一种圆柱电池气密性检测打压工装的制作方法

1.本实用新型涉及动力电芯检测技术领域，尤其涉及一种圆柱电池气密性检测打压工装。


背景技术：

2.目前，圆柱电池尺寸越往大的方向发展，相对于小电池来讲，结构件之间更加复杂，也使结构件之间更多的连接。对于电池来讲，电池漏气、漏液等是致命的缺陷，因此要确保电池组装过程中盖板、壳体等结构件之间焊接的稳定性是至关重要的。
3.在专利号cn204154459u提出的一种检测气密性的装置中，其装置具有较大的局限性，只能针对某一固定尺寸的电池，对于不同直径或者不同高度的圆柱电池，需重新制作腔体及固紧环等，导致该装置适应性较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种圆柱电池气密性检测打压工装，能够更加便捷，适用更多不同规格圆柱电池进行气密性检测，以解决现有圆柱电池气密性检测工装适应性低的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种圆柱电池气密性检测打压工装，包括容置件、盖压件、压块与弹性件，其中，
6.所述容置件一端开口，且另一端设置为打气端，所述容置件用于放入所述圆柱电池；
7.所述盖压件选择性的与所述容置件固定，用于将所述圆柱电池封堵在所述容置件内；
8.所述压块可拆卸的设置在所述盖压件内，且可朝向所述容置件移动；
9.所述弹性件固定在所述盖压件内，用于推动所述压块压紧所述圆柱电池。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置在容置件与盖压件上，用于将容置件与盖压件锁紧固定。
11.进一步优选的，所述锁紧组件包括固定部与拉紧部，其中，
12.固定部固定在盖压件上；
13.拉紧部固定在容置件上，用于拉紧固定部使容置件与盖压件相对固定。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，所述压块上开设有配合槽，所述配合槽与圆柱电池正极端相适配。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括活动片，所述活动片活动设置在盖压件内，且一侧与弹性件固定。
16.进一步优选的，所述盖压件的内部开设有限位槽，所述活动片的外部延伸至限位槽内，所述限位槽用于限制活动片的活动范围。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封垫，所述密封垫固定在容置件内，
用于密封圆柱电池负极端与打气端所形成的通路。
18.进一步优选的，所述活动片与盖压件合围形成一个安装槽，所述安装槽与压块的外部相适配。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹性件为弹簧。
20.更进一步优选的，所述锁紧组件的数量至少为两个。
21.本实用新型的圆柱电池气密性检测打压工装相对于现有技术具有以下有益效果：
22.(1)通过设置弹性件，可在盖压件装配在容置件上后，通过弹性形变按压压块，使得压块配合容置件将圆柱电池进行压紧固定，避免打气过程中气体泄漏影响正常的气密性检测作业，而对于不同直径与高度的圆柱电池，可直接通过更换对应的压块来匹配容置件与盖压件，以进行不同规格圆柱电池的气密性检测作业；
23.(2)设置密封垫，并将密封垫固定在容置件内，密封垫采用橡胶等具有弹性的材质，可以贴合圆柱电池负极段，使得圆柱电池注液孔可与打气端形成一个稳定的打气通路，防止打气过程中，向外泄漏，导致圆柱电池内部气压无变化，影响气密性检测。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的圆柱电池气密性检测打压工装的立体图；
26.图2为本实用新型的圆柱电池气密性检测打压工装的另一视角立体图；
27.图3为本实用新型的圆柱电池气密性检测打压工装的侧视图；
28.图4为图3中a-a处结构剖视图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-4所示，本实用新型的圆柱电池气密性检测打压工装，主要针对底部留有注液孔的较大圆柱电池电芯进行使用，即圆柱电芯的底部具有注液孔即可使用本工装，底部具体注液孔的圆柱电池，通常最小直径为40mm，本工装可适用圆柱电池电芯的直径范围在40-50mm，甚至更大直径均可适用，例如某大型电动汽车生产厂家所使用的4680圆柱电池。
31.本工装包括容置件1、盖压件2、压块3与弹性件4，通过各部件的配合，进行圆柱电芯的打气增压，并检测气密性等作业。
