风循环天然气热风炉余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉余热利用技术领域，具体是指风循环天然气热风炉余热利用装置。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。众所周知天然气是最清洁的化石能源，近年来有风循环作用的热风炉越来越受欢迎。
3.现有的风循环天然气热风炉余热利用装置大多数利用率较低，即使能把热量提取出来也无法做到快速利用，进而流失掉，损耗能源。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述各种问题，提出了热量利用率高，防止能源浪费的风循环天然气热风炉余热利用装置。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：风循环天然气热风炉余热利用装置，包括加热箱，所述加热箱一侧且伸入所述加热箱内连接设有搅拌装置加热箱上面连接设有进水口，所述加热箱内两侧且位于所述搅拌装置的上下方均连接设有加热器，所述加热箱一侧中间处连接设有横板一，所述横板一上面连接设有抽气泵一，所述抽气泵一和外部循环天然气热风炉相连接，所述加热箱内上下侧均连接设有螺旋管，所述螺旋管两端分别穿过所述加热箱两侧壁，所述抽气泵一的输出端连接设有三通管，所述三通管和所述螺旋管相连接，所述螺旋管另一端连接设有同一个出口管，所述加热箱上面一侧连接设有净化装置，所述净化装置和所述出口管相连接。
6.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，抽气泵一把风循环天燃气热风炉内的余热空气抽出，三通管把热气通入螺旋管内，螺旋管和水之间进行热交换，螺旋管的弯曲螺旋状更便于热交换，交换完热量的空气仍然含有粉尘、有害气体等杂质，净化液进行除尘和去除有害气体的目的，离开净化液的空气经过吸附层，剩余杂质和有害气体再一次被吸附清除。
7.进一步的，所述搅拌装置包括连接设于所述加热箱一侧中间处的横板二，所述横板二上面连接设有电机，所述电机的输出端伸入所述加热箱内驱动连接设有长转轴，所述长转轴两端均通过密封轴承和所述加热箱侧壁转动连接，所述长转轴上连接设有若干个搅拌叶。
8.进一步的，所述净化装置包括连接设于所述加热箱一侧上端处的横板三，所述横板三上面连接设有抽气泵二，所述抽气泵二和所述出口管之间通过l管相连接，所述加热箱上面一侧放置设有净化箱，所述净化箱上面连接设有出风管，所述净化箱内设有净化液，所述净化箱和所述抽气泵二之间通过连接管相连接，所述连接管上连接设有单向阀，所述单
向阀的流通方向为所述抽气泵二指向所述净化箱。
9.进一步的，所述出风管内设有吸附层。
10.进一步的，所述三通管上且靠近所述螺旋管处均连接设有调控阀。
11.进一步的，所述三通管上包裹设有保温棉。
附图说明
12.图1是本实用新型风循环天然气热风炉余热利用装置的主视结构示意图。
13.如图所示：1、加热箱；2、进水口；3、横板一；4、抽气泵一；5、三通管；6、螺旋管；7、横板二；8、电机；9、长转轴；10、搅拌叶；11、加热器；12、出口管；13、l管；14、横板三；15、抽气泵二；16、净化箱；17、连接管；18、单向阀；19、出风管；20、吸附层；21、调控阀。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
15.结合附图1，风循环天然气热风炉余热利用装置，包括加热箱1，所述加热箱1一侧且伸入所述加热箱1内连接设有搅拌装置加热箱1上面连接设有进水口2，所述加热箱1内两侧且位于所述搅拌装置的上下方均连接设有加热器11，所述加热箱1一侧中间处连接设有横板一3，所述横板一3上面连接设有抽气泵一4，所述抽气泵一4和外部循环天然气热风炉相连接，所述加热箱1内上下侧均连接设有螺旋管6，所述螺旋管6两端分别穿过所述加热箱1两侧壁，所述抽气泵一4的输出端连接设有三通管5，所述三通管5和所述螺旋管6相连接，所述螺旋管6另一端连接设有同一个出口管12，所述加热箱1上面一侧连接设有净化装置，所述净化装置和所述出口管12相连接。
16.所述搅拌装置包括连接设于所述加热箱1一侧中间处的横板二7，所述横板二7上面连接设有电机8，所述电机8的输出端伸入所述加热箱1内驱动连接设有长转轴9，所述长转轴9两端均通过密封轴承和所述加热箱1侧壁转动连接，所述长转轴9上连接设有若干个搅拌叶10。
