一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机的制作方法

1.本发明涉及点焊机技术领域，尤其涉及一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机。


背景技术：

2.过滤器加强筋是过滤器的重要组件之一，其主要的作用是将滤材(滤芯、滤网、滤布或者滤袋等)进行限位支撑，保持过滤器处于稳定的工作姿态，而过滤器加强筋是由多个横向分布的金属杆以及两个纵向分布的金属杆组合焊接而成，所以加工过滤器加强筋过程中需要使用到点焊机。
3.而目前市面上所使用到的全自动点焊机，虽然产能高，能够实现过滤器加强筋的大规模加工，但是设备的制造和使用的成本较高，不适用于中小体量的加工车间使用，如图4所示，为目前过滤器加强筋中小规模加工过程中所使用的半自动点焊机，其在实际使用过程中，需要预先将其中一个纵向的金属杆调整放置在两个纵置的托料块之间，然后人工拿取并保持横向的金属杆端部与纵向的金属杆处于垂直状态，多个横向的金属杆全部等距调整点焊在单侧的纵向金属条上后，需要操作人员将另一个纵向的金属杆放置在两个纵置的托料块之间，再次进行点焊操作，才能制成过滤器加强筋，整个加工过程均需要操作人员参与，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了过滤器加强筋加工的效率和便捷性。
4.有鉴于此，在原有的半自动点焊机基础上进行改进，设计制造出一种能够提高加工效率和便捷性，适用于中小规模过滤器加强筋加工的半自动点焊机显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决传统的过滤器加强筋加工用半自动点焊机，加工操作过度依赖人工操作，导致整个加工过程费事费力，加工的效率较低、便捷性较差的问题，而提出的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，包括点焊机、安装在点焊机上端的第一电动气缸、安装在第一电动气缸下端的传动座、安装在传动座下端的第一点焊头和安装在点焊机台面上且位于第一点焊头下方的第二点焊头，所述点焊机共设置有两个，且两个点焊机对称设置在基座的上方，所述基座和两个点焊机之间设置有用于两个点焊机横向间距调整的调位机构，所述基座的后端安装有架体，所述架体的上端和点焊机之间设置有用于加工后工件纵向夹取及输送的输料机构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调位机构包括安装在两个点焊机下端四个拐角处上且与基座内壁相贴合的地轮、安装在基座中部的步进电机、安装在步进电机上端的齿轮盘、安装在两个点焊机下端且与齿轮盘相啮合的齿条和设置在基座和齿轮盘之间的制动部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述制动部包括对称固定在基座中部且与齿条外壁相贴合的限位托架、安装在基座后端中部的第二电动气缸和安装在第二电动气缸前端且与齿条外壁相贴合的制动块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述制动块的前端形状为波纹形结构，所述齿条的右端开设有与制动块前端相对应的波纹槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述输料机构包括通过滚珠滑座对称活动安装在架体上的两个滑轨、活动安装在两个滑轨内侧的滑块、安装在滑轨后端的伺服电机、安装在伺服电机前端且贯穿滑块的传动螺杆和设置在滑块上端的夹料部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述夹料部包括竖向安装滑块上端前侧的第三电动气缸和安装在第三电动气缸下端且可与滑块上端面相贴合的夹块。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滑轨的前端和点焊机后端之间通过连接架建立连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述点焊机的台面上位于第二点焊头的前后两侧对称固定连接有两个纵置托料块，所述点焊机的台面上位于两个纵置托料块之间固定连接有横置托料块，所述点焊机的台面上和纵置托料块之间安装有滑料条。