32.容置件1为一个圆柱状构件，其一端开口，一端封闭，通过开口端可将需检测的圆柱电池放入容置件1内，封闭端设置为打气端11，由于圆柱电池的注液孔开在负极，故而圆柱电池放入容置件1中时，需要将圆柱电池从负极盖板的一端插入开口端，使得负极与打气端11对接，以便于对圆柱电池进行打气增压，设置的打气端11为一个细小管路，优选为打气
端11直径与圆柱电池注液孔内径相等。
33.在本实施方式中，容置件1的直径可设置为50-60mm，此直径即可囊括目前市面上绝大部分的圆柱电池电芯，容置件1的具体可选用铝合金或工程塑料等具有良好机械性能的材质。
34.盖压件2设置在容置件1的开口端一侧，并且可与容置件1进行相对固定，或从容置件1上取下，盖压件2从容置件1上取下后，即可将圆柱电池放入容置件1，再将盖压件2安装在容置件1上，将圆柱电池封堵在容置件1内，盖压件2为一圆柱状构件，且其直径优选为与容置件1直径相同，由于检测过程中，圆柱电池的正极端需要放入盖压件2内，故而盖压件2朝向容置件1的一侧需要设置开口，对于盖压件2，其长度与容置件1长度之和应当小于待测圆柱电池长度。
35.所述压块3可拆卸的设置在所述盖压件2内，且可朝向所述容置件1移动，设置的压块3是通过与圆柱电池正极端适配，来校正圆柱电池在容置件1中的位置，使得打气端11可将气体稳定打入注液孔，之所以采用此种方式将圆柱电池进行定位，是因为容置件1的内径大于圆柱电池的直径，直接将圆柱电池放入容置件1内，容易导致圆柱电池注液孔无法对准打气端11。
36.而对于不同直径与高度的圆柱电池，可直接通过更换对应的压块3来匹配容置件1与盖压件2，以进行不同规格圆柱电池的气密性检测作业。
37.弹性件4固定在所述盖压件2内，可在盖压件2装配在容置件1上后，通过弹性形变按压压块3，使得压块3配合容置件1将圆柱电池进行压紧固定，避免打气过程中气体泄漏影响正常的气密性检测作业。
38.在常规的气密性检测过程中，在打气端11上连接一个进气阀与压力表，同时将进气阀与高压气源进行连接，将本工装与待测圆柱电池装配好后，由高压气源进行送气，直至压力表示数达到检测阈值后，停止打压动作，观察压力表示数是否变化即可判断圆柱电芯气密性是否合格，在本实施方式中，电池的实际压力检测的检测阈值可设置为0.8mpa。
39.在本实施方式中，为了将盖压件2可拆卸的与容置件1进行装配，设置了锁紧组件5，所述锁紧组件5设置在容置件1与盖压件2上，用于将容置件1与盖压件2锁紧固定，通过锁紧组件5将容置件1与盖压件2进行相对固定，相对固定的前提是，圆柱电池已经安装完成，否则容置件1与盖压件2的装配固定无意义。
40.具体的，所述锁紧组件5包括固定部51与拉紧部52，固定部51固定在盖压件2上，拉紧部52固定在容置件1上，用于拉紧固定部51使容置件1与盖压件2相对固定，通过拉紧部52限制固定部51朝向远离容置件1的方向移动，配合弹性件4恢复形变的力，即可完成容置件1与盖压件2的相对固定。
41.在本实施方式中，固定部51可设置为具有弯钩的部件，拉紧部52对应设置为可挂置在弯钩上的构件，即可直接选用搭扣等结构实现容置件1与盖压件2的相对固定功能。
42.另外，为了使容置件1与盖压件2可稳定连接装配圆柱电池，选用的锁紧组件5的数量应不少于两个，若设置为两个，则应当形成对称设置，以避免容置件1与盖压件2在装配后不共轴的情况，在本实施方式中，设置的锁紧组件5数量为四个，且四个锁紧组件5环绕在容置件1与盖压件2外部。
43.作为一种优选实施方式，所述压块3上开设有配合槽31，所述配合槽31与圆柱电池
正极端相适配，通过设置的配合槽31对圆柱电池正极端的位置进行校正，同样的，圆柱电池在进入配合槽31的过程中，由于正极端位置摆正，对于圆柱电池的整体也会在进入时进行同步纠正，使得圆柱电池位置可校正到预设位置，使得注液孔与打气端11对接。
44.在本实施方式中，为了避免弹性件4直接接触压块3，同时方便对压块3进行更换，还设置了活动片6，所述活动片6活动设置在盖压件2内，且一侧与弹性件4固定，压块3在接触圆柱电池后，通过活动片6将弹性件4进行压缩，避免直接接触，从而对压力分摊，避免压块3在反复使用的过程中产生损坏，另外，弹性件4可直接选用为弹簧，弹性件4选用弹簧后，将活动片6设置在盖压件2内，即可不用对弹性件4专门进行固定，活动片6即可防止弹性件4脱离盖压件2，而弹性件4与盖压件2和活动片6的固定连接，也仅是指使用时的相对固定。
45.针对活动片6，为了限制活动片6在盖压件2的内部进行活动，在盖压件2的内部开设有限位槽21，所述活动片6的外部延伸至限位槽21内，所述限位槽21用于限制活动片6的活动范围，限位槽21仅是相对于盖压件2原本的内径，进行了内径的增大所形成，由于限位槽21的内径更大，活动片6适配限位槽21后，即无法进入小于该内径的部分，从而实现活动片6的活动限制。
