一种基于汽车底盘承重方管加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及方管加工技术领域，尤其涉及一种基于汽车底盘承重方管加工装置及加工方法。


背景技术：

2.在汽车制造的过程中，需要对汽车底盘的承重方管进行加工，其中把方管切割成合适的长度是加工过程中的一个重要步骤，现有技术中的方管切割装置在使用的过程中一般具有以下几点不足：
3.1、现有技术中的方管切割设备在使用的过程中，在完成对一个方管的切割后，需要工作人员手动把另一个方管放置到切割装置上，人工上料的方式不仅增加了工人的劳动强度，而且显示了上料效率，装置的自动化程度较低；
4.2、在切割过程中会产生一些碎屑粉尘，但现有技术中的方管切割装置不具有处理这些碎屑粉尘的功能，切割过程中产生的碎屑粉尘会四处散落在切割装置上，若碎屑粉尘落在切割装置的一些机械零件内，会对切割装置的正常运转造成影响，其次，还需要工作人员在加工结束后对碎屑粉尘进行清理，给切割装置的使用过程带来不便。
5.所以，需要设计一种基于汽车底盘承重方管加工机构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种基于汽车底盘承重方管加工机构，包括加工台一与加工台二，所述加工台一的顶面固定连接有置料架，所述置料架的顶面通过四个细杆固定连接有下料容器，所述加工台一顶面的两端均固定连接有固定板，所述加工台二的顶面安装有切割装置；
9.所述置料架上设置有推料机构，所述推料机构用于驱动方管移动；
10.所述加工台一的顶面设置有上料机构、弹性连接件与控制机构，所述上料机构、弹性连接件与控制机构共同用于完成对方管的自动上料；
11.所述加工台二的顶面设置有传料机构，所述传料机构用于把方管传输到切割装置的下方；
12.所述加工台二的顶面设置有夹持机构，所述夹持机构用于对方管进行固定；
13.所述加工台二的顶面设置有吸尘组件，所述吸尘组件用于吸收切割过程中产生的碎屑粉尘。
14.优选地，所述推料机构包括气缸、推板与遮挡板，所述气缸固定安装在加工台一的侧面，所述推板与气缸的伸缩端末端固定连接，所述遮挡板固定连接在推板侧面的顶端，且遮挡板的顶面与下料容器的下料口相贴合。
15.优选地，所述上料机构包括上料轨道、移动块、丝杆、驱动块与驱动电机，所述驱动
电机安装在加工台一的顶面，所述上料轨道固定连接在加工台一的顶面，所述丝杆的一端与驱动电机的输出轴轴接，所述丝杆的另一端延伸至上料轨道的内部，所述驱动块螺纹套接在丝杆上，所述移动块固定连接在驱动块的顶面。
16.优选地，所述弹性连接件包括外筒、两个阻尼圈、与内杆，所述外筒的一端固定连接在移动块的顶面，所述内杆活动插接在外筒内，其中一个所述阻尼圈粘接在外筒的内面，另一个所述阻尼圈粘接在内杆的外缘，位于所述内杆上的阻尼圈的外缘与位于外筒内面的阻尼圈的内面相贴合；
17.所述外筒的内面开设有两个限位槽，所述内杆的外缘固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别滑动连接在限位槽内。
18.优选地，所述控制机构包括控制块、两个配合块、推料板与条形开口，所述控制块固定连接在内杆位于外筒外部的一端，两个所述配合块分别固定连接在两个固定板相对的侧面，所述推料板固定连接在控制块的顶面，所述条形开口贯穿开设在置料架上，所述推料板位于条形开口内。
19.优选地，所述传料机构包括两个安装框、多个输送辊、伺服电机、传动杆与两个装配口，两个所述装配口均贯穿开设在加工台二上，两个所述安装框分别固定连接在两个装配口的内面，多个所述输送辊分别转动连接在两个安装框的内面，且位于同一个安装框内的相邻的两个输送辊之间通过同步带传动连接，所述伺服电机的输出轴末端与其中一个安装框上的其中一个输送辊轴接，所述传动杆的一端与另一个安装框上的其中一个输送辊轴接，且传动杆与伺服电机的输出轴之间通过同步带传动连接。
20.优选地，所述夹持机构包括四个导向杆、四个弹簧、四个电磁板与两个夹持板，四个所述导向杆两两一组，并分别分布在两个安装框的两侧，两个所述夹持板分别滑动套设在同组内的两个导向杆上，四个所述弹簧的一端分别与四个导向杆的外缘相连接，四个所述弹簧的另一端分别与两个夹持板的底面相连接，四个所述电磁板均安装在加工台二的顶面，且四个电磁板两两一组，并分别分布在两个夹持板的下方。
