一种电池盖板预铆快装治具的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体而言，特别是涉及一种电池盖板预铆快装治具。


背景技术：

2.现有的预铆治具有两点不足，其一是铆压针的拆装难度较高，拆装需要花费较多的时间，费事费力，制约产品生产效率；其二是电池盖板随预铆治具移动时容易发生移位，导致铆压针压到极柱铝块上致使产品压印而报废，制约产品良率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种电池盖板预铆快装治具，快拆装结构能够实现铆压针的快拆与快装，铆压针的维护更换更加便捷，实用性好。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种电池盖板预铆快装治具，包括底板、设置在底板上的预铆下模、以及与预铆下模配合的预铆上模，所述预铆上模包括与冲床连接的上模止挡板、连接于上模止挡板的铆压针、以及用于将铆压针可拆连接于上模止挡板的快拆装结构，所述快拆装结构包括挖设在上模止挡板的铆针孔、与铆针孔相通的挡块槽、以及嵌入到挡块槽中的快拆装挡块。
6.快拆装结构能够实现铆压针的快拆与快装，铆压针的维护更换更加便捷，实用性好。通过从挡块槽中取出快拆装挡块，解除快拆装挡块对铆压针的阻挡限位，就可将铆压针从铆针孔中取出，从而实现铆压针的快拆与快装。
7.可选地，在一种可能的实现方式中，所述铆针孔与挡块槽连接处设置有铆针阶梯孔，所述铆压针的端部设置有铆针端盖，所述铆针端盖位于所述铆针阶梯孔内。
8.铆针阶梯孔和铆针端盖的设置，可对铆压针起到限位的作用，避免铆压针从上模止挡板中滑出，保证铆压针稳定安装于上模止挡板。
9.可选地，在一种可能的实现方式中，所述预铆上模还包括与上模止挡板弹性连接的上模压板，所述上模压板的下表面设置有上模压块，所述上模压板挖设有压板贯穿孔，所述上模压块挖设有压块贯穿孔，所述铆压针可贯穿所述压块贯穿孔和所述压板贯穿孔。
10.上模压板与上模止挡板弹性连接，电池盖板置入预铆下模后，通过上模压板对电池盖板进行弹压，可有效避免电池盖板发生移位的异常情况，保证电池盖板有序加工。
11.可选地，在一种可能的实现方式中，所述上模止挡板与上模压板通过弹簧和导柱连接。
12.导柱可对上模压板进行限位，保证上模压板沿着预设方向移动，弹簧则为上模压板提供弹力，实现上模压板对电池盖板的弹性下压，避免上模压板下压时损坏电池盖板。
13.可选地，在一种可能的实现方式中，所述上模压板连接有限位螺栓，所述上模止挡板挖有限位阶梯孔，所述限位螺栓贯穿所述限位阶梯孔，且所述限位螺栓的螺帽可锁止于限位阶梯孔。
14.限位螺栓通过与限位阶梯孔配合，可避免上模止挡板与上模压板因弹簧的弹力而
分离的现象，保证治具稳定夹持电池盖板。
15.可选地，在一种可能的实现方式中，所述预铆下模包括与底板滑动连接的下模座、驱使下模座移动的气缸或电机、设置在下模座并用于固定电池盖板的定位组件。
16.电池盖板固定于定位组件，启动开关，气缸或电机驱使下模座移动，将电池盖板送达铆压位进行铆压，保证电池盖板位置准确，预铆上模与冲床连接，联动下压完成铆压作业。
17.可选地，在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括设置在下模座上表面的下塑胶定位框、安装在下塑胶定位框上表面的盖板定位板，所述下塑胶定位框设置有定位沟槽，电池盖板的底部嵌入所述定位沟槽，所述盖板定位板从电池盖板的侧面夹紧电池盖板。
18.定位沟槽对电池盖板的底部进行固定，盖板定位板从电池盖板的侧面夹紧电池盖板，多方位固定，保证电池盖板的稳定固定。
19.可选地，在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括覆盖在电池盖板上表面的铝块定位板，所述铝块定位板挖有铝块挖空槽，所述铝块挖空槽套在电池盖板上的铝块外周并与铝块侧壁贴合。
20.铝块定位板再对电池盖板的上部进行固定，实现对电池盖板的全方位固定。
21.可选地，在一种可能的实现方式中，所述下模座挖有正极槽，所述正极槽内连接有正极第一镶件，所述正极第一镶件外周套装有正极第二镶件。
22.正极第一镶件和正极第二镶件可根据实际需要拆卸更换，以适配不同尺寸电池盖板。
23.可选地，在一种可能的实现方式中，所述下模座挖有负极槽，所述负极槽内连接有负极第一镶件，所述负极第一镶件外周套装有负极第二镶件。