46.作为一种优选实施方式，还包括密封垫7，所述密封垫7固定在容置件1内，密封垫7采用橡胶等具有弹性的材质，可以贴合圆柱电池负极段，使得圆柱电池注液孔可与打气端11形成一个稳定的打气通路，为了使打气端11与圆柱电池注液孔对接，可在密封垫7上进行开孔，或者使打气端11的管路直接插入密封垫7。
47.为了避免压块3在盖压件2内进行其他方向的活动，导致圆柱电池注液孔无法对准打气端11，所述活动片6与盖压件2合围形成一个安装槽22，所述安装槽22与压块3的外部相适配。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：包括容置件(1)、盖压件(2)、压块(3)与弹性件(4)，其中，所述容置件(1)一端开口，且另一端设置为打气端(11)，所述容置件(1)用于放入所述圆柱电池；所述盖压件(2)选择性的与所述容置件(1)固定，用于将所述圆柱电池封堵在所述容置件(1)内；所述压块(3)可拆卸的设置在所述盖压件(2)内，且可朝向所述容置件(1)移动；所述弹性件(4)固定在所述盖压件(2)内，用于推动所述压块(3)压紧所述圆柱电池。2.如权利要求1所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：还包括锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)设置在容置件(1)与盖压件(2)上，用于将容置件(1)与盖压件(2)锁紧固定。3.如权利要求2所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括固定部(51)与拉紧部(52)，其中，固定部(51)固定在盖压件(2)上；拉紧部(52)固定在容置件(1)上，用于拉紧固定部(51)使容置件(1)与盖压件(2)相对固定。4.如权利要求1所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：所述压块(3)上开设有配合槽(31)，所述配合槽(31)与圆柱电池正极端相适配。5.如权利要求1所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：还包括活动片(6)，所述活动片(6)活动设置在盖压件(2)内，且一侧与弹性件(4)固定。6.如权利要求5所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：所述盖压件(2)的内部开设有限位槽(21)，所述活动片(6)的外部延伸至限位槽(21)内，所述限位槽(21)用于限制活动片(6)的活动范围。7.如权利要求1所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：还包括密封垫(7)，所述密封垫(7)固定在容置件(1)内，用于密封圆柱电池负极端与打气端(11)所形成的通路。8.如权利要求5所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：所述活动片(6)与盖压件(2)合围形成一个安装槽(22)，所述安装槽(22)与压块(3)的外部相适配。9.如权利要求1所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：所述弹性件(4)为弹簧。10.如权利要求3所述的圆柱电池气密性检测打压工装，其特征在于：所述锁紧组件(5)的数量至少为两个。

技术总结
本实用新型提出了一种圆柱电池气密性检测打压工装，包括容置件、盖压件、压块与弹性件，容置件一端开口，且另一端设置为打气端，容置件用于放入圆柱电池；盖压件选择性的与容置件固定，用于将圆柱电池封堵在容置件内；压块可拆卸的设置在盖压件内，且可朝向容置件移动；弹性件固定在盖压件内，用于推动压块压紧圆柱电池。该圆柱电池气密性检测打压工装，通过设置弹性件，可在盖压件装配在容置件上后，由压块配合容置件将圆柱电池进行压紧固定，避免打气过程中气体泄漏影响正常的气密性检测作业，对于不同直径与高度的圆柱电池，可直接通过更换对应的压块来匹配容置件与盖压件，以进行不同规格圆柱电池的气密性检测作业。进行不同规格圆柱电池的气密性检测作业。进行不同规格圆柱电池的气密性检测作业。


技术研发人员：邓庆雄 辛塍
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/10/20