21.优选地，所述吸尘组件包括吸尘机、吸尘盒、多个吸尘罩与收集盒，所述吸尘机安装在加工台二的顶面，所述吸尘盒固定连接在加工台二的顶面，多个所述吸尘罩均固定连通在吸尘盒的侧面，所述收集盒安装在加工台二的顶面，且收集盒呈可拆卸设置；
22.所述吸尘机的进气端与吸尘盒相连通，所述吸尘机的出气端与收集盒相连通；
23.所述收集盒的内部设置有清理机构。
24.优选地，所述清理机构包括两个滑杆、清洁板、避让口与贯穿口，两个所述滑杆均固定连接在收集盒的内面，所述清洁板滑动套设在两个滑杆上，所述避让口与贯穿口均贯穿开设在收集盒上。
25.优选地，所述清洁板的侧面与收集盒的内面相贴合，所述清洁板的侧面安装有握把，所述握把位于避让口内。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明通过气缸带动推板移动，能够把方管推动到条形开口的上方，同时配合上料机构、弹性连接件与控制机构的运转，能够实现自动上料的功能，无需工作人员手动对方管进行上料，不仅减轻了工人的劳动量，而且还能够提高对于方管的上料效率；
28.2、本发明通过电磁铁带动夹持板向下移动，能够对切割装置下方的方管进行夹持
固定，无需工作人员手动对方管进行固定，避免在切割过程中切割装置对工作人员造成伤害，提高了装置的安全性，还能够防止切割过程中方管的位置发生偏移，进而保证对于方管的切割效果；
29.3、本发明通过吸尘机对切割过程中产生的碎屑粉尘进行吸收，能够防止切割过程中碎屑粉尘四处散落的情况出现，不仅能够避免碎屑粉尘对装置的正常运转造成影响，而且无需工作人员在切割工作结束后手动对碎屑粉尘进行清理，给切割装置的使用提供便捷；
30.4、本发明通过握把带动清洁板发生移动，清洁板在移动的过程中能够把收集盒内的碎屑粉尘通过贯穿口刮出，从而对碎屑粉尘起到收集的作用，便于对收集盒内的碎屑粉尘进行收集清理；
31.5、本发明通过推板移动时带动遮挡板发生移动，遮挡板能够把下料容器的下料口遮挡住，防止推板推动方管的过程中其他方管从下料容器内落下的情况发生；
32.6、本发明通过内杆与外筒之间的两个阻尼圈相互摩擦，能够增加内杆与外筒之间的摩擦力，避免内杆在外筒内部轻易发生移动，从而保证方管上料过程中的稳定性。
33.综上，在推料机构、上料机构、弹性连接件、控制机构、传料机构、夹持机构与吸尘组件的共同作用下，装置能够自动完成对方管的上料、传料、切割与除尘的功能，切割过程无需人工干预，大大提高了对于方管的切割效率。
附图说明
34.图1为本发明提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构的结构示意图；
35.图2为本发明提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构中推料机构的结构示意图；
36.图3为本发明提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构的a处结构放大图；
37.图4为本发明提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构中上料轨道、移动块、丝杆的装配图；
38.图5为本发明提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构中弹性连接件与控制机构的结构示意图；
39.图6为本发明提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构中夹持机构与吸尘组件的结构示意图；
40.图7为本发明提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构中传料机构的结构示意图；
41.图8为本发明提出的一种基于汽车底盘承重方管加工机构中清理机构的结构示意图。
