通信机柜吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装领域，特别是一种通信机柜吊装装置。


背景技术：

2.在标准化通信机房建设和维护过程中，需要频繁集中进行通信机柜的安装和更换工作。一般标准化通信机柜采用冷轧钢板或铝合金型材加工，常见的机柜尺寸有600
×
600
×
2200、600
×
800
×
2200、600
×
1000
×
2200、600
×
1200
×
2200（宽
×
深
×
高）等，柜体自身尺寸和质量均较大，在安装和更换过程中因缺少专业拆卸工具，常采用人力搬运，费时费力且容易造成柜体在搬运过程中与人或建筑物等发生磕碰，导致人身伤害事件发生和柜体受损，给机柜安装和更换工作带来不便的同时也增加了安全风险。
3.另外，中国专利文献cn208200186u，公开\公告日：2018年12月07日，公开了一种大型配电柜转移装置，包括外框架，起吊装置，起吊装置包括电机、钢丝绳、起吊支撑架、起吊葫芦、起吊杆和起吊部；电机安装在外框架的下部；钢丝绳和电机连接，并绕过起吊支撑架，钢丝绳的另一端连接起吊葫芦；起吊支撑架连接在外框架的上方；起吊杆连接在起吊葫芦上；起吊部连接设置在起吊杆的两端。其特点在于结构简单、稳定，具有灵活、安全、便捷的特点；其不足在于，对于起吊各种型号的配电柜，吊钩不能调整，需要配置各种不同的起吊工具，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种吊具位置可调节的通信机柜吊装装置。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种通信机柜吊装装置，它包括构成门型框架的两个支撑体和连接在两个支撑体之间上侧的连接体；还包括设置在该门型框架上的吊装系统；所述支撑体底部设置滚轮；所述吊装系统包括收放装置、导向系统及钢索，所述收放装置设置在支撑体上，所述导向系统包括活动套设于连接体上并可锁定位置的第一导向轮，以及设置在框架结构上并与第一导向轮对应的第二导向轮；所述钢索一端设置吊具，另一端依次穿过第一导向轮、第二导向轮后与收放装置连接，所述钢索避开门型框架的下部空间。
6.所述第一导向轮包括壳体，安装在壳体内部的滑轮，以及锁紧装置；所述壳体中部设置隔板，形成能容纳连接体的空腔，所述滑轮位于隔板下部；所述锁紧装置安装在对应空腔的壳体上。
7.所述锁紧装置为安装在对应空腔壳体上的紧固件，所述对应空腔的壳体设置与紧固件对应的安装孔；所述紧固件穿过安装孔与连接体固定。
8.所述的紧固件为螺栓，所述的安装孔为螺纹孔。
9.所述的紧固件为插销，所述连接体设置有插销插入的孔。
10.所述连接体为多个，多个连接体上分别设置所述吊装系统，所述连接体为多个，并
设置有多个导向系统及钢索；所述导向系统还包括设在支撑体上，并位于第二导向轮与收放装置之间的导向轮组，所述多根钢索通过各个导向轮组集中在一个收放装置上。
11.所述导向轮组包括与收放装置配合导向的第三导向轮，与第二导向轮配合导向的第四导向轮，以及设在第三导向轮与第四导向轮之间配合导向第五导向轮。
12.所述吊装系统分布于门型框架的两侧。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、第一导向轮活动套设于连接体上，可延连接体移动，从而调整吊具位置，配合支撑体底部滚轮，可灵活吊装不同型号或者不同吊环位置的通信机柜。
15.2、钢索通过导向系统避开门型框架的下部空间，使该吊装装置结构更为紧凑，适合空间相对狭小的区域，同时钢索的运行不会对通信机柜造成干涉和损坏。
16.3、当设置多个连接体时，可在连接体上设置多个吊装系统，可多部位的起吊通信机柜，更加安全和平稳。
17.4、当在门型框架的两侧设置吊装系统时，不仅能对通信机柜的顶部吊环同时吊装，还能在吊装时对通信机柜进行倾斜调整，便于避开底部线缆或其他干涉部位。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图。
19.图2为本实用新型第一导向轮锁紧装置中紧固件为螺栓结构示意图。
20.图3为本实用新型第一导向轮锁紧装置中紧固件为插销结构示意图。
21.图中，支撑体10，滚轮11，连接体20，收放装置30，导向系统40，第一导向轮41，壳体411，滑轮412，隔板413，空腔414，锁紧装置415，第二导向轮42，导向轮组43，第三导向轮431，第四导向轮432，第五导向轮433，钢索50，吊具60。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