17.所述净化装置包括连接设于所述加热箱1一侧上端处的横板三14，所述横板三14上面连接设有抽气泵二15，所述抽气泵二15和所述出口管12之间通过l管13相连接，所述加热箱1上面一侧放置设有净化箱16，所述净化箱16上面连接设有出风管19，所述净化箱16内设有净化液，所述净化箱16和所述抽气泵二15之间通过连接管17相连接，所述连接管17上连接设有单向阀18，所述单向阀18的流通方向为所述抽气泵二15指向所述净化箱16。
18.所述出风管19内设有吸附层20。
19.所述三通管5上且靠近所述螺旋管6处均连接设有调控阀21。
20.所述三通管5上包裹设有保温棉。
21.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，从进水口2往加热箱1内加水，使用抽气泵一4把风循环天燃气热风炉内的余热空气抽出，三通管5把热气通入螺旋管6内，螺旋管6和水之间进行热交换，交换完热量的空气被抽气泵二15抽取，此时空气中仍然含有粉尘、有害气体等杂质，含杂气体通过出口管12，被抽气泵二15抽取到净化箱16内，净化液进行除尘和去除有害气体的目的，离开净化液的空气经过吸附层20，剩余杂质和有害气体再一次被吸附清除，加热箱1内的水在进行热交换的时候同时启动电机8驱动长转轴9带动
搅拌叶10转动，使得均匀性更好，热交换更充分，在进行热交换完毕之后，根据需要的水温情况，若水温不够，则启动加热器11对温水二度加热，进行使用。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.风循环天然气热风炉余热利用装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)一侧且伸入所述加热箱(1)内连接设有搅拌装置加热箱(1)，所述加热箱(1)上面连接设有进水口(2)，所述加热箱(1)内两侧且位于所述搅拌装置的上下方均连接设有加热器(11)，所述加热箱(1)一侧中间处连接设有横板一(3)，所述横板一(3)上面连接设有抽气泵一(4)，所述抽气泵一(4)和外部循环天然气热风炉相连接，所述加热箱(1)内上下侧均连接设有螺旋管(6)，所述螺旋管(6)两端分别穿过所述加热箱(1)两侧壁，所述抽气泵一(4)的输出端连接设有三通管(5)，所述三通管(5)和所述螺旋管(6)相连接，所述螺旋管(6)另一端连接设有同一个出口管(12)，所述加热箱(1)上面一侧连接设有净化装置，所述净化装置和所述出口管(12)相连接。2.根据权利要求1所述的风循环天然气热风炉余热利用装置，其特征在于：所述搅拌装置包括连接设于所述加热箱(1)一侧中间处的横板二(7)，所述横板二(7)上面连接设有电机(8)，所述电机(8)的输出端伸入所述加热箱(1)内驱动连接设有长转轴(9)，所述长转轴(9)两端均通过密封轴承和所述加热箱(1)侧壁转动连接，所述长转轴(9)上连接设有若干个搅拌叶(10)。3.根据权利要求1所述的风循环天然气热风炉余热利用装置，其特征在于：所述净化装置包括连接设于所述加热箱(1)一侧上端处的横板三(14)，所述横板三(14)上面连接设有抽气泵二(15)，所述抽气泵二(15)和所述出口管(12)之间通过l管(13)相连接，所述加热箱(1)上面一侧放置设有净化箱(16)，所述净化箱(16)上面连接设有出风管(19)，所述净化箱(16)内设有净化液，所述净化箱(16)和所述抽气泵二(15)之间通过连接管(17)相连接，所述连接管(17)上连接设有单向阀(18)，所述单向阀(18)的流通方向为所述抽气泵二(15)指向所述净化箱(16)。4.根据权利要求3所述的风循环天然气热风炉余热利用装置，其特征在于：所述出风管(19)内设有吸附层(20)。5.根据权利要求1所述的风循环天然气热风炉余热利用装置，其特征在于：所述三通管(5)上且靠近所述螺旋管(6)处均连接设有调控阀(21)。6.根据权利要求1所述的风循环天然气热风炉余热利用装置，其特征在于：所述三通管(5)上包裹设有保温棉。

技术总结
本实用新型公开了风循环天然气热风炉余热利用装置，包括加热箱，加热箱一侧且伸入加热箱内连接设有搅拌装置加热箱上面连接设有进水口，加热箱内两侧且位于搅拌装置的上下方均连接设有加热器，加热箱一侧中间处连接设有横板一，横板一上面连接设有抽气泵一，抽气泵一和外部循环天然气热风炉相连接，加热箱内上下侧均连接设有螺旋管，螺旋管两端分别穿过加热箱两侧壁，抽气泵一的输出端连接设有三通管，三通管和螺旋管相连接，螺旋管另一端连接设有同一个出口管，加热箱上面一侧连接设有净化装置，净化装置和出口管相连接。本实用新型的优点在于：热量利用率高，防止能源浪费。防止能源浪费。防止能源浪费。


技术研发人员：张连栋
受保护的技术使用者：张连栋
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2023/10/20