42.图中：1加工台一、2加工台二、3切割装置、4置料架、5下料容器、6固定板、7推料机构、71气缸、72推板、73遮挡板、8上料机构、81上料轨道、82移动块、83丝杆、84驱动块、85驱动电机、9弹性连接件、91外筒、92阻尼圈、93内杆、10控制机构、101控制块、102配合块、103推料板、104条形开口、11传料机构、111安装框、112输送辊、113伺服电机、114传动杆、115装配口、12夹持机构、121导向杆、122弹簧、123电磁板、124夹持板、13吸尘组件、131吸尘机、132吸尘盒、133吸尘罩、134收集盒、14清理机构、141滑杆、142清洁板、143避让口、144贯穿
口。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.参照图1-8，一种基于汽车底盘承重方管加工机构，包括加工台一1与加工台二2，加工台一1的顶面固定连接有置料架4，置料架4的顶面通过四个细杆固定连接有下料容器5，下料容器5由竖直部与漏斗部构成，竖直部的形状与方管的形状相适配，使得下料容器5的下料口每次只能掉落一个方管，加工台一1顶面的两端均固定连接有固定板6，加工台二2的顶面安装有切割装置3；
45.置料架4上设置有推料机构7，推料机构7用于驱动方管移动；
46.加工台一1的顶面设置有上料机构8、弹性连接件9与控制机构10，上料机构8、弹性连接件9与控制机构10共同用于完成对方管的自动上料；
47.加工台二2的顶面设置有传料机构11，传料机构11用于把方管传输到切割装置3的下方；
48.加工台二2的顶面设置有夹持机构12，夹持机构12用于对方管进行固定；
49.加工台二2的顶面设置有吸尘组件13，吸尘组件13用于吸收切割过程中产生的碎屑粉尘。
50.参照图2，推料机构7包括气缸71、推板72与遮挡板73，气缸71固定安装在加工台一1的侧面，推板72与气缸71的伸缩端末端固定连接，遮挡板73固定连接在推板72侧面的顶端，且遮挡板73的顶面与下料容器5的下料口相贴合，推板72推动方管移动的过程中，遮挡板73能够把下料容器5的下料口遮挡住，防止推板72推动方管的过程中其他方管从下料容器5内落下的情况发生。
51.参照图3-4，上料机构8包括上料轨道81、移动块82、丝杆83、驱动块84与驱动电机85，驱动电机85安装在加工台一1的顶面，上料轨道81固定连接在加工台一1的顶面，丝杆83的一端与驱动电机85的输出轴轴接，丝杆83的另一端延伸至上料轨道81的内部，驱动块84螺纹套接在丝杆83上，移动块82固定连接在驱动块84的顶面，驱动块84的侧面与上料轨道81的内面相贴合，能够防止丝杆83转动时带动驱动块84发生转动，使得驱动块84只能沿着丝杆83发生移动，进一步的，上料轨道81上还设有两个t型的限位条，移动块82的底面开设有与限位条相适配的凹槽，如此设置能够进一步对移动块82起到限位作用。
52.参照图5，弹性连接件9包括外筒91、两个阻尼圈92、与内杆93，外筒91的一端固定连接在移动块82的顶面，内杆93活动插接在外筒91内，其中一个阻尼圈92粘接在外筒91的内面，另一个阻尼圈92粘接在内杆93的外缘，通过设置两个阻尼圈92，能够增加内杆93与外筒91之间的摩擦力，避免内杆93在外筒91内部轻易发生移动，从而保证方管上料过程中的稳定性，具体的，阻尼圈92由橡胶材料制成，位于内杆93上的阻尼圈92的外缘与位于外筒91内面的阻尼圈92的内面相贴合；
53.外筒91的内面开设有两个限位槽，内杆93的外缘固定连接有两个限位块，两个限位块分别滑动连接在限位槽内，通过设置限位块与限位槽，能够防止内杆93从外筒91内脱落。
54.参照图5，控制机构10包括控制块101、两个配合块102、推料板103与条形开口104，控制块101固定连接在内杆93位于外筒91外部的一端，两个配合块102分别固定连接在两个固定板6相对的侧面，推料板103固定连接在控制块101的顶面，条形开口104贯穿开设在置料架4上，推料板103位于条形开口104内，控制块101的两端与两个配合块102的侧面均设有斜面，方便控制块101与两个配合块102相互挤压并发生移动。
55.参照图6-7，传料机构11包括两个安装框111、多个输送辊112、伺服电机113、传动杆114与两个装配口115，两个装配口115均贯穿开设在加工台二2上，两个安装框111分别固定连接在两个装配口115的内面，多个输送辊112分别转动连接在两个安装框111的内面，且位于同一个安装框111内的相邻的两个输送辊112之间通过同步带传动连接，伺服电机113的输出轴末端与其中一个安装框111上的其中一个输送辊112轴接，传动杆114的一端与另一个安装框111上的其中一个输送辊112轴接，且传动杆114与伺服电机113的输出轴之间通过同步带传动连接。
