上光金油原料生产用降温式粉磨机。参照图1和图2，上光金油原料生产用降温式粉磨机包括粉磨机本体1、进料组件2、出料件3和制冷机4，粉磨机本体1用于粉磨物料，进料组件2用于进料，出料件3用于出料，制冷机4用于给粉磨机本体1降温。进料组件2包括进料斗21、螺杆挤出机22和进料管23，进料斗21的下料口和螺杆挤出机22连通，螺杆挤出机22的杆体和进料管23的一端连通，进料管23远离螺杆挤出机22的一端和粉磨机本体1连通，进料斗21的进料口处盖有防尘罩211，防尘罩211的设置减少了物料被污染的概率，提高了物料的纯净度，将防尘罩211打开即可加入物料。
34.工作人员将物料放入进料斗21后，物料从进料斗21的下料口下料至螺杆挤出机22内，螺杆挤出机22通过螺杆挤出机22的杆体转动，将物料挤至粉磨机本体1内，以实现自动进料，提高了粉磨机的自动化程度。
35.参照图1和图3，粉磨机本体1上开设有降温腔室11，制冷机4上连通有连接管5，连接管5远离制冷机4的一端和降温腔室11连通。制冷机4将冷空气通过连接管5输送至降温腔室11内，为粉磨机本体1降温，使得粉磨机本体1在工作过程中的温度不易过高，从而降低了对粉磨机的损坏，提高了粉磨机的使用寿命。
36.参照图1和图3，连接管5包括第一管体51和第二管体52，第一管体51的一端和制冷机4连通，第一管体51的另一端连通有干燥件6，干燥件6远离第一管体51的一端和第二管体52连通，第二管体52远离干燥件6的一端和降温腔室11连通，本实施例中，干燥件6为干燥箱。从制冷机4向粉磨机本体1通冷空气时，冷空气经过干燥件6再进入降温腔室11，提高了冷空气的干燥性，使得粉磨机本体1的内壁不易因冷空气进入降温腔室11而产生潮湿，从而粉磨机本体1内的粉料不易潮湿。第二管体52上连通有通气管7，通气管7为软管，通气管7能够与不同型号的粉磨机连通，从而一台制冷机4可以同时为多台粉磨机降温。
37.参照图3，粉磨机本体1包括机体12和盖体13，盖体13位于机体12的上方，盖体13和机体12可拆卸连接，工作人员打开盖体13可以对机体12内的粉磨情况随时进行查看。
38.参照图3和图4，机体12靠近盖体13一端的开口处固定安装有一圈边沿14，边沿14的外径大小和盖体13的直径大小一致。盖体13的周侧壁上开设有第一让位槽131，第一让位槽131贯穿盖体13厚度方向的两侧，边沿14的周侧壁上开设有第二让位槽141，第二让位槽141贯穿边沿14厚度方向的两侧，第一让位槽131和第二让位槽141连通；边沿14上铰接有固定螺杆8，固定螺杆8与边沿14的铰接处位于第二让位槽141内，固定螺杆8远离边沿14的一端位于第一让位槽131内，固定螺杆8远离边沿14的一端螺纹连接有固定螺母81，固定螺母81位于盖体13远离边沿14的一端，本实施例中，固定螺杆8和固定螺母81均有四个且一一对应，每个固定螺母81上均固定安装有一个便于手持的拉环82。
39.参照图3，粉磨机本体1的周侧壁上固定安装有升降气缸9，盖体13上固定安装有连接板91，连接板91的一端和盖体13的顶面固定连接，连接板91的另一端和升降气缸9的活塞杆固定连接。
40.转动固定螺母81至与盖体13远离边沿14的一面抵接以实现盖体13和机体12之间紧密贴合，即盖体13盖紧于机体12上；转动固定螺母81至与盖体13脱离抵接，并朝向远离第一让位槽131的方向转动固定螺杆8，再启动升降气缸9，升降气缸9的活塞杆带动连接板91上升，连接板91带动盖体13上升，从而实现盖体13自动上升以打开。节省了人力，进一步提高了粉磨机的自动化程度。
41.本技术实施例一种上光金油原料生产用降温式粉磨机的实施原理为：将物料倒入进料斗21内，然后启动螺杆挤出机22，螺杆挤出机22的杆体将物料挤入粉磨机本体1内进行粉磨处理。同时，启动制冷机4，冷空气通过第一管体51先经过干燥箱，再通过第二管体52进入降温腔室11内，从而对粉磨机本体1进行降温。
