一种用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备及方法与流程

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备及方法。


背景技术：

2.不锈钢根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3.其中浴室中淋浴房的框架使用的为不锈钢，淋浴房框架是将不锈钢型材切割成合适的长度，然后再进行组装，在对不锈钢型材进行切割的时候需要使用到切割设备，由于淋浴房使用的不锈钢型材内壁较薄，在进行切割的过程中通常是采用自上而下的切割方式，不锈钢型材的切割面在切割过程进行大半之后不锈钢型材的切割面容易出现形变，影响之后的组装工作的进行。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备及方法，由以下具体技术手段所达成：包括底板，其特征在于：所述底板的上表面固定连接有固定框架，所述底板的上表面设置有两个左右对称的稳固组件，所述底板的上表面设置有两个所有对称的辅助组件，两个所述稳固组件位于两个所述辅助组件的相对面之间，所述稳固组件上设置有处理组件，所述固定框架的顶端内侧前后表面之间设置有切割组件，所述固定框架的上表面设置有两个以切割组件为基准左右对称的冷却组件。
5.左侧的述稳固组件包括固定连接在底板上表面的驱动座，所述驱动座的内侧转动连接有连接转动环，所述连接转动环的内圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有振动件。
6.进一步的，左侧的所述辅助组件包括固定连接在底板上表面的支撑连接座，所述支撑连接座的上表面转动连接有固定安装环，所述固定安装环的内圆周面上固定连接有两组上下对称的连接支架，每组连接支架的数量为两个且呈前后对称，所述固定框架的内侧中间位置处固定连接有两个前后对称的辅助滚轮架，所述辅助滚轮架的底端与固定安装环的外圆周面相贴合，所述连接支架靠近固定安装环圆心的一端通过支撑弹簧滑动连接有弹性伸缩安装架，所述弹性伸缩安装架上转动连接有辅助辊。
7.进一步的，左侧的所述处理组件包括叶片和固定壳，所述连接转动环的圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个位于齿牙右侧的叶片，所述驱动座的前侧固定连接有固定壳，所述固定壳的上表面固定安装有抽吸机，所述固定壳的内部后侧固定连接有输送壳，所述固定壳的内部可拆卸安装有位于输送壳前侧的收集仓。
8.进一步的，左侧的所述冷却组件包括固定连接在固定框架上表面的抽气机，所述
驱动座的外圆周面上固定连接有传输套环，所述传输套环的右侧面呈圆周阵列均匀分布有多个喷淋嘴，所述传输套环的外圆周面上侧固定连接有连通管，所述连通管的顶端与抽气机固定连接。
9.进一步的，所述切割组件包括固定连接在固定框架的顶端的固定横撑，所述固定横撑上上下滑动连接有限位拉板，所述限位拉板的底端右侧面固定安装有切割机，所述固定横撑的左侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与电动推杆的左侧面底端固定连接。
10.进一步的，所述振动件包括连接壳，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接壳，所述连接壳的内部均匀分布有多个分隔板，两个所述分隔板的相对面之间均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧靠近连接壳中心的一端固定连接有敲击球。
11.进一步的，所述连接转动环的圆周面上设置有齿牙，所述齿牙的厚度小于连接转动环的厚度。
12.进一步的，采用上述不锈钢淋浴房型材自动切割设备切割不锈钢型材的使用方法，包括以下步骤：s1、开始对不锈钢型材进行切割时，首先将不锈钢型材穿过左侧的辅助组件，通过辅助组件对不锈钢型材进行简单的限位。
13.s2、然后持续推动不锈钢型材直至穿过右侧的稳固组件，然后根据需要切割的长度继续推动不锈钢型材。