56.参照图6，夹持机构12包括四个导向杆121、四个弹簧122、四个电磁板123与两个夹持板124，四个导向杆121两两一组，并分别分布在两个安装框111的两侧，两个夹持板124分别滑动套设在同组内的两个导向杆121上，四个弹簧122的一端分别与四个导向杆121的外缘相连接，四个弹簧122的另一端分别与两个夹持板124的底面相连接，四个电磁板123均安装在加工台二2的顶面，且四个电磁板123两两一组，并分别分布在两个夹持板124的下方，两个夹持板124均由能够被磁铁所吸引的材料制成，方便电磁铁123对夹持板124进行吸引。
57.参照图6，吸尘组件13包括吸尘机131、吸尘盒132、多个吸尘罩133与收集盒134，吸尘机131安装在加工台二2的顶面，吸尘盒132固定连接在加工台二2的顶面，多个吸尘罩133均固定连通在吸尘盒132的侧面，收集盒134安装在加工台二2的顶面，且收集盒134呈可拆卸设置，方便工作人员把收集盒134从加工台二2上拆卸下来；
58.吸尘机131的进气端与吸尘盒132相连通，吸尘机131的出气端与收集盒134相连通；
59.收集盒134的内部设置有清理机构14。
60.参照图8，清理机构14包括两个滑杆141、清洁板142、避让口143与贯穿口144，两个滑杆141均固定连接在收集盒134的内面，清洁板142滑动套设在两个滑杆141上，两个滑杆141对清洁板142的移动起到限位和导向的作用，避让口143与贯穿口144均贯穿开设在收集盒134上。
61.参照图8，清洁板142的侧面与收集盒134的内面相贴合，如此设置使得清洁板142移动的过程中把收集盒134内的碎屑粉尘刮出，清洁板142的侧面安装有握把，握把位于避让口143内，方便工作人员通过握把移动清洁板142。
62.本发明使用时，工作人员可把方管放置在下料容器5内，并启动驱动电机85与伺服电机113，下料容器5由竖直部与漏斗部构成，方管的侧面恰好与竖直部的内面相贴合，使得下料容器5的下料口每次只能掉落一根方管，当方管掉落到置料架4上时，工作人员可启动气缸71，气缸71运转时能够带动推板72发生移动，使推板72推动方管移动，直至方管移动到条形开口104的正上方，在这个过程中，遮挡板73能够把下料容器5的下料口遮挡住，防止推板72推动方管的过程中其他方管从下料容器5内落下的情况发生。
63.驱动电机85运转时能够带动丝杆83转动，由于驱动块84的侧面与上料轨道81的侧
面相贴合，所以丝杆83转动时能够使驱动块84和移动块82沿着丝杆83做往复移动，初始状态下，内杆93位于外筒91内部的上极限端，此时推料板103能够深入条形开口104内，如此，伴随移动块82的移动，推料板103能够推动置料架4上的方管，使方管移动到加工台二2上，当移动块82移动到远离驱动电机85的极限端时，控制块101的侧面能够与对应配合块102的侧面相互接触并相互挤压，使得控制块101能够向下移动，此时推料板103会移动到置料架4的下方，并从条形开口104的内部移动出来，当控制块101移动到靠近驱动电机85的极限端时，控制块101的斜面会与另一个配合块102的斜面相互挤压，使得控制块101再次向上移动，此时推料板103会再次深入条形开口104内，方便推料板103的下次退料。
64.伺服电机113运转时能够带动对应的输送辊112转动，转动的输送辊112在转动的过程中又能够通过多个同步带带动其余多个输送辊112发生转动，伺服电机113运转的同时还能够通过同步带带动传动杆114转动，传动杆114转动的过程中又能够带动其余多个输送辊112发生转动，多个输送辊112在转动的过程中，能够对被推料板103推来的方管进行输送，当方管的待切割位置移动到切割装置3的正下方时，伺服电机113会停止运转，具体的，伺服电机113的启停可由控制程序进行控制，此为现有技术，图中并未示出。
