一种稀土永磁胶粘干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，特别涉及一种稀土永磁胶粘干燥装置。


背景技术：

2.钕铁硼是一种人造的永久磁铁，是为当前具有最强磁力的永久磁铁。预计在未来20年里，不可能有替代钕铁硼磁铁的磁性材料出现。鉴于其自身优越的磁性，被广泛运用于各个行业，成为工业生产中所不可或缺的。
3.但其加工工艺较为复杂，为满足各个领域所需的不同规格产品，采用多线切割，以提高其生产效率。多线切割前需要使用固化胶将磁片以叠加的方式粘接，粘接后的固化胶需要干燥，才能进入多线切割工艺；目前工作人员直接将粘好磁片的模板放置在地面上进行干燥，干燥效率低，且多余的胶容易将模板与地面粘接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁胶粘干燥装置，可以将粘好磁片的模板自然风干，干燥效率高；另外多余的胶一部分被收集，另一部分被溶解，保证了本技术的持续使用；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种稀土永磁胶粘干燥装置，包括机架，所述机架为8根钢管焊接组成的框架结构，框架结构的形状为矩形；所述机架上焊接有挡板，挡板的形状为条形，挡板与机架形成的凹腔内铺设有漏胶板，漏胶板包括横板、纵板，纵板等间距布置，纵板的自由端通过横板连接；所述机架上安装有集气罩，且集气罩位于机架的正上方，集气罩通过风管连接有抽风机。
6.采用上述方案的有益效果是：本技术通过设置机架，结构稳定，可以承载重物；通过设置漏胶板可以承载粘好磁片的模板，使得磁片表面的胶快速干燥，而多余的胶会沿漏胶板自由流下；通过设置集气罩可以加快漏胶板上方的空气流动，提升了胶的干燥效率，同时还能将胶产生的刺激性气味抽走。
7.进一步，所述机架上焊接有底板，底板为平面结构，且底板位于漏胶板的正下方。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置底板可以接住滴落的胶，然后用铲刀刮下，避免了滴落地面后难以清理。
9.进一步，所述机架的四个角位置安装有行走轮。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置行走轮便于本技术的移动。
11.进一步，所述挡板与机架通过转轴连接，转轴的上端焊接有摇把，摇把的形状为l形；所述机架上安装有滑杆，滑杆位于机架的中线位置，滑杆上滑动连接有手拉葫芦，手拉葫芦的吊钩连接有漏胶板，连接方式为可拆卸；所述机架上安装有储液槽，储液槽为开口向上的槽状结构，储液槽位于漏胶板的下方。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置转轴使得挡板可以在水平方向旋转；通过设置可旋转的挡板使得漏胶板可以下移；通过设置手拉葫芦可以使得漏胶板进行
上下位移，通过设置滑杆可以对全部漏胶板逐块进行升降；通过设置储液槽可以使得漏胶板浸泡在溶胶剂内，快速脱去漏胶板表面的胶。
13.进一步，所述储液槽的底面开设有排液管，排液管的端口拧有堵帽。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置排液管可以快速清理溶胶剂与胶的混合物。
15.进一步，所述机架上安装有滑道，滑道的数量为两根，且滑道延伸到机架外侧；所述储液槽的内腔可以放入一块漏胶板，储液槽的底面四个角位置安装有滚轮，且滚轮沿滑道移动。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置可以移动的储液槽，对每一块漏胶板进行脱胶处理，不会发生遗漏，并且储液槽可以移到机架外侧，不会影响胶的滴落。
17.进一步，所述储液槽内转动连接有光轴，光轴的旋转方向与漏胶板的纵板同向，光轴的侧壁安装有聚氨酯滚刷，光轴通过电机驱动。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定光轴旋转方向，可以无死角清理漏胶板表面的胶；通过电机带动光轴旋转，进而聚氨酯滚刷搅动溶胶剂，同时聚氨酯滚刷刮下漏胶板表面的胶，动静结合使得清胶效率更高。
19.进一步，所述底板上安装有插槽，插槽的形状为u型；插槽内滑动连接有胶盒，胶盒为开口向上的盒状结构，胶盒的一侧边焊接有把手；所述机架上焊接有集胶槽，集胶槽的形状为锥形，且上下端口贯通，集胶槽的上口用于承接滴落的胶，集胶槽的下口用于排出收集好的胶，且集胶槽的下口位于胶盒的正上方。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置集胶槽可以将胶聚集，通过设置胶盒可以将收集到的胶储存，优化了清胶过程，且胶不会落到地面上。