23.参见图1-3，一种通信机柜吊装装置，它包括构成门型框架的两个支撑体10和连接在两个支撑体10之间上侧的连接体20；还包括设置在该门型框架上的吊装系统；所述支撑体10底部设置滚轮11；所述吊装系统包括收放装置30、导向系统40及钢索50，所述收放装置30设置在支撑体10上，所述导向系统40包括活动套设于连接体20上并可锁定位置的第一导向轮41，以及设置在框架结构上并与第一导向轮41对应的第二导向轮42；所述钢索50一端设置吊具60，另一端依次穿过第一导向轮41、第二导向轮42后与收放装置30连接，钢索50避开门型框架的下部空间。第一导向轮41活动套设于连接体20上，可延连接体20移动，从而调整吊具位置，再配合支撑体10底部滚轮11，可灵活吊装不同型号或者不同吊环位置的通信机柜。优选的，连接体20为圆管或方管，结构简单，成本较低。另外，吊具60可以使吊钩，也可以是与通信机柜对应的连接扣或者是连接环。钢索50通过导向系统40避开门型框架的下部空间，使该吊装装置结构更为紧凑，适合空间相对狭小的区域，同时钢索50的运行不会对通信机柜造成干涉和损坏。优选的，滚轮11带有刹车功能的脚轮，保证在吊装安装或者定位过程中，该装置固定在指定位置。
24.如图2、3所示，第一导向轮41包括壳体411，安装在壳体411内部的滑轮412，以及锁
紧装置415；所述壳体411中部设置隔板413，形成能容纳连接体20的空腔414，所述滑轮412位于隔板413下部；所述锁紧装置415安装在对应空腔414的壳体411上。第一导向轮41通过空腔414套装在连接体20上，可灵活移动，锁紧装置415安装在对应空腔414的壳体411上，能够锁定第一导向轮41调整后的位置。
25.进一步地，锁紧装置415为安装在对应空腔414壳体411上的紧固件，所述对应空腔414的壳体411设置与紧固件对应的安装孔；所述紧固件穿过安装孔与连接体20固定。结构简单。安装孔可以设置在对应空腔414壳体411的左侧、右侧或者上侧，图示为设在上侧。
26.在优选的方案中，如图2所示，紧固件为螺栓，安装孔为螺纹孔。螺栓旋进螺纹孔，当再进一步拧紧后，螺栓的端部压紧连接体20，使第一导向轮41固定在连接体20上。
27.在另一个优选的方案中，如图3所示，紧固件为插销，连接体20设置有插销插入的孔。插销插入的孔可以根据通信机柜的规格预先设置，当第一导向轮41调整到指定位置后，插上插销，插销穿过壳体411的安装孔进入到连接体20设置的插销孔中，省去了拧螺丝的步骤，使用更加方便。
28.在优选的方案中，连接体20为多个，多个连接体20上分别设置所述吊装系统，可多部位的起吊通信机柜，更加安全和平稳。结构与图2不同之处，在于每个吊装系统都包括有收放装置30、导向系统40及钢索50，吊装时可使通信机柜前倾和后倾，适合较复杂、干涉较多的工况。
29.在优选的方案中，连接体20为多个，并设置有多个导向系统40及钢索50；所述导向系统40还包括设在支撑体10上，并位于第二导向轮42与收放装置30之间的导向轮组43，所述多根钢索50通过各个导向轮组43集中在一个收放装置30上。通过一个收放装置30联动，运行平稳，适合需要平稳吊装的工况。
30.进一步地，导向轮组43包括与收放装置30配合导向的第三导向轮431，与第二导向轮42配合导向的第四导向轮432，以及设在第三导向轮431与第四导向轮432之间配合导向第五导向轮433。多组导向，能够使钢索50更稳定的缠绕在收放装置30。
31.在优选的方案中，如图1所示，连接体20为两个平行的横杆，设在支撑体10上端，每根横杆上设置有一套导向系统40，该导向系统40包括设置在横杆上可移动锁定的第一导向轮41，以及设置在框架结构上并与第一导向轮41对应的第二导向轮42，还包括与收放装置30配合导向的第三导向轮431，与第二导向轮42配合导向的第四导向轮432，以及设在第三导向轮431与第四导向轮432之间配合导向第五导向轮433，钢索50一端设置吊具60，另一端依次穿过第一导向轮41、然后横向穿过第二导向轮42，之后竖向经过第三导向轮431、第四导向轮432、第五导向轮433，然后与收放装置30连接，不同横杆上导向轮组43用来定位钢索50缠绕到收放装置30中的位置，防止两根钢丝相互缠绕。收放装置30优选为双轨摇轮卷扬结构，采用人力即可驱动，使用方便灵活。当然，也可以使用电力驱动的双轨卷扬，节省人力，效率高。
32.进一步地，吊装系统分布于门型框架的两侧，不仅能对通信机柜的顶部吊环多点同时吊装，例如，在进行机柜安装和更换的过程中，将机柜顶部预留的4个钢环与吊具60配合，可以方便的提升通信机柜。还能在吊装时对通信机柜进行倾斜调整，便于避开底部线缆或其他干涉部位。并且，由于使用了两套吊装系统，安全性更高，更适合吊装较重通信机柜。
33.本实用新型的工作过程和原理：
34.确认滚轮11处于非锁紧状态，双手推动装置到待更换机柜的正上方，调松第一导向轮41上的锁紧装置415，移动吊具60，使4个吊具分别与机柜顶部预留的4个钢环咬合，锁紧装置415锁紧固定第一导向轮41，踩下滚轮11的刹车装置，均匀同步转动装置两侧收放装置30，让通信机柜整体均匀垂直提升直至机柜完全离开底座，固定住收放装置30，松开滚轮11刹车装置，将装置和机柜整体向外推出至适宜位置，踩下滚轮11的刹车装置，反方向转动摇柄将机柜缓慢放下，使4个吊具分别与机柜顶部预留的4个钢环脱离，移开装置，完成操作。