65.方管移动到切割工位后，四个电磁板123会通电得磁，四个电磁板123通电得磁后会对两个夹持板124进行吸引，在四个电磁板123的磁性吸引力作用下，两个夹持板124会稳固的把方管夹持住，从而对方管起到固定作用，接着，工作人员可通过切割装置3对方管进行切割，其次，在进行切割之前，工作人员可启动吸尘机131，吸尘机131运转时能够把切割过程中产生的灰尘与碎屑粉尘通过吸尘盒132与多个吸尘罩133吸入收集盒134内，从而对切割过程中产生的灰尘起到收集的作用。
66.在切割多根方管后，收集盒134内会收集一定量的碎屑粉尘，此时需要工作人员对收集盒134内的碎屑粉尘进行清理，初始状态下，清洁板142的侧面与收集盒134远离贯穿口144的内面相贴合，清理碎屑粉尘时，工作人员可通过握把拉动清洁板142，清洁板142在移动的过程中能够把收集盒134内的碎屑粉尘通过贯穿口144刮出，从而对碎屑粉尘起到收集的作用。
67.综上，在推料机构7、上料机构8、弹性连接件9、控制机构10、传料机构11、夹持机构12与吸尘组件13的共同作用下，装置能够自动完成对方管的上料、传料、切割与除尘的功能，切割过程无需人工干预，大大提高了对于方管的切割效率。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，包括加工台一(1)与加工台二(2)，所述加工台一(1)的顶面固定连接有置料架(4)，所述置料架(4)的顶面通过四个细杆固定连接有下料容器(5)，所述加工台一(1)顶面的两端均固定连接有固定板(6)，所述加工台二(2)的顶面安装有切割装置(3)；所述置料架(4)上设置有推料机构(7)，所述推料机构(7)用于驱动方管移动；所述加工台一(1)的顶面设置有上料机构(8)、弹性连接件(9)与控制机构(10)，所述上料机构(8)、弹性连接件(9)与控制机构(10)共同用于完成对方管的自动上料；所述加工台二(2)的顶面设置有传料机构(11)，所述传料机构(11)用于把方管传输到切割装置(3)的下方；所述加工台二(2)的顶面设置有夹持机构(12)，所述夹持机构(12)用于对方管进行固定；所述加工台二(2)的顶面设置有吸尘组件(13)，所述吸尘组件(13)用于吸收切割过程中产生的碎屑粉尘。2.根据权利要求1所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述推料机构(7)包括气缸(71)、推板(72)与遮挡板(73)，所述气缸(71)固定安装在加工台一(1)的侧面，所述推板(72)与气缸(71)的伸缩端末端固定连接，所述遮挡板(73)固定连接在推板(72)侧面的顶端，且遮挡板(73)的顶面与下料容器(5)的下料口相贴合。3.根据权利要求1所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述上料机构(8)包括上料轨道(81)、移动块(82)、丝杆(83)、驱动块(84)与驱动电机(85)，所述驱动电机(85)安装在加工台一(1)的顶面，所述上料轨道(81)固定连接在加工台一(1)的顶面，所述丝杆(83)的一端与驱动电机(85)的输出轴轴接，所述丝杆(83)的另一端延伸至上料轨道(81)的内部，所述驱动块(84)螺纹套接在丝杆(83)上，所述移动块(82)固定连接在驱动块(84)的顶面。4.根据权利要求1所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述弹性连接件(9)包括外筒(91)、两个阻尼圈(92)、与内杆(93)，所述外筒(91)的一端固定连接在移动块(82)的顶面，所述内杆(93)活动插接在外筒(91)内，其中一个所述阻尼圈(92)粘接在外筒(91)的内面，另一个所述阻尼圈(92)粘接在内杆(93)的外缘，位于所述内杆(93)上的阻尼圈(92)的外缘与位于外筒(91)内面的阻尼圈(92)的内面相贴合；所述外筒(91)的内面开设有两个限位槽，所述内杆(93)的外缘固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别滑动连接在限位槽内。5.