21.本实用新型的有益效果在于：本技术可以将粘好磁片的模板自然风干，并通过加快漏胶板上方的空气流动，提升了胶的干燥效率，同时还能将胶产生的刺激性气味抽走；另外多余的胶一部分被收集，另一部分被溶解，保证了本技术的持续使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图。
23.图2为本实用新型漏胶板取出的立体结构示意图。
24.图3为底板的立体结构示意图。
25.图4为行走轮的立体结构示意图。
26.图5为实施例二储液槽的立体结构示意图。
27.图6为实施例二排液管的侧视结构示意图。
28.图7为实施例二滑道的立体结构示意图。
29.图8为实施例二聚氨酯滚刷的侧视剖面结构示意图。
30.图9为实施例二光轴的立体结构示意图。
31.图10为实施例三胶盒与集胶槽的立体结构示意图。
32.图中：1、机架；2、挡板；3、凹腔；4、漏胶板；5、横板；6、纵板；7、集气罩；8、风管；9、抽风机；10、底板；11、行走轮；12、转轴；13、摇把；14、滑杆；15、手拉葫芦；16、储液槽；17、排液管；18、堵帽；19、滑道；20、滚轮；21、光轴；22、聚氨酯滚刷；23、电机；24、插槽；25、胶盒；26、
把手；27、集胶槽。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例一
36.如图1所示，一种稀土永磁胶粘干燥装置，包括机架1，所述机架1为8根钢管焊接组成的框架结构，框架结构的形状为矩形，机架1的结构稳定，可以承载重物；所述机架1上焊接有挡板2，挡板2的形状为条形，如图2所示，挡板2与机架1形成的凹腔3内铺设有漏胶板4，漏胶板4包括横板5、纵板6，纵板6等间距布置，纵板6的自由端通过横板5连接，通过设置漏胶板4可以承载粘好磁片的模板，使得磁片表面的胶快速干燥，而多余的胶会沿漏胶板4自由流下；所述机架1上安装有集气罩7，且集气罩7位于机架1的正上方，集气罩7通过风管8连接有抽风机9，通过设置集气罩7可以加快漏胶板4上方的空气流动，提升了胶的干燥效率，同时还能将胶产生的刺激性气味抽走。
37.如图3所示，作为实施例的优化，考虑到上述胶滴落后的收集问题，所述机架1上焊接有底板10，底板10为平面结构，且底板10位于漏胶板4的正下方，通过设置底板10可以接住滴落的胶，然后用铲刀刮下，避免了其滴落地面后难以清理。
38.如图4所示，作为实施例的优化，考虑到上述机架1的移动问题，所述机架1的四个角位置安装有行走轮11，通过设置行走轮11便于本技术的移动。
39.实施例二
40.如图5所示，和实施例一不同的是，考虑到上述漏胶板4清理时需要从凹腔3中取出，费时费力，操作难度大，所述挡板2与机架1通过转轴12连接，使得挡板2可以在水平方向旋转，转轴12的上端焊接有摇把13，摇把13的形状为l形，通过设置可旋转的挡板2使得漏胶板4可以下移；所述机架1上安装有滑杆14，滑杆14位于机架1的中线位置，滑杆14上滑动连接有手拉葫芦15，手拉葫芦15的吊钩连接有漏胶板4，连接方式为可拆卸，通过设置手拉葫芦15可以使得漏胶板4进行上下位移，通过设置滑杆14可以对全部漏胶板4逐块进行升降；所述机架1上安装有储液槽16，储液槽16为开口向上的槽状结构，储液槽16位于漏胶板4的下方，储液槽16用于盛放溶胶剂，溶胶剂可以选择的型号为yj-1464-cw1,通过设置储液槽16可以使得漏胶板4浸泡在溶胶剂内，快速脱去漏胶板4表面的胶。
41.如图6所示，作为实施例的优化，考虑到上述胶脱落后还存在储液槽16内，清理时较为麻烦，所述储液槽16的底面开设有排液管17，排液管17的端口拧有堵帽18，通过设置排液管17可以快速清理溶胶剂与胶的混合物。
42.如图7所示，作为实施例的优化，考虑到上述漏胶板4的数量较多，如果储液槽16是固定的，那么储液槽16需要做大，导致溶胶剂的浪费，所述机架1上安装有滑道19，滑道19的
数量为两根，且滑道19延伸到机架1外侧；所述储液槽16的内腔可以放入一块漏胶板4，储液槽16的底面四个角位置安装有滚轮20，且滚轮20沿滑道19移动，通过设置可以移动的储液槽16，对每一块漏胶板4进行脱胶处理，不会发生遗漏，并且储液槽16可以移到机架1外侧，不会影响胶的滴落。
43.如图8-9所示，作为实施例的优化，考虑到上述溶胶剂脱胶为静态，所述储液槽16内转动连接有光轴21，光轴21的旋转方向与漏胶板4的纵板6同向，可以无死角清理漏胶板4表面的胶，光轴21的侧壁安装有聚氨酯滚刷22，光轴21通过电机23驱动，通过电机23带动光轴21旋转，进而聚氨酯滚刷22搅动溶胶剂，同时聚氨酯滚刷22刮下漏胶板4表面的胶，动静结合使得清胶效率更高。
44.实施例三