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述点焊机的前端安装有电控箱，所述基座的前端安装有脚踏开关，所述电控箱的输出端与第一电动气缸、第一点焊头、第二点焊头、步进电机、第二电动气缸、第三电动气缸和伺服电机的输入端电性连接，所述脚踏开关的输出端与第一电动气缸、第一点焊头、第二点焊头和伺服电机的输入端电性连接。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中，通过将原先的半自动点焊机进行了科学合理化改良，在两个半自动点焊机之间设置了基座、齿条、步进电机、齿轮盘、第二电动气缸和制动块，两个纵向分布的金属杆可预先放置在两个点焊机的纵置托料块之间，可根据横向分布的金属杆的长度情况，操作第二电动气缸向内收缩，便可解除齿条和齿轮盘之间的锁止状态，此时再控制步进电机顺时针或者逆时针转动时，两个点焊机之间的间距便会增大或者减小，这种结构可实现不同长度过滤器加强筋的双端点焊加工处理，有效缩减了过滤器加强筋点焊加工的工序，既提升了过滤器加强筋加工操作的便捷性和效率，同时也提升了点焊机的适用性。
26.2、本发明中，通过在两个点焊机后方设置了可同步滑动调整的输料机构，同时输料机构是由滑轨、滑块、伺服电机、第三电动气缸和夹块组成，第三电动气缸向外延伸时，夹块便可在滑块上向下运动，将纵向的金属杆端部进行夹握处理，伺服电机工作时，便可带动传动螺杆转动，此时滑块便可在滑轨内向后按照设定的间距运动，这种结构可免去操作人员人工对横向及纵向金属杆的调位及拿放操作，有效降低了操作人员的工作量，从而进一步提升了滤器加强筋加工操作的便捷性和效率。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机的结构示意简图；
28.图2为本发明中点焊机和基座的立体前视示意图；
29.图3为本发明中架体和滑轨的结构示意图；
30.图4为现有技术中滤器加强筋加工用点焊机的结构示意图。
31.图例说明：
32.1、点焊机；101、第一电动气缸；102、传动座；103、第一点焊头；104、第二点焊头；105、纵置托料块；106、横置托料块；107、滑料条；108、地轮；2、基座；201、限位托架；3、齿条；301、波纹槽；4、步进电机；401、齿轮盘；5、第二电动气缸；501、制动块；6、架体；7、滑轨；701、滚珠滑座；702、连接架；8、滑块；9、第三电动气缸；901、夹块；10、伺服电机；1001、传动螺杆；11、脚踏开关；12、电控箱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，包括点焊机1、安装在点焊机1上端的第一电动气缸101、安装在第一电动气缸101下端的传动座102、安装在传动座102下端的第一点焊头103和安装在点焊机1台面上且位于第一点焊头103下方的第二点焊头104，点焊机1共设置有两个，且两个点焊机1对称设置在基座2的上方，基座2和两个点焊机1之间设置有用于两个点焊机1横向间距调整的调位机构，基座2的后端安装有架体6，架体6的上端和点焊机1之间设置有用于加工后工件纵向夹取及输送的输料机构。
35.具体的，如图1和图2所示，调位机构包括安装在两个点焊机1下端四个拐角处上且与基座2内壁相贴合的地轮108、安装在基座2中部的步进电机4、安装在步进电机4上端的齿轮盘401、安装在两个点焊机1下端且与齿轮盘401相啮合的齿条3和设置在基座2和齿轮盘401之间的制动部。
36.其中，制动部包括对称固定在基座2中部且与齿条3外壁相贴合的限位托架201、安装在基座2后端中部的第二电动气缸5和安装在第二电动气缸5前端且与齿条3外壁相贴合的制动块501，另外，制动块501的前端形状为波纹形结构，齿条3的右端开设有与制动块501前端相对应的波纹槽301，可使得制动块501与齿条3之间的接触面积更大，从而提升了制动块501与齿条3之间的锁紧力。
37.具体的，如图1和图3所示，输料机构包括通过滚珠滑座701对称活动安装在架体6上的两个滑轨7、活动安装在两个滑轨7内侧的滑块8、安装在滑轨7后端的伺服电机10、安装在伺服电机10前端且贯穿滑块8的传动螺杆1001和设置在滑块8上端的夹料部，其中，滑块8上开设有与传动螺杆1001相对应的内螺纹，使得传动螺杆1001转动能够转化成滑块8在滑轨7内的水平滑动。