14.s3、长度调节完毕之后通过稳固组件将不锈钢型材固定牢固，然后开始通过切割组件进行切割。
15.s4、在切割的过程中通过处理组件将切割下来的废屑进行收集以保证切割环境的整洁，切割完成后将右侧稳固组件上的不锈钢型材取下，再次推动左侧的不锈钢型材进行下一次切割。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，通过稳固组件的设置可以将不锈钢型材从静态切割变成动态切割，使不锈钢型材的切割方式不再是自上而下，避免在切割过程中由于不锈钢型材自重的原因导致在即将切割结束之后造成剩余连接部分发生弯曲，造成不锈钢型材的切割面不平整的情况出现，可以提高不锈钢型材切割面的平整度，以便于之后的组装工作能够更加顺利地进行。
17.2、该用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，通过处理组件的设置可以将不锈钢型材在切割的过程中产生的废屑进行及时的回收，以保证切割环境的整洁，避免废屑到处散落，由于废屑直径较小，在粘附在切割设备上涂油润滑油的位置，会形成大量的油污，同时降低润滑油的使用时间。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明第二视角的立体架构示意图。
20.图3为本发明辅助组件的示意图。
21.图4为本发明稳固组件的示意图。
22.图5为本发明清理件的右视剖视图。
23.图6为本发明处理组件的示意图。
24.图7为本发明不锈钢型材的不同时段的切割状态示意图。
25.图中：2、冷却组件；3、切割组件；4、稳固组件；5、处理组件；6、底板；7、辅助组件；8、固定框架；21、抽气机；22、连通管；23、传输套环；24、喷淋嘴；31、电动推杆；32、限位拉板；33、固定横撑；34、切割机；41、驱动座；42、电动伸缩杆；43、连接转动环；45、振动件；51、抽吸机；52、固定壳；53、收集仓；54、输送壳；55、叶片；71、固定安装环；72、辅助滚轮架；73、连接支架；74、弹性伸缩安装架；75、辅助辊；76、支撑连接座；451、连接壳；452、分隔板；453、敲击球；454、连接弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1和图7，一种用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备及方法，包括底板6，底板6的上表面固定连接有固定框架8，底板6的上表面设置有两个左右对称的稳固组件4，底板6的上表面设置有两个左右对称的辅助组件7，两个稳固组件4位于两个辅助组件7的相对面之间，稳固组件4上设置有处理组件5，固定框架8的顶端内侧前后表面之间设置有切割组件3，固定框架8的上表面设置有两个以切割组件3为基准左右对称的冷却组件2。
28.请参阅图3，以左侧的辅助组件7为例，辅助组件7包括固定连接在底板6上表面的支撑连接座76，支撑连接座76的上表面转动连接有固定安装环71，固定安装环71的内圆周面上固定连接有两组上下对称的连接支架73，每组连接支架73的数量为两个且呈前后对称，固定框架8的内侧中间位置处固定连接有两个前后对称的辅助滚轮架72，辅助滚轮架72的底端与固定安装环71的外圆周面相贴合，连接支架73靠近固定安装环71圆心的一端通过支撑弹簧滑动连接有弹性伸缩安装架74，弹性伸缩安装架74上转动连接有辅助辊75，多个弹性伸缩安装架74的弹力的大小均相同。
29.在具体使用时，将不锈钢型材的轴线对准固定安装环71的轴线，然后推动不锈钢型材，此时辅助辊75贴合着不锈钢型材的四个周向面滚动，根据不锈钢型材的尺寸不同，弹性伸缩安装架74在连接支架73上收缩的距离不同，配合弹性伸缩安装架74自身弹力对不锈钢型材进行限位，当不锈钢型材转动时带动固定安装环71在支撑连接座76上同步转动，对不锈钢型材起承托作用，使不锈钢型材能够在切割的过程更加稳定的转动。