24.相类似的，负极第一镶件和负极第二镶件可根据实际需要拆卸更换，以适配不同尺寸电池盖板。
25.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
26.本实用新型的电池盖板预铆快装治具，快拆装结构能够实现铆压针的快拆与快装，铆压针的维护更换更加便捷，实用性好。通过从挡块槽中取出快拆装挡块，解除快拆装挡块对铆压针的阻挡限位，就可将铆压针从铆针孔中取出，从而实现铆压针的快拆与快装。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型一实施例电池盖板预铆快装治具的结构图。
29.图2为本实用新型一实施例电池盖板预铆快装治具另一视角的结构图。
30.图3为本实用新型一实施例电池盖板预铆快装治具的局部结构图。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
36.本实施例提供一种电池盖板预铆快装治具，包括底板100、设置在底板100上的预铆下模200、以及与预铆下模200配合的预铆上模300，预铆上模300包括与冲床连接的上模止挡板310、连接于上模止挡板310的铆压针320、以及用于将铆压针320可拆连接于上模止挡板310的快拆装结构330，快拆装结构330包括挖设在上模止挡板310的铆针孔331、与铆针孔331相通的挡块槽332、以及嵌入到挡块槽332中的快拆装挡块333。
37.快拆装结构330能够实现铆压针320的快拆与快装，铆压针320的维护更换更加便捷，实用性好。通过从挡块槽332中取出快拆装挡块333，解除快拆装挡块333对铆压针320的阻挡限位，就可将铆压针320从铆针孔331中取出，从而实现铆压针320的快拆与快装。
38.需要说明的是，本实施例中，铆针孔331与挡块槽332连接处设置有铆针阶梯孔，铆压针320的端部设置有铆针端盖321，铆针端盖321位于铆针阶梯孔内。
39.铆针阶梯孔和铆针端盖321的设置，可对铆压针320起到限位的作用，避免铆压针320从上模止挡板310中滑出，保证铆压针320稳定安装于上模止挡板310。
40.需要说明的是，本实施例中，预铆上模300还包括与上模止挡板310弹性连接的上模压板340，上模压板340的下表面设置有上模压块341，上模压板340挖设有压板贯穿孔342，上模压块341挖设有压块贯穿孔，铆压针320可贯穿压块贯穿孔和压板贯穿孔342。
41.上模压板340与上模止挡板310弹性连接，电池盖板置入预铆下模200后，通过上模压板340对电池盖板进行弹压，可有效避免电池盖板发生移位的异常情况，保证电池盖板有序加工。
42.需要说明的是，本实施例中，上模止挡板310与上模压板340通过弹簧350和导柱360连接。
43.导柱360可对上模压板340进行限位，保证上模压板340沿着预设方向移动，弹簧350则为上模压板340提供弹力，实现上模压板340对电池盖板的弹性下压，避免上模压板
340下压时损坏电池盖板。
44.需要说明的是，本实施例中，上模压板340连接有限位螺栓343，上模止挡板310挖有限位阶梯孔311，限位螺栓343贯穿限位阶梯孔311，且限位螺栓343的螺帽可锁止于限位阶梯孔311。
45.限位螺栓343通过与限位阶梯孔311配合，可避免上模止挡板310与上模压板340因弹簧350的弹力而分离的现象，保证治具稳定夹持电池盖板。
46.需要说明的是，本实施例中，预铆下模200包括与底板100滑动连接的下模座210、驱使下模座210移动的气缸220、设置在下模座210并用于固定电池盖板的定位组件230。
47.电池盖板固定于定位组件230，启动开关，气缸220驱使下模座210移动，将电池盖板送达铆压位进行铆压，预铆上模300与冲床连接，联动下压完成铆压作业。
48.需要说明的是，本实施例中，定位组件230包括设置在下模座210上表面的下塑胶定位框231、安装在下塑胶定位框231上表面的盖板定位板232，下塑胶定位框231设置有定位沟槽，电池盖板的底部嵌入定位沟槽，盖板定位板232从电池盖板的侧面夹紧电池盖板。
49.定位沟槽对电池盖板的底部进行固定，盖板定位板232从电池盖板的侧面夹紧电池盖板，多方位固定，保证电池盖板的稳定固定。
50.需要说明的是，本实施例中，定位组件230还包括覆盖在电池盖板上表面的铝块定位板233，铝块定位板233挖有铝块挖空槽234，铝块挖空槽234套在电池盖板上的铝块外周并与铝块侧壁贴合。
51.铝块定位板233再对电池盖板的上部进行固定，实现对电池盖板的全方位固定。
