一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷砂加工技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺。


背景技术：

2.陶瓷砂采用独特工艺、特殊生产工艺和预处理，陶瓷砂具有非常好的抗冲击强度和韧性，陶瓷砂原料在熔炉中经2000℃以上高温融化，然后从熔炉嘴中流出溶液，使用高压气体将溶液吹成颗粒落入冷却仓冷却；在喷吹过程中不仅会吹出不同目的颗粒状产品，还喷吹出部分絮状的纤维副产品，该颗粒状产品为陶瓷砂，絮状纤维副产品为陶瓷棉。
3.在陶瓷砂和陶瓷棉的混合体自然冷却至室温后，需要通过筛分工艺进行筛分，现有筛分工艺借助振动筛进行，只能将陶瓷砂筛分成不同的粒度，无法把陶瓷砂中的陶瓷棉分离出来。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，不仅实现了不同粒径陶瓷砂的筛分，还去除了陶瓷砂中的陶瓷棉。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.本技术技术方案提供一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，包括以下步骤：
7.s1：自然冷却至室温后的陶瓷砂和陶瓷棉混合体顺次导入滚筒筛和振动筛筛分，并且在滚筒筛和振动筛筛分时，通过风机将筛分室的轻质量陶瓷棉导出；
8.s2:风机导出后的陶瓷棉通入过滤仓，过滤仓进行陶瓷棉中陶瓷砂的初步分离；
9.s3：过滤仓中分离出的陶瓷棉导入分离机，分离机进行陶瓷棉中陶瓷砂的深度分离；
10.s4：过滤仓中分离出的陶瓷砂导入s1中的振动筛循环处理；
11.s5:分离机中分离出的陶瓷棉导入收棉仓储存。
12.在本发明的一些实施方式中，上述分离机和上述收棉仓之间设置另一风机增压。
13.在本发明的一些实施方式中，s1中自然冷却至室温后的陶瓷砂和陶瓷棉混合体通过提升机导入滚筒筛，并且上述提升机控制在15-20公斤/分钟的流速。
14.在本发明的一些实施方式中，s1中筛分室的轻质量陶瓷棉通过软管导入过滤仓。
15.在本发明的一些实施方式中，s1中滚筒筛以800r/h的转速转动。
16.在本发明的一些实施方式中，上述过滤仓的一侧开设有第一进料口，过滤仓的另一侧开设有用于供陶瓷棉排出的第一出料口，沿上述第一进料口至上述第一出料口方向，上述过滤仓内的顶部和底部均设置有限位板，并且上述过滤仓顶部和底部的限位板交错设置，上述过滤仓的底部开设有多个用于供陶瓷砂排出的第二出料口。
17.在本发明的一些实施方式中，上述分离机包括脱棉外壳，上述脱棉外壳的环侧开设有连通上述第一出料口的第二进料口，上述脱棉外壳的底部开设有第三出料口，上述脱
棉外壳的顶部连通有出料管，上述出料管延伸至上述脱棉外壳的内部，并且出料管的水平面低于上述第二进料口的水平面。
18.相对于现有技术，本发明的技术方案至少具有如下优点或有益效果：
19.(1)在本发明中，滚筒筛和振动筛的配合能够筛分出不同粒径的陶瓷砂；风机产生的负压作用能去除陶瓷砂中的陶瓷棉，配合过滤仓和分离仓能进一步去除陶瓷棉中的陶瓷砂，分离出的陶瓷棉更好。
20.(2)过滤仓中分离出的陶瓷砂导回振动筛进行循环处理，实现了陶瓷砂的进一步回收处理，也更有利于过滤仓中随陶瓷砂排出的陶瓷棉的回收循环处理，陶瓷棉和陶瓷砂的回收效果都得到提高。
21.(3)收棉仓用于陶瓷棉的储存，方便对分离的陶瓷棉集中回收管理，方便陶瓷棉的再次利用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺的流程图；
24.图2为本发明实施例一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺中各装置配合的结构方框图；
25.图3为本发明实施例一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺中各装置配合的结构示意图；