30.请参阅图4，以左侧的稳固组件4为例，稳固组件4包括固定连接在底板6上表面的驱动座41，驱动座41的内侧转动连接有连接转动环43，连接转动环43的内圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的伸缩端设置有振动件45，驱动座41的内圆周面且位于连接转动环43的左右两侧呈圆周阵列均匀开设有多个吸入孔，连接转动环43的圆周面上设置有齿牙，齿牙的厚度小于连接转动环43的厚度。
31.请参阅图5，振动件45包括固定连接在电动伸缩杆42的伸缩端上的连接壳451，连接壳451的内部均匀分布有多个分隔板452，两个分隔板452的相对面之间均固定连接有连接弹簧454，连接弹簧454靠近连接壳451中心的一端固定连接有敲击球453。
32.通过稳固组件4的设置可以将不锈钢型材从静态切割变成动态切割，使不锈钢型
材的切割方式不再是自上而下，避免在切割过程中由于不锈钢型材自重的原因导致在即将切割结束之后造成剩余连接部分发生弯曲，造成不锈钢型材的切割面不平整的情况出现，可以提高不锈钢型材切割面的平整度，以便于之后的组装工作能够更加顺利地进行。
33.在具体使用时，当不锈钢型材穿过驱动座41之后，多个电动伸缩杆42同时伸出，推动连接壳451向不锈钢型材靠近，通过多个连接壳451将不锈钢型材夹紧，然后外部驱动通过齿轮啮合带动驱动座41上的连接转动环43在驱动座41上向切割机34相反的方向转动，然后在切割的过程中随着不锈钢型材的持续转动，在对不锈钢型材进行切割的时候，由于不锈钢型材自身转动，不锈钢型材周向面每个位置都会被切割到，在对不锈钢型材切断的过程中为外向内逐渐深入切割，同时在切割的过程中由于不锈钢型材在转动的过程中与切割组件3的接触面积在不断发生改变，此时不锈钢型材受到的压力不同，因此连接转动环43也不是匀速转动，此时在连接壳451开始转动时，在敲击球453自身重力的作用下，敲击球453在两个分隔板452之间摆动，同时在连接弹簧454自身弹力的配合下，当连接转动环43的转动速度出现变化时，敲击球453会在两个分隔板452之间摆动，当敲击球453撞击在分隔板452上之后，产生振动，震动通过连接壳451传递至不锈钢型材上，使不锈钢型材上粘附的废屑与不锈钢型材分离。
34.请参阅图2，切割组件3包括固定连接在固定框架8的顶端的固定横撑33，固定横撑33上上下滑动连接有限位拉板32，限位拉板32的底端右侧面固定安装有切割机34，固定横撑33的左侧面固定连接有电动推杆31，电动推杆31的伸缩端与电动推杆31的左侧面底端固定连接。
35.在具体使用时，通过电动推杆31带动限位拉板32在固定横撑33上移动，以控制切割机34与不锈钢型材远离和靠近，来对不锈钢型材进行多次的切割。
36.请参阅图1和图4，以左侧的冷却组件2为例，冷却组件2包括固定连接在固定框架8上表面的抽气机21，驱动座41的外圆周面上固定连接有传输套环23，传输套环23的右侧面呈圆周阵列均匀分布有多个喷淋嘴24，传输套环23的外圆周面上侧固定连接有连通管22，连通管22的顶端与抽气机21固定连接。
37.在具体使用时，抽气机21抽取空气穿过连通管22进入至传输套环23的内部，然后通过喷淋嘴24对不锈钢型材的切割位置进行持续的吹送，可以降低不锈钢型材在切割过程中的表面温度，以提高对不锈钢型材的切割效果。
38.请参阅图6，以左侧的处理组件5为例，处理组件5包括叶片55和固定壳52，连接转动环43的圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个位于齿牙右侧的叶片55，驱动座41的前侧固定连接有固定壳52，固定壳52的上表面固定安装有抽吸机51，固定壳52的内部后侧固定连接有输送壳54，固定壳52的内部可拆卸安装有位于输送壳54前侧的收集仓53，收集仓53的后侧与输送壳54的前侧相贴合。
39.通过处理组件5的设置可以将不锈钢型材在切割的过程中产生的废屑进行及时的回收，以保证切割环境的整洁，避免废屑到处散落，由于废屑直径较小，在粘附在切割设备上涂油润滑油的位置，会形成大量的油污，同时降低润滑油的使用时间。