38.其中，夹料部包括竖向安装滑块8上端前侧的第三电动气缸9和安装在第三电动气缸9下端且可与滑块8上端面相贴合的夹块901，第三电动气缸9带动夹块901向下运动时，可将纵向分布的金属杆后端挤压夹握在滑块8之上。
39.其中，滑轨7的前端和点焊机1后端之间通过连接架702建立连接，可使得两个点焊机1之间进行点焊间距的调整操作时，两个滑轨7也随之发生运动，从而降低了设备调试的工作量和难度，有效提升了设备调试的速率。
40.具体的，如图1-3所示，点焊机1的台面上位于第二点焊头104的前后两侧对称固定连接有两个纵置托料块105，点焊机1的台面上位于两个纵置托料块105之间固定连接有横置托料块106，其中，两个纵置托料块105和横置托料块106的前端和后端都进行了倒角处理，方便加工及输送状态下金属杆在纵置托料块105和横置托料块106之间纵向的运动，点焊机1的台面上和纵置托料块105之间安装有滑料条107，滑料条107可将纵向分布的金属杆加工端进行支撑托起，防止加工过程中纵向金属条出现局部受力隆起的状态，从而提升了横向及纵向金属杆点焊加工的稳定性。
41.具体的，如图1-3所示，点焊机1的前端安装有电控箱12，基座2的前端安装有脚踏开关11，电控箱12的输出端与第一电动气缸101、第一点焊头103、第二点焊头104、步进电机4、第二电动气缸5、第三电动气缸9和伺服电机10的输入端电性连接，电控箱12可控制第一电动气缸101、第一点焊头103、第二点焊头104、步进电机4、第二电动气缸5、第三电动气缸9和伺服电机10通电及工作，同时可进行第一电动气缸101、第一点焊头103、第二点焊头104、步进电机4、第二电动气缸5、第三电动气缸9和伺服电机10工作参数的设定，以满足实际加工使用需求，脚踏开关11的输出端与第一电动气缸101、第一点焊头103、第二点焊头104和伺服电机10的输入端电性连接，踩下脚踏开关11可控制第一电动气缸101向外延伸设定的距离，第一点焊头103和第二点焊头104的通电，松开脚踏开关11可控制第一电动气缸101向内复位至初始状态，第一点焊头103和第二点焊头104的断电，以及伺服电机10按照设定的参数通电工作。
42.工作原理：使用时，连接电源，准备工作时，根据横向的金属杆的长度情况，操作人员可预先操作电控箱12控制第二电动气缸5向内收缩，此时制动块501便可向内脱离齿条3上的波纹槽301，此时便解除了齿条3和齿轮盘401之间的锁止状态，操作电控箱12控制步进电机4顺时针或者逆时针转动时，在齿轮盘401和齿条3之间的传动作用下，两个齿条3便可带动两个点焊机1通过地轮108在基座2内同步向内或者向外运动，便可调整两个点焊机1之间点焊的间距，调整完成后便可操作第二电动气缸5复位至初始状态、步进电机4停止工作，两个点焊机1之间的点焊间距便会锁定；进行过滤器加强筋的加工操作时，可将两个纵向分布的金属杆托架在两个纵置托料块105之间，然后便可将金属杆的后端插放在滑块8和夹块901之间，操作电控箱12便可控制第三电动气缸9向外延伸，此时夹块901便可向下运动，将金属杆夹握在滑块8之上，便完成了两个纵向分布金属杆的限位安装操作，此时操作人员便可拿取横向分布的金属杆放置在两个点焊机1的横置托料块106之间，然后脚部踩踏脚踏开关11，第一电动气缸101便可向外延伸，带动第一点焊头103向下往第二点焊头104方向运动，通电后的第一点焊头103和第二点焊头104便可对对接好的金属杆进行点焊处理，第二工作阶段，当脚部脱离脚踏开关11时，第一电动气缸101便可向上复位至初始工作位置，同时伺服电机10便会带动传动螺杆1001转动，从而驱使滑块8在滑轨7内向后定距运动，此时
上一个横向分布的金属杆便点焊完成，便可将后一个横向分布的金属杆继续放置在两个点焊机1的横置托料块106之间，然后重复上述的操作，直至横向分布的金属杆完全点焊固定在两个纵置的金属杆之间。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，包括点焊机(1)、安装在点焊机(1)上端的第一电动气缸(101)、安装在第一电动气缸(101)下端的传动座(102)、安装在传动座(102)下端的第一点焊头(103)和安装在点焊机(1)台面上且位于第一点焊头(103)下方的第二点焊头(104)，其特征在于，所述点焊机(1)共设置有两个，且两个点焊机(1)对称设置在基座(2)的上方，所述基座(2)和两个点焊机(1)之间设置有用于两个点焊机(1)横向间距调整的调位机构，所述基座(2)的后端安装有架体(6)，所述架体(6)的上端和点焊机(1)之间设置有用于加工后工件纵向夹取及输送的输料机构。