45.如图10所示，和实施例一不同的是，考虑到上述胶落在底板10上后，长时间积累会流到地面上，所述底板10上安装有插槽24，插槽24的形状为u型；插槽24内滑动连接有胶盒25，胶盒25为开口向上的盒状结构，胶盒25的一侧边焊接有把手26；所述机架1上焊接有集胶槽27，集胶槽27的形状为锥形，且上下端口贯通，集胶槽27的上口用于承接滴落的胶，集胶槽27的下口用于排出收集好的胶，且集胶槽27的下口位于胶盒25的正上方，通过设置集胶槽27可以将胶聚集，通过设置胶盒25可以将收集到的胶储存，优化了清胶过程，且胶不会落到地面上。
46.应用场景及工作原理：在钕铁硼生产车间，工作人员将粘好磁片的模板放在漏胶板4上，同时启动抽风机9可以加快漏胶板4上方的空气流动，自然风干的效率加快，多余的胶会从漏胶板4上滴落到胶盒25内；使用一段时间后，将储液槽16加满溶胶剂，推动漏胶板4的正下方，然后把手26拉葫芦15的吊钩与漏胶板4连接，旋转摇把13使得挡板2脱离漏胶板4，手拉葫芦15使得漏胶板4下移并浸入溶胶剂内；启动电机23带动光轴21旋转，进而聚氨酯滚刷22搅动溶胶剂，同时聚氨酯滚刷22刮下漏胶板4表面的胶，动静结合使得清胶效率更高，完成清胶的漏胶板4上升并固定，即可再次投入使用；本技术可以将粘好磁片的模板自然风干，并通过加快漏胶板4上方的空气流动，提升了胶的干燥效率，同时还能将胶产生的刺激性气味抽走；另外多余的胶一部分被收集，另一部分被溶解，保证了本技术的持续使用。
47.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种稀土永磁胶粘干燥装置，包括机架（1），其特征在于所述机架（1）上设有挡板（2），挡板（2）与机架（1）形成的凹腔（3）内设有漏胶板（4）；所述机架（1）上设有集气罩（7），且集气罩（7）位于机架（1）的正上方，集气罩（7）通过风管（8）连接有抽风机（9）。2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁胶粘干燥装置，其特征在于所述漏胶板（4）包括横板（5）、纵板（6），纵板（6）等间距布置，纵板（6）的自由端通过横板（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁胶粘干燥装置，其特征在于所述机架（1）上设有底板（10），且底板（10）位于漏胶板（4）的正下方。4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁胶粘干燥装置，其特征在于所述机架（1）的四个角位置设有行走轮（11）。5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁胶粘干燥装置，其特征在于所述挡板（2）与机架（1）通过转轴（12）连接；所述机架（1）上设有滑杆（14）；滑杆（14）上滑动连接有手拉葫芦（15），手拉葫芦（15）的吊钩连接有漏胶板（4）；所述机架（1）上设有容纳漏胶板（4）的储液槽（16）。6.根据权利要求5所述的一种稀土永磁胶粘干燥装置，其特征在于所述储液槽（16）的底面开设有排液管（17）。7.根据权利要求5所述的一种稀土永磁胶粘干燥装置，其特征在于所述机架（1）上设有滑道（19），且滑道（19）延伸到机架（1）外侧；所述储液槽（16）的底面设有滚轮（20），且滚轮（20）沿滑道（19）移动。8.根据权利要求6所述的一种稀土永磁胶粘干燥装置，其特征在于所述储液槽（16）内转动连接有光轴（21），光轴（21）的侧壁设有聚氨酯滚刷（22），光轴（21）通过电机（23）驱动。9.根据权利要求3所述的一种稀土永磁胶粘干燥装置，其特征在于所述底板（10）上设有胶盒（25）；所述机架（1）上设有集胶槽（27），且集胶槽（27）的下口位于胶盒（25）的正上方。

技术总结
本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，公开了一种稀土永磁胶粘干燥装置，包括机架，所述机架为钢管焊接组成的框架结构，框架结构的形状为矩形；所述机架上焊接有挡板，挡板的形状为条形，挡板与机架形成的凹腔内铺设有漏胶板，漏胶板包括横板、纵板，纵板等间距布置，纵板的自由端通过横板连接；所述机架上安装有集气罩，且集气罩位于机架的正上方，集气罩通过风管连接有抽风机；本申请可以将粘好磁片的模板自然风干，并通过加快漏胶板上方的空气流动，提升了胶的干燥效率，同时还能将胶产生的刺激性气味抽走；另外多余的胶一部分被收集，另一部分被溶解，保证了本申请的持续使用。保证了本申请的持续使用。保证了本申请的持续使用。


技术研发人员：周保平 周维娜 杨玉川 赵晓红 张志明
受保护的技术使用者：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/10/20