根据权利要求1所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述控制机构(10)包括控制块(101)、两个配合块(102)、推料板(103)与条形开口(104)，所述控制块(101)固定连接在内杆(93)位于外筒(91)外部的一端，两个所述配合块(102)分别固定连接在两个固定板(6)相对的侧面，所述推料板(103)固定连接在控制块(101)的顶面，所述条形开口(104)贯穿开设在置料架(4)上，所述推料板(103)位于条形开口(104)内。6.根据权利要求1所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述传料机构(11)包括两个安装框(111)、多个输送辊(112)、伺服电机(113)、传动杆(114)与两个装配口(115)，两个所述装配口(115)均贯穿开设在加工台二(2)上，两个所述安装框(111)分别固定连接在两个装配口(115)的内面，多个所述输送辊(112)分别转动连接在两个安装框
(111)的内面，且位于同一个安装框(111)内的相邻的两个输送辊(112)之间通过同步带传动连接，所述伺服电机(113)的输出轴末端与其中一个安装框(111)上的其中一个输送辊(112)轴接，所述传动杆(114)的一端与另一个安装框(111)上的其中一个输送辊(112)轴接，且传动杆(114)与伺服电机(113)的输出轴之间通过同步带传动连接。7.根据权利要求1所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述夹持机构(12)包括四个导向杆(121)、四个弹簧(122)、四个电磁板(123)与两个夹持板(124)，四个所述导向杆(121)两两一组，并分别分布在两个安装框(111)的两侧，两个所述夹持板(124)分别滑动套设在同组内的两个导向杆(121)上，四个所述弹簧(122)的一端分别与四个导向杆(121)的外缘相连接，四个所述弹簧(122)的另一端分别与两个夹持板(124)的底面相连接，四个所述电磁板(123)均安装在加工台二(2)的顶面，且四个电磁板(123)两两一组，并分别分布在两个夹持板(124)的下方。8.根据权利要求1所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述吸尘组件(13)包括吸尘机(131)、吸尘盒(132)、多个吸尘罩(133)与收集盒(134)，所述吸尘机(131)安装在加工台二(2)的顶面，所述吸尘盒(132)固定连接在加工台二(2)的顶面，多个所述吸尘罩(133)均固定连通在吸尘盒(132)的侧面，所述收集盒(134)安装在加工台二(2)的顶面，且收集盒(134)呈可拆卸设置；所述吸尘机(131)的进气端与吸尘盒(132)相连通，所述吸尘机(131)的出气端与收集盒(134)相连通；所述收集盒(134)的内部设置有清理机构(14)。9.根据权利要求8所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述清理机构(14)包括两个滑杆(141)、清洁板(142)、避让口(143)与贯穿口(144)，两个所述滑杆(141)均固定连接在收集盒(134)的内面，所述清洁板(142)滑动套设在两个滑杆(141)上，所述避让口(143)与贯穿口(144)均贯穿开设在收集盒(134)上。10.根据权利要求9所述的一种基于汽车底盘承重方管加工机构，其特征在于，所述清洁板(142)的侧面与收集盒(134)的内面相贴合，所述清洁板(142)的侧面安装有握把，所述握把位于避让口(143)内。

技术总结
本发明公开了一种基于汽车底盘承重方管加工装置及加工方法，包括加工台一与加工台二，所述加工台一的顶面固定连接有置料架，所述置料架的顶面通过四个细杆固定连接有下料容器，所述加工台一顶面的两端均固定连接有固定板，所述加工台二的顶面安装有切割装置。本发明在使用的过程中无需工作人员手动对方管进行上料，不仅减轻了工人的劳动量，其次，不仅能够避免碎屑粉尘对装置的正常运转造成影响，而且无需工作人员在切割工作结束后手动对碎屑粉尘进行清理，给切割装置的使用提供便捷。给切割装置的使用提供便捷。给切割装置的使用提供便捷。


技术研发人员：邵佰福
受保护的技术使用者：邵佰福
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/20