技术特征：
1.一种通信机柜吊装装置，其特征在于：它包括构成门型框架的两个支撑体（10）和连接在两个支撑体（10）之间上侧的连接体（20）；还包括设置在该门型框架上的吊装系统；所述支撑体（10）底部设置滚轮（11）；所述吊装系统包括收放装置（30）、导向系统（40）及钢索（50），所述收放装置（30）设置在支撑体（10）上，所述导向系统（40）包括活动套设于连接体（20）上并可锁定位置的第一导向轮（41），以及设置在框架结构上并与第一导向轮（41）对应的第二导向轮（42）；所述钢索（50）一端设置吊具（60），另一端依次穿过第一导向轮（41）、第二导向轮（42）后与收放装置（30）连接，所述钢索（50）避开门型框架的下部空间；所述连接体（20）为多个，并设置有多个导向系统（40）及钢索（50）；所述导向系统（40）还包括设在支撑体（10）上，并位于第二导向轮（42）与收放装置（30）之间的导向轮组（43），多根所述钢索（50）通过各个导向轮组（43）集中在一个收放装置（30）上；所述吊装系统分布于门型框架的两侧；所述连接体（20）为圆管或方管。2.根据权利要求1所述的通信机柜吊装装置，其特征在于，所述第一导向轮（41）包括壳体（411），安装在壳体（411）内部的滑轮（412），以及锁紧装置（415）；所述壳体（411）中部设置隔板（413），形成能容纳连接体（20）的空腔（414），所述滑轮（412）位于隔板（413）下部；所述锁紧装置（415）安装在对应空腔（414）的壳体（411）上。3.根据权利要求2所述的通信机柜吊装装置，其特征在于，所述锁紧装置（415）为安装在对应空腔（414）壳体（411）上的紧固件，所述对应空腔（414）的壳体（411）设置与紧固件对应的安装孔；所述紧固件穿过安装孔与连接体（20）固定。4.根据权利要求3所述的通信机柜吊装装置，其特征在于，所述的紧固件为螺栓，所述的安装孔为螺纹孔。5.根据权利要求3所述的通信机柜吊装装置，其特征在于，所述的紧固件为插销，所述连接体（20）设置有插销插入的孔。6.根据权利要求1所述的通信机柜吊装装置，其特征在于，所述导向轮组（43）包括与收放装置（30）配合导向的第三导向轮（431），与第二导向轮（42）配合导向的第四导向轮（432），以及设在第三导向轮（431）与第四导向轮（432）之间配合导向第五导向轮（433）。

技术总结
一种通信机柜吊装装置，它包括构成门型框架的两个支撑体和连接在两个支撑体之间上侧的连接体；还包括设置在该门型框架上的吊装系统；吊装系统包括收放装置、导向系统及钢索，所述收放装置设置在支撑体上，所述导向系统包括活动套设于连接体上并可锁定位置的第一导向轮，以及设置在框架结构上并与第一导向轮对应的第二导向轮；第一导向轮可延连接体移动，从而调整吊具位置，再配合支撑体底部滚轮，可灵活吊装不同型号或者不同吊环位置的通信机柜，钢索通过导向系统避开门型框架的下部空间，使该吊装装置结构更为紧凑，适合空间相对狭小的区域，同时钢索的运行不会对通信机柜造成干涉和损坏。和损坏。和损坏。


技术研发人员：申旺发 刘习义 张林林 杨梅青 刘普森 张世伟 童强 张停伟
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2023/10/20