52.需要说明的是，本实施例中，下模座210挖有正极槽211，正极槽211内连接有正极第一镶件212，正极第一镶件212外周套装有正极第二镶件213。
53.正极第一镶件212和正极第二镶件213可根据实际需要拆卸更换，以适配不同尺寸电池盖板。
54.需要说明的是，本实施例中，下模座210挖有负极槽214，负极槽214内连接有负极第一镶件215，负极第一镶件215外周套装有负极第二镶件216。
55.相类似的，负极第一镶件215和负极第二镶件216可根据实际需要拆卸更换，以适配不同尺寸电池盖板。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电池盖板预铆快装治具，其特征在于，包括底板、设置在底板上的预铆下模、以及与预铆下模配合的预铆上模，所述预铆上模包括与冲床连接的上模止挡板、连接于上模止挡板的铆压针、以及用于将铆压针可拆连接于上模止挡板的快拆装结构，所述快拆装结构包括挖设在上模止挡板的铆针孔、与铆针孔相通的挡块槽、以及嵌入到挡块槽中的快拆装挡块。2.根据权利要求1所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述铆针孔与挡块槽连接处设置有铆针阶梯孔，所述铆压针的端部设置有铆针端盖，所述铆针端盖位于所述铆针阶梯孔内。3.根据权利要求1所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述预铆上模还包括与上模止挡板弹性连接的上模压板，所述上模压板的下表面设置有上模压块，所述上模压板挖设有压板贯穿孔，所述上模压块挖设有压块贯穿孔，所述铆压针可贯穿所述压块贯穿孔和所述压板贯穿孔。4.根据权利要求3所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述上模压板连接有限位螺栓，所述上模止挡板挖有限位阶梯孔，所述限位螺栓贯穿所述限位阶梯孔，且所述限位螺栓的螺帽可锁止于限位阶梯孔。5.根据权利要求3所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述上模止挡板与上模压板通过弹簧和导柱连接。6.根据权利要求1所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述预铆下模包括与底板滑动连接的下模座、驱使下模座移动的气缸或电机、设置在下模座并用于固定电池盖板的定位组件。7.根据权利要求6所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述定位组件包括设置在下模座上表面的下塑胶定位框、安装在下塑胶定位框上表面的盖板定位板，所述下塑胶定位框设置有定位沟槽，电池盖板的底部嵌入所述定位沟槽，所述盖板定位板从电池盖板的侧面夹紧电池盖板。8.根据权利要求7所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述定位组件还包括覆盖在电池盖板上表面的铝块定位板，所述铝块定位板挖有铝块挖空槽，所述铝块挖空槽套在电池盖板上的铝块外周并与铝块侧壁贴合。9.根据权利要求6所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述下模座挖有正极槽，所述正极槽内连接有正极第一镶件，所述正极第一镶件外周套装有正极第二镶件。10.根据权利要求6所述的电池盖板预铆快装治具，其特征在于，所述下模座挖有负极槽，所述负极槽内连接有负极第一镶件，所述负极第一镶件外周套装有负极第二镶件。

技术总结
本实用新型涉及一种电池盖板预铆快装治具，包括底板、设置在底板上的预铆下模、以及与预铆下模配合的预铆上模，所述预铆上模包括与冲床连接的上模止挡板、连接于上模止挡板的铆压针、以及用于将铆压针可拆连接于上模止挡板的快拆装结构，所述快拆装结构包括挖设在上模止挡板的铆针孔、与铆针孔相通的挡块槽、以及嵌入到挡块槽中的快拆装挡块。本实用新型提供一种电池盖板预铆快装治具，快拆装结构能够实现铆压针的快拆与快装，铆压针的维护更换更加便捷，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：李伟新 付开科 张扬 张国旗 李孝峰
受保护的技术使用者：惠州科达利精密工业有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/10/20