40.在具体使用时，当连接转动环43在驱动座41上转动时，在连接转动环43上的叶片55的作用下，产生抽吸力，将切割过程中产生的废屑通过驱动座41上的吸入孔吸入，废屑进入至驱动座41的内部之后跟随连接转动环43转动，当转动至输送壳54的位置处时，抽吸机
51产生的抽吸力将废屑通过输送壳54吸入至收集仓53的内部，将废屑在收集仓53的内部进行收集，工作人员可以定期的将收集仓53从固定壳52的内部取出，将废屑从收集仓53的内部取出。
41.请参阅图1和图7，采用上述不锈钢淋浴房型材自动切割设备切割不锈钢型材的使用方法，包括以下步骤：s1、开始对不锈钢型材进行切割时，首先将不锈钢型材穿过左侧的辅助组件7，通过辅助组件7对不锈钢型材进行简单的限位。
42.s2、然后持续推动不锈钢型材直至穿过右侧的稳固组件4，然后根据需要切割的长度继续推动不锈钢型材。
43.s3、长度调节完毕之后通过稳固组件4将不锈钢型材固定牢固，然后开始通过切割组件3进行切割。
44.s4、在切割的过程中通过处理组件5将切割下来的废屑进行收集以保证切割环境的整洁，切割完成后将右侧稳固组件4上的不锈钢型材取下，再次推动左侧的不锈钢型材进行下一次切割。
45.工作原理：在具体使用时，首先将不锈钢型材从左侧的固定安装环71的中心穿过，通过辅助辊75配合弹性伸缩安装架74将不锈钢型材进行限位使不锈钢型材的轴心与固定安装环71的轴心重合，然后随后根据需要切割的向右推动，长度调节完成之后，通过电动伸缩杆42推动连接壳451对不锈钢型材进行限位，然后开始使用切割机34对不锈钢型材进行切割，同时驱动座41带动连接转动环43转动，连接转动环43的转动方向与切割机34的转动方向相反，在切割过程中连接转动环43转动通过叶片55产生抽吸力将且过程中掉落下来的废屑进行及时的吸收进入至驱动座41的内部，然后抽吸机51同步产生抽吸力，将废屑穿过输送壳54进入收集仓53进行集中收集，同时冷却组件2在不锈钢型材切割的过程中对不锈钢型材的切割位置持续喷出冷气，以提高不锈钢型材切割面的平整，切割完毕之后取消对不锈钢型材的限位，然后将右侧的不锈钢型材取下，再次推动左侧的不锈钢型材至合适的长度进行下一次切割。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面固定连接有固定框架(8)，所述底板(6)的上表面设置有两个左右对称的稳固组件(4)，所述底板(6)的上表面设置有两个所有对称的辅助组件(7)，两个所述稳固组件(4)位于两个所述辅助组件(7)的相对面之间，所述稳固组件(4)上设置有处理组件(5)，所述固定框架(8)的顶端内侧前后表面之间设置有切割组件(3)，所述固定框架(8)的上表面设置有两个以切割组件(3)为基准左右对称的冷却组件(2)；左侧的述稳固组件(4)包括固定连接在底板(6)上表面的驱动座(41)，所述驱动座(41)的内侧转动连接有连接转动环(43)，所述连接转动环(43)的内圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)的伸缩端设置有振动件(45)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，其特征在于：左侧的所述辅助组件(7)包括固定连接在底板(6)上表面的支撑连接座(76)，所述支撑连接座(76)的上表面转动连接有固定安装环(71)，所述固定安装环(71)的内圆周面上固定连接有两组上下对称的连接支架(73)，每组连接支架(73)的数量为两个且呈前后对称，所述固定框架(8)的内侧中间位置处固定连接有两个前后对称的辅助滚轮架(72)，所述辅助滚轮架(72)的底端与固定安装环(71)的外圆周面相贴合，所述连接支架(73)靠近固定安装环(71)圆心的一端通过支撑弹簧滑动连接有弹性伸缩安装架(74)，所述弹性伸缩安装架(74)上转动连接有辅助辊(75)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，其特征在于：左侧的所述处理组件(5)包括叶片(55)和固定壳(52)，所述连接转动环(43)的圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