42.观察粉磨机内的粉磨情况时，手持拉环82转动固定螺母81至与盖体13脱离抵接，然后朝向远离第一让位槽131的方向转动固定螺杆8，再启动升降气缸9，升降气缸9的活塞杆带动盖体13上升至工作人员可看到粉磨机本体1内的粉磨情况；盖上盖体13时，先启动升降气缸9，升降气缸9的活塞杆带动盖体13下降至与机体12抵接，然后朝向靠近第一让位槽131的方向转动固定螺杆8，再转动固定螺母81至与盖体13抵接，从而使盖体13盖于机体12上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，包括粉磨机本体(1)、进料组件(2)和出料件(3)，进料组件(2)、粉磨机本体(1)和出料件(3)依次连通，粉磨机本体(1)用于粉磨物料，进料组件(2)用于进料，出料件(3)用于出料，其特征在于：还包括制冷机(4)，所述粉磨机本体(1)上开设有降温腔室(11)，所述制冷机(4)上连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离制冷机(4)的一端和降温腔室(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，其特征在于：所述粉磨机本体(1)和制冷机(4)之间设置有干燥件(6)，所述连接管(5)包括第一管体(51)和第二管体(52)，所述第一管体(51)的一端和制冷机(4)连通，所述第一管体(51)的另一端和干燥件(6)连通，所述干燥件(6)远离第一管体(51)的一端和第二管体(52)连通，所述第二管体(52)远离干燥件(6)的一端和降温腔室(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，其特征在于：所述进料组件(2)包括进料斗(21)、螺杆挤出机(22)和进料管(23)，所述进料斗(21)的下料口和螺杆挤出机(22)连通，所述螺杆挤出机(22)的杆体和进料管(23)的一端连通，所述进料管(23)远离螺杆挤出机(22)的一端和粉磨机本体(1)连通。4.根据权利要求3所述的一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，其特征在于：所述进料斗(21)的进料口处设置有防尘罩(211)。5.根据权利要求1所述的一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，其特征在于：所述粉磨机本体(1)包括机体(12)和盖体(13)，所述盖体(13)位于机体(12)上方，所述盖体(13)和机体(12)可拆连接。6.根据权利要求5所述的一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，其特征在于：所述机体(12)靠近盖体(13)一端的开口处设置有边沿(14)，所述盖体(13)的周侧壁上开设有第一让位槽(131)，所述第一让位槽(131)贯穿盖体(13)厚度方向的两侧；所述边沿(14)的周侧壁上开设有第二让位槽(141)，所述第二让位槽(141)贯穿边沿(14)厚度方向的两侧，所述第一让位槽(131)和第二让位槽(141)连通；所述边沿(14)上转动连接有固定螺杆(8)，所述固定螺杆(8)的一端位于第二让位槽(141)内，所述固定螺杆(8)的另一端位于第一让位槽(131)内，所述固定螺杆(8)位于第一让位槽(131)内的一端上螺纹连接有固定螺母(81)，所述固定螺母(81)位于盖体(13)远离边沿(14)的一端。7.根据权利要求5所述的一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，其特征在于：所述粉磨机上设置有升降气缸(9)，所述盖体(13)上设置有连接板(91)，所述升降气缸(9)的活塞杆和连接板(91)连接。8.根据权利要求2所述的一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，其特征在于：所述第二管体(52)上连通有通气管(7)，所述通气管(7)为软管，所述通气管(7)用于和不同型号的粉磨机连通。

技术总结
本申请涉及粉磨机的领域，尤其是涉及一种上光金油原料生产用降温式粉磨机，其包括粉磨机本体、进料组件和出料件，进料组件、粉磨机本体和出料件依次连通，粉磨机本体用于粉磨物料，进料组件用于进料，出料件用于出料，还包括制冷机，粉磨机本体上开设有降温腔室，制冷机上连通有连接管，连接管远离制冷机的一端和降温腔室连通。本申请具有提高粉磨机的使用寿命的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：田正禹 田晓丹 田志洪
受保护的技术使用者：常州市华虹化工有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/10/20