26.图4为本发明实施例过滤仓的结构示意图；
27.图5为本发明实施例分离机的结构示意图。
28.图标：1-提升机，2-振动筛，3-滚筒筛，4-风机，5-软管，6-过滤仓，7-脱棉外壳，8-出料管，9-收棉仓，10-第一进料口，11-限位板，12-第一出料口，13-第二出料口，14-第二进料口，15-第三出料口。
具体实施方式
29.实施例
30.请参照图1-图5，一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，包括以下步骤：
31.s1：自然冷却至室温后的陶瓷砂和陶瓷棉混合体顺次导入滚筒筛3和振动筛2筛分，并且在滚筒筛3和振动筛2筛分时，通过风机4将筛分室的轻质量陶瓷棉导出；
32.在该步骤中，滚筒筛3和振动筛2的配合能够筛分出不同粒径的陶瓷砂；风机4产生的负压作用能去除陶瓷砂中的陶瓷棉，配合过滤仓6和分离仓能进一步去除陶瓷棉中的陶瓷砂，分离出的陶瓷棉更好。
33.滚筒筛3和振动筛2的筛分室分别对应连接一个风机4，可自主调节滚筒筛3和振动筛2对应的负压。
34.s2:风机4导出后的陶瓷棉通入过滤仓6，过滤仓6进行陶瓷棉中陶瓷砂的初步分
离；
35.s3：过滤仓6中分离出的陶瓷棉导入分离机，分离机进行陶瓷棉中陶瓷砂的深度分离；
36.风机4产生的负压作用能去除陶瓷砂中的陶瓷棉，配合过滤仓6和分离仓能进一步去除陶瓷棉中的陶瓷砂，分离出的陶瓷棉更好。
37.s4：过滤仓6中分离出的陶瓷砂导入s1中的振动筛2循环处理；
38.该步骤中，过滤仓6中分离出的陶瓷砂导回振动筛2进行循环处理，实现了陶瓷砂的进一步回收处理，也更有利于过滤仓6中随陶瓷砂排出的陶瓷棉的回收循环处理，陶瓷棉和陶瓷砂的回收效果都得到提高。
39.s5:分离机中分离出的陶瓷棉导入收棉仓9储存；收棉仓9用于陶瓷棉的储存，方便对分离的陶瓷棉集中回收管理，方便陶瓷棉的再次利用。
40.通过本筛分工艺不仅实现了不同粒径陶瓷砂的筛分，还去除了陶瓷砂中的陶瓷棉。
41.在本发明的一些实施方式中，上述分离机和上述收棉仓9之间设置另一风机4增压。
42.在上述实施例中，该风机4能促使分离机中分离出的陶瓷棉快速导入收棉仓9，且该风机4有档速调节开关，可控制风机4的转速，调节分离机中排出陶瓷棉进入收棉仓9的速率。
43.在本发明的一些实施方式中，s1中自然冷却至室温后的陶瓷砂和陶瓷棉混合体通过提升机1导入滚筒筛3，并且上述提升机1控制在15-20公斤/分钟的流速。
44.在上述实施例中，自然冷却至室温的陶瓷棉和陶瓷砂混合体储存于料仓，通过提升机1能够将料仓的物料自动输送至滚筒筛3；选用提升机1作为物料输送装置具有占地小、效率高、运行可靠性好和低成本的优点。
45.在本发明的一些实施方式中，s1中筛分室的轻质量陶瓷棉通过软管5导入过滤仓6。
46.在上述实施例中，选用软管5进行陶瓷棉的导入，使得更易调整输送方向，使用灵活性和实用性更高。
47.在本发明的一些实施方式中，s1中滚筒筛3以800r/h的转速转动。
48.在上述实施例中，800r/h转速适应陶瓷棉和陶瓷砂的分离，在这里需要说明的是，800r/h转速仅仅是本发明实施例的其中一种实施方式，并不是对滚筒筛3的转速进行限定，在其他实施例中，也可以选用其他转速。
49.在本发明的一些实施方式中，上述过滤仓6的一侧开设有第一进料口10，过滤仓6的另一侧开设有用于供陶瓷棉排出的第一出料口12，沿上述第一进料口10至上述第一出料口12方向，上述过滤仓6内的顶部和底部均设置有限位板11，并且上述过滤仓6顶部和底部的限位板11交错设置，上述过滤仓6的底部开设有多个用于供陶瓷砂排出的第二出料口13。
50.在上述实施例中，过滤仓6中，陶瓷棉由第一进料口10输送至第一出料口12，交错布置的限位板11对陶瓷砂具有阻挡限位作用，并在重力作用下从第二出料口13排出，第二出料口13分离出的陶瓷砂导入s1中的振动筛2循环处理；同时，轻质量的陶瓷棉经第一出料口12排出，实现了陶瓷棉的初步处理，去除陶瓷棉中的陶瓷砂。