2.根据权利要求1所述的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，其特征在于，所述调位机构包括安装在两个点焊机(1)下端四个拐角处上且与基座(2)内壁相贴合的地轮(108)、安装在基座(2)中部的步进电机(4)、安装在步进电机(4)上端的齿轮盘(401)、安装在两个点焊机(1)下端且与齿轮盘(401)相啮合的齿条(3)和设置在基座(2)和齿轮盘(401)之间的制动部。3.根据权利要求2所述的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，其特征在于，所述制动部包括对称固定在基座(2)中部且与齿条(3)外壁相贴合的限位托架(201)、安装在基座(2)后端中部的第二电动气缸(5)和安装在第二电动气缸(5)前端且与齿条(3)外壁相贴合的制动块(501)。4.根据权利要求3所述的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，其特征在于，所述制动块(501)的前端形状为波纹形结构，所述齿条(3)的右端开设有与制动块(501)前端相对应的波纹槽(301)。5.根据权利要求1所述的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，其特征在于，所述输料机构包括通过滚珠滑座(701)对称活动安装在架体(6)上的两个滑轨(7)、活动安装在两个滑轨(7)内侧的滑块(8)、安装在滑轨(7)后端的伺服电机(10)、安装在伺服电机(10)前端且贯穿滑块(8)的传动螺杆(1001)和设置在滑块(8)上端的夹料部。6.根据权利要求5所述的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，其特征在于，所述夹料部包括竖向安装滑块(8)上端前侧的第三电动气缸(9)和安装在第三电动气缸(9)下端且可与滑块(8)上端面相贴合的夹块(901)。7.根据权利要求5所述的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，其特征在于，所述滑轨(7)的前端和点焊机(1)后端之间通过连接架(702)建立连接。8.根据权利要求1所述的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，其特征在于，所述点焊机(1)的台面上位于第二点焊头(104)的前后两侧对称固定连接有两个纵置托料块(105)，所述点焊机(1)的台面上位于两个纵置托料块(105)之间固定连接有横置托料块(106)，所述点焊机(1)的台面上和纵置托料块(105)之间安装有滑料条(107)。9.根据权利要求1所述的一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机，其特征在于，所述点焊机(1)的前端安装有电控箱(12)，所述基座(2)的前端安装有脚踏开关(11)，所述电控箱(12)的输出端与第一电动气缸(101)、第一点焊头(103)、第二点焊头(104)、步进电机(4)、第二电动气缸(5)、第三电动气缸(9)和伺服电机(10)的输入端电性连接，所述脚踏开关(11)的输出端与第一电动气缸(101)、第一点焊头(103)、第二点焊头(104)和伺服电机(10)的输入端电性连接。

技术总结
本发明涉及点焊机技术领域，尤其涉及一种过滤器加强筋加工用半自动双端点焊机,包括点焊机、安装在点焊机上端的第一电动气缸、安装在第一电动气缸下端的传动座、安装在传动座下端的第一点焊头和安装在点焊机台面上且位于第一点焊头下方的第二点焊头，所述点焊机共设置有两个，且两个点焊机对称设置在基座的上方。本发明中，通过将原先的半自动点焊机进行了科学合理化改良，在两个半自动点焊机之间设置了基座、齿条、步进电机、齿轮盘、第二电动气缸和制动块，可实现不同长度过滤器加强筋的双端点焊加工处理，有效缩减了过滤器加强筋点焊加工的工序，既提升了过滤器加强筋加工操作的便捷性和效率，同时也提升了点焊机的适用性。同时也提升了点焊机的适用性。同时也提升了点焊机的适用性。


技术研发人员：周晔 周泉 杜宇轩
受保护的技术使用者：安徽祺泉环境科技有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/20