一种液体回转配送密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及液体回转配送技术领域，特别涉及一种液体回转配送密封结构。


背景技术：

2.水路管道的回转配送常常用于配送管路自身需要大幅角度回转的机构中，如高压射雾抑尘车的回转射雾机构、军用雷达的回转冷却机构、多轴焊接机器人的回转冷却机构等；目前用于水路回转配送结构/接头的两端面密封材料一般为石墨和陶瓷，然而由于水的腐蚀性以及回转配送结构/接头长时间的转动，密封部位的密封面非常容易产生泄漏。
3.为了解决上述问题，经检索发现，专利号为201520630868.x、名称为一种端面陶瓷密封的d型旋转接头的中国实用新型专利公开了如下技术方案：包括空心轴、壳体、三通压盖、压盖、补偿器、调节螺母、石墨密封环、导向环、轴承、弹簧、轴承隔套、螺钉、陶瓷密封环，其特征在于：三通压盖通过螺钉与壳体连接；弹簧套在补偿器的外面通过调节螺母补偿调节；补偿器端面镶嵌陶瓷密封环与石墨密封环形成密封面，导向环设置在空心轴端部凹槽内，轴承设置在壳体的限位内，轴承套在空心轴上，轴承为两个，两个轴承通过轴承隔套分开，压盖与壳体连接；该端面陶瓷密封的d型旋转接头结构设计合理，稳定性高，使用寿命更长。
4.上述技术方案通过弹簧、调节螺母及补偿器的配合来保证陶瓷密封环与石墨密封环密封面的密封性；然而，该技术方案在使用过程中存在以下不足：1.一旦水中含有杂质，则陶瓷密封环与石墨密封环的密封面则极有可能出现密封面划痕、局部凹陷（偏磨）的问题，进而无法保证密封性；2.结构复杂，制造成本和后期维护成本高；3.对技术人员要求较高，原因为一旦调节螺母调节得过紧，则会造成两端面摩擦力过大，进而大大缩短密封面的使用寿命，而如果调节得过松，则无法起到密封作用。
5.综上所述，发明一种结构简单、操作方便，并能够应对偏磨现象的液体回转配送密封结构显得非常有必要。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提出一种液体回转配送密封结构，已解决背景技术中的问题。
7.所采用的技术方案具体如下：
8.一种液体回转配送密封结构，包括壳体、端盖和空心轴；其特征在于，所述壳体下端与端盖密封固定连接，所述空心轴转动安装在壳体和端盖内，且通过密封组件与壳体上端密封连接；所述壳体侧面设有与内部连通的进水孔；所述空心轴内设有出水通道，侧面设有与出水通道连通的出水孔；
9.所述密封组件包括陶瓷密封环和石墨密封环；所述陶瓷密封环与空心轴外表面无相对转动连接，且下端通过卡装在空心轴外侧面的卡圈进行限位；所述陶瓷密封环与空心轴通过密封圈一进行密封；所述石墨密封环套设在空心轴上，且外侧面通过密封圈二与壳
体内表面镶嵌密封连接；所述石墨密封环下端面与陶瓷密封环上端面形成密封面；所述石墨密封环下端面上设有密封槽一，所述密封槽一从内向外依次设置有o型圈和耐磨密封环，且所述耐磨密封环在o型圈弹性作用下始终与陶瓷密封环上端面密封接触。
10.进一步地，所述空心轴和陶瓷密封环通过沿轴向方向设置的键进行无相对转动连接。
11.进一步地，所述o型圈和耐磨密封环的材质分别为丁腈橡胶和聚四氟乙烯。
12.进一步地，所述空心轴伸出壳体的上端外侧设有外螺纹，上端面上设有密封槽；所述端盖底部设有内螺纹连接孔。
13.由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.1.本实用新型通过密封组件中密封圈一，密封圈二和o型圈、耐磨密封环三道密封，以及壳体与端盖之间一道密封的配合设置，有效实现了空心轴与壳体、端盖的密封设计；与此同时，密封组件中o型圈与耐磨密封环的配合设计，使得石墨密封环和/或陶瓷密封环出现划痕、局部凹陷时，由于耐磨密封环在o型圈弹性作用下始终与陶瓷密封环密封接触，由此最大程度上避免了第三道密封的泄漏，有效延长了本实用新型的使用寿命；
15.2.本实用新型结构简单可靠，制造成本和维护成本低；除此之外，本实用新型安装方便简单，对技术人员要求较低，适于推广。
附图说明
16.图1-3为本实用新型的整体装配结构示意图。
17.图4为本实用新型图3中a-a方向的剖面结构示意图。
18.图5为本实用新型的爆炸装配结构示意图。
19.图6为本实用新型图4中b处的放大结构示意图。
20.附图标号：1-壳体，2-端盖，3-空心轴，4-密封组件，101-进水孔，301-出水通道，302-出水孔，401-陶瓷密封环，402-石墨密封环，403-键，404-卡圈，405-o型圈，406-耐磨密封环，407-密封圈一；408-密封圈二。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
23.如图1-6所示，一种液体回转配送密封结构，包括壳体1、端盖2和空心轴3；壳体1下
端与端盖2通过密封垫或密封圈密封固定连接，空心轴3转动安装在壳体1和端盖2内，且通过密封组件4与壳体1上端密封连接；壳体1侧面设有与内部连通的进水孔101；本实施例中，进水孔101上设有锥螺纹；空心轴3内设有出水通道301，侧面设有与出水通道301连通的出水孔302；
24.具体地，密封组件4包括陶瓷密封环401和石墨密封环402；陶瓷密封环401与空心轴3外表面通过沿轴向方向设置的键403无相对转动连接，且下端通过卡装在空心轴3外侧面的卡圈404进行限位；陶瓷密封环401与空心轴3通过密封圈一407进行密封，由此形成第一道密封；石墨密封环402套设在空心轴3上，且外侧面通过密封圈二408与壳体1内表面镶嵌密封连接，由此形成第二道密封；石墨密封环402下端面与陶瓷密封环401上端面形成密封面；石墨密封环402下端面上设有密封槽一，密封槽一从内向外依次设置有o型圈405和耐磨密封环406，且耐磨密封环406在o型圈405弹性作用下始终与陶瓷密封环401上端面密封接触，由此形成第三道密封；本实施例中，o型圈405和耐磨密封环406的材质分别为丁腈橡胶和聚四氟乙烯；通过o型圈405和耐磨密封环406的设计，使得陶瓷密封环401和/或石墨密封环402出现划痕、局部凹陷时，由于耐磨密封环406在o型圈405弹性作用下始终与陶瓷密封环401密封接触，由此最大程度上避免了第三道密封的泄漏，有效延长了本实施例的使用寿命。
25.如图4所示，本实施例通过第一、第二、第三道密封以及壳体1与端盖2之间的密封，实现了空心轴3与壳体1、端盖2的密封，使得水路只能从进水孔101流入后经出水孔302、出水通道301流出。
26.本实施例的组装步骤如下：
27.第一步，将o型圈405和耐磨密封环406依次压入石墨密封环402的密封槽一中，同时将密封圈二408安装到石墨密封环402外侧面上，而后将安装完密封件的石墨密封环402镶嵌安装到壳体1内腔的上部；
28.第二步，将卡圈404卡装到空心轴3上，而后将键403、密封圈一407安装到空心轴3上，并将陶瓷密封环401从空心轴3上端套入，直至陶瓷密封环401下端与卡圈404相抵；
29.第三步，将第二步中安装完毕的空心轴3从壳体1下端大口插入，随后将端盖2螺纹安装到壳体1下端，此时空心轴3在端盖2作用下进行限位安装，进而使得石墨密封环402下端面与陶瓷密封环401上端面形成密封面；由此完成本实施例的组装。
30.为了便于本实施例的连接安装，如图1-3所示，空心轴3伸出壳体1的上端外侧设有外螺纹，上端面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈三；端盖2底部设有内螺纹连接孔；本实施例通过端盖2底部的内螺纹连接孔与外部设备固定安装；第一段外部水路的连接端缠好生料带后通过螺纹连接在进水孔101上，第二段外部水路的连接端通过空心轴3上的外螺纹进行连接；第一段外部水路与水源连接，第二段外部水路与回转输出端连接；第二段外部水路随回转输出端转动而带动空心轴3相对壳体1、端盖2转动。