51.在本发明的一些实施方式中，上述分离机包括脱棉外壳7，上述脱棉外壳7的环侧开设有连通上述第一出料口12的第二进料口14，上述脱棉外壳7的底部开设有第三出料口15，上述脱棉外壳7的顶部连通有出料管8，上述出料管8延伸至上述脱棉外壳7的内部，并且出料管8的水平面低于上述第二进料口14的水平面。
52.在上述实施例中，从第一出料口12排出的陶瓷棉从第二进料口14进入到脱棉外壳7，在风机4的增压作用下，陶瓷棉和陶瓷砂竖向向下运动后，轻质量的陶瓷棉从出料管8排出，重质量的陶瓷砂继续运动从第三出料口15排出，使得陶瓷砂和陶瓷棉更易分离，实现了陶瓷棉的深度处理，进一步去除了陶瓷棉中的陶瓷砂；收集后的陶瓷棉从出料管8输送至收棉仓9回收。
53.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：自然冷却至室温后的陶瓷砂和陶瓷棉混合体顺次导入滚筒筛和振动筛筛分，并且在滚筒筛和振动筛筛分时，通过风机将筛分室的轻质量陶瓷棉导出；s2:风机导出后的陶瓷棉通入过滤仓，过滤仓进行陶瓷棉中陶瓷砂的初步分离；s3：过滤仓中分离出的陶瓷棉导入分离机，分离机进行陶瓷棉中陶瓷砂的深度分离；s4：过滤仓中分离出的陶瓷砂导入s1中的振动筛循环处理；s5:分离机中分离出的陶瓷棉导入收棉仓储存。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，其特征在于，所述分离机和所述收棉仓之间设置另一风机增压。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，其特征在于，s1中自然冷却至室温后的陶瓷砂和陶瓷棉混合体通过提升机导入滚筒筛，并且所述提升机控制在15-20公斤/分钟的流速。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，其特征在于，s1中筛分室的轻质量陶瓷棉通过软管导入过滤仓。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，其特征在于，s1中滚筒筛以800r/h的转速转动。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，其特征在于，所述过滤仓的一侧开设有第一进料口，过滤仓的另一侧开设有用于供陶瓷棉排出的第一出料口，沿所述第一进料口至所述第一出料口方向，所述过滤仓内的顶部和底部均设置有限位板，并且所述过滤仓顶部和底部的限位板交错设置，所述过滤仓的底部开设有多个用于供陶瓷砂排出的第二出料口。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，其特征在于，所述分离机包括脱棉外壳，所述脱棉外壳的环侧开设有连通所述第一出料口的第二进料口，所述脱棉外壳的底部开设有第三出料口，所述脱棉外壳的顶部连通有出料管，所述出料管延伸至所述脱棉外壳的内部，并且出料管的水平面低于所述第二进料口的水平面。

技术总结
本发明提出了一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺，涉及陶瓷砂加工技术领域。一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺包括以下步骤：S1：自然冷却至室温后的陶瓷砂和陶瓷棉混合体顺次导入滚筒筛和振动筛筛分，并且在滚筒筛和振动筛筛分时，通过风机将筛分室的轻质量陶瓷棉导出；S2:风机导出后的陶瓷棉通入过滤仓，过滤仓进行陶瓷棉中陶瓷砂的初步分离；S3：过滤仓中分离出的陶瓷棉导入分离机，分离机进行陶瓷棉中陶瓷砂的深度分离；S4：过滤仓中分离出的陶瓷砂导入S1中的振动筛循环处理；S5:分离机中分离出的陶瓷棉导入收棉仓储存。本发明不仅实现了不同粒径陶瓷砂的筛分，还去除了陶瓷砂中的陶瓷棉。砂中的陶瓷棉。砂中的陶瓷棉。


技术研发人员：顾邦辉
受保护的技术使用者：渑池诚辉新材料有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/20