个位于齿牙右侧的叶片(55)，所述驱动座(41)的前侧固定连接有固定壳(52)，所述固定壳(52)的上表面固定安装有抽吸机(51)，所述固定壳(52)的内部后侧固定连接有输送壳(54)，所述固定壳(52)的内部可拆卸安装有位于输送壳(54)前侧的收集仓(53)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，其特征在于：左侧的所述冷却组件(2)包括固定连接在固定框架(8)上表面的抽气机(21)，所述驱动座(41)的外圆周面上固定连接有传输套环(23)，所述传输套环(23)的右侧面呈圆周阵列均匀分布有多个喷淋嘴(24)，所述传输套环(23)的外圆周面上侧固定连接有连通管(22)，所述连通管(22)的顶端与抽气机(21)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，其特征在于：所述切割组件(3)包括固定连接在固定框架(8)的顶端的固定横撑(33)，所述固定横撑(33)上上下滑动连接有限位拉板(32)，所述限位拉板(32)的底端右侧面固定安装有切割机(34)，所述固定横撑(33)的左侧面固定连接有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的伸缩端与电动推杆(31)的左侧面底端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，其特征在于：所述振动件(45)包括连接壳(451)，所述电动伸缩杆(42)的伸缩端固定连接有连接壳(451)，所述连接壳(451)的内部均匀分布有多个分隔板(452)，两个所述分隔板(452)的相对面之间均固定连接有连接弹簧(454)，所述连接弹簧(454)靠近连接壳(451)中心的一端固定连接有敲击球(453)。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，其特征在于：所述连
接转动环(43)的圆周面上设置有齿牙，所述齿牙的厚度小于连接转动环(43)的厚度。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢淋浴房型材的自动切割设备，其特征在于：采用上述不锈钢淋浴房型材自动切割设备切割不锈钢型材的使用方法，包括以下步骤：s1、开始对不锈钢型材进行切割时，首先将不锈钢型材穿过左侧的辅助组件(7)，通过辅助组件(7)对不锈钢型材进行简单的限位；s2、然后持续推动不锈钢型材直至穿过右侧的稳固组件(4)，然后根据需要切割的长度继续推动不锈钢型材；s3、长度调节完毕之后通过稳固组件(4)将不锈钢型材固定牢固，然后开始通过切割组件(3)进行切割；s4、在切割的过程中通过处理组件(5)将切割下来的废屑进行收集以保证切割环境的整洁，切割完成后将右侧稳固组件(4)上的不锈钢型材取下，再次推动左侧的不锈钢型材进行下一次切割。

技术总结
本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种用于不锈钢淋浴房型材的自动切割设备及方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定框架，所述底板的上表面设置有两个左右对称的稳固组件，所述底板的上表面设置有两个所有对称的辅助组件，两个所述稳固组件位于两个所述辅助组件的相对面之间，通过稳固组件的设置可以将不锈钢型材从静态切割变成动态切割，使不锈钢型材的切割方式不再是自上而下，避免在切割过程中由于不锈钢型材自重的原因导致在即将切割结束之后造成剩余连接部分发生弯曲，造成不锈钢型材的切割面不平整的情况出现，可以提高不锈钢型材切割面的平整度，以便于之后的组装工作能够更加顺利地进行。装工作能够更加顺利地进行。装工作能够更加顺利地进行。


技术研发人员：曾涛 梁国海
受保护的技术使用者：佛山市有为科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/20