技术特征：
1.一种液体回转配送密封结构，包括壳体(1)、端盖(2)和空心轴(3)；其特征在于，所述壳体(1)下端与端盖(2)密封固定连接，所述空心轴(3)转动安装在壳体(1)和端盖(2)内，且通过密封组件(4)与壳体(1)上端密封连接；所述壳体(1)侧面设有与内部连通的进水孔（101）；所述空心轴(3)内设有出水通道（301），侧面设有与出水通道（301）连通的出水孔（302）；所述密封组件(4)包括陶瓷密封环（401）和石墨密封环（402）；所述陶瓷密封环（401）与空心轴(3)外表面无相对转动连接，且下端通过卡装在空心轴(3)外侧面的卡圈（404）进行限位；所述陶瓷密封环（401）与空心轴(3)通过密封圈一（407）进行密封；所述石墨密封环（402）套设在空心轴(3)上，且外侧面通过密封圈二（408）与壳体(1)内表面镶嵌密封连接；所述石墨密封环（402）下端面与陶瓷密封环（401）上端面形成密封面；所述石墨密封环（402）下端面上设有密封槽一，所述密封槽一从内向外依次设置有o型圈（405）和耐磨密封环（406），且所述耐磨密封环（406）在o型圈（405）弹性作用下始终与陶瓷密封环（401）上端面密封接触。2.根据权利要求1所述的一种液体回转配送密封结构，其特征在于，所述空心轴(3)和陶瓷密封环（401）通过沿轴向方向设置的键（403）进行无相对转动连接。3.根据权利要求1所述的一种液体回转配送密封结构，其特征在于，所述o型圈（405）和耐磨密封环（406）的材质分别为丁腈橡胶和聚四氟乙烯。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种液体回转配送密封结构，其特征在于，所述空心轴(3)伸出壳体(1)的上端外侧设有外螺纹，上端面上设有密封槽；所述端盖(2)底部设有内螺纹连接孔。

技术总结
一种液体回转配送密封结构，包括壳体、端盖和空心轴；壳体下端与端盖密封固定连接，所述空心轴转动安装在壳体和端盖内，且通过密封组件与壳体上端密封连接；壳体侧面设有与内部连通的进水孔；空心轴内设有出水通道，侧面设有与出水通道连通的出水孔；密封组件中陶瓷密封环与空心轴通过密封圈一进行密封；石墨密封环套设在空心轴上，且通过密封圈二与壳体镶嵌密封连接；石墨密封环下端面与陶瓷密封环上端面形成密封面；石墨密封环下端面的密封槽一从内向外依次设置有O型圈和耐磨密封环；通过密封组件中密封圈一，密封圈二和O型圈、耐磨密封环三道密封，以及壳体与端盖之间一道密封的设置，简单有效地实现了空心轴与壳体、端盖之间的密封设计。的密封设计。的密封设计。


技术研发人员：高山 邓润楠
受保护的技术使用者：滁州润山精密机械有限公司
技术研发日：2023.07.01
技术公布日：2023/10/20