一种喷油器快拆装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸工装领域，特别是涉及一种喷油器快拆装置。


背景技术：

2.发动机喷油器长期使用后，有污垢填塞，并且其外露部分较短，因此拆卸非常不方便，目前常见的拆卸工具，使用的时候并不理想，比如公开号为cn102398247a的专利文献公开的一种发动机喷油器拆卸工具，其下方采用卡手抓紧喷油器向上拉动，以实现拆除喷油器，但实际使用的时候存在一些问题，因为该方案拉手的下端间距固定，即能够抓紧的牢固度是恒定的，因此长期使用之后下端的固定强度会变弱。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷油器快拆装置，通过本方案能够拆除的过程中，夹爪能够牢牢的夹紧喷油器的外围，方便快速的将喷油器拆下。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷油器快拆装置，包括外筒、拉杆、拉板和夹爪；
5.所述拉杆滑动配合于所述外筒内，所述拉杆的上端延伸至所述外筒的上部，所述拉杆的上端与驱动装置连接，所述拉杆的下端连接所述拉板，所述夹爪分布于所述拉板的外围，所述夹爪的中部与所述拉板的外围铰接，所述夹爪的下端转动配合有凸轮，所述凸轮包括有圆弧面和凸起面，所述圆弧面设置有外齿，所述外筒的内壁对应所述外齿设置有内齿条。
6.本实用新型的有益效果：
7.使用的时候将外筒的下端对接于喷油器外部的缸体，其中向下移动夹爪和拉杆等部件，其中凸轮的凸起面对应喷油器外部凸起的下沿，以便后续将其钩挂，然后通过向上拉动拉杆，拉杆借助拉板向上同时拉动夹爪向上移动，由于其中凸轮的圆弧面与内齿条啮合，因此向上拉动夹爪，将带动凸轮的凸起面向上摆动，即可向上抬起喷油器。在此过程中，凸起面向上摆动将会牢牢的抓夹喷油器，同时由于圆弧面与内齿条是啮合状态，因此外筒的内壁不会对凸轮的摆动造成过大的摩擦力，凸轮能够顺利的向上摆动。
8.通过本方案能够拆除的过程中，夹爪能够牢牢的夹紧喷油器的外围，方便快速的将喷油器拆下，凸轮自动适配喷油器的外围，因此不会出现长期使用后牢固度降低的情况。
9.优选地，各所述夹爪的上端通过拉簧相互连接。在拉簧的拉动下，夹爪的下端向外摆动，以便使得凸轮的圆弧面与内齿条更好的啮合。
10.优选地，所述拉板设置有通孔，所述拉杆穿设所述通孔设置，所述拉杆的下端设置有限位挡头。以便拉动拉板，保持拉板与拉杆的独立性，方便装配。
11.优选地，所述外筒的内壁对应所述内齿条设置有平面，所述内齿条位于所述平面。以便更好与凸轮配合。
12.优选地，所述拉板对应所述夹爪设置有侧口，所述夹爪穿设于所述侧口，所述夹爪
通过转轴与所述侧口铰接。通过侧口可以更方便铰接拉杆。
13.优选地，所述凸轮的轴向长度大于0.5cm。以便是凸轮的凸起面更宽，可以适用于喷油器外部拧动的平面，以便实现圆周拧动的方式拆卸喷油器。
14.优选地，所述驱动装置为螺母，所述拉杆与所述外筒可轴向滑动不可圆周转动，所述拉杆的上端螺纹配合有所述螺母。通过转动螺母可以带动拉杆向上移动，以便提供对拉板的拉动力。
15.优选地，所述外筒中部向内凸设有内台，所述内台设置有花键孔，所述拉杆的中部设置有与所述花键孔配合的外花键段。通过设置内台，使得与拉杆花键配合的部位、螺纹配合部分保持一定的间距，避免相互干涉。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的示意图；
18.其中，外筒1、内台2、拉杆3、拉板4、侧口5、夹爪6、凸轮7、螺母8、挡头9。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
20.实施例
21.如图1所示，一种喷油器快拆装置，包括外筒1、拉杆3、拉板4和夹爪6；
22.所述拉杆3滑动配合于所述外筒1内，所述拉杆3的上端延伸至所述外筒1的上部，所述拉杆3的上端与驱动装置连接，所述拉杆3的下端连接所述拉板4，所述夹爪6分布于所述拉板4的外围，所述夹爪6的中部与所述拉板4的外围铰接，所述夹爪6的下端转动配合有凸轮7，所述凸轮7包括有圆弧面和凸起面，所述圆弧面设置有外齿，所述外筒1的内壁对应所述外齿设置有内齿条。
23.使用的时候将外筒1的下端对接于喷油器外部的缸体，其中向下移动夹爪6和拉杆3等部件，其中凸轮7的凸起面对应喷油器外部凸起的下沿，以便后续将其钩挂，然后通过向上拉动拉杆3，拉杆3借助拉板4向上同时拉动夹爪6向上移动，由于其中凸轮7的圆弧面与内齿条啮合，因此向上拉动夹爪6，将带动凸轮7的凸起面向上摆动，即可向上抬起喷油器。在此过程中，凸起面向上摆动将会牢牢的抓夹喷油器，同时由于圆弧面与内齿条是啮合状态，因此外筒1的内壁不会对凸轮7的摆动造成过大的摩擦力，凸轮7能够顺利的向上摆动。
24.通过本方案能够拆除的过程中，夹爪6能够牢牢的夹紧喷油器的外围，方便快速的将喷油器拆下。
25.取下的时候向下推动拉杆3即可，拉板4一同向下移动，凸轮7的凸起面向下摆动，接触与喷油器的配合，喷油器可以顺利向下取出，另外需要调整凸轮7的初始高度的时候，可以手动将向内调整夹爪6的下端，使得凸轮7与内齿条分离，即可改变凸轮7的初始位置。
26.各所述爪的上端通过拉簧相互连接。在拉簧的拉动下，夹爪6的下端向外摆动，以便使得凸轮7的圆弧面与内齿条更好的啮合。
27.所述拉板4设置有通孔，所述拉杆3穿设所述通孔设置，所述拉杆3的下端设置有限位挡头。以便拉动拉板4，保持拉板4与拉杆3的独立性，方便装配。
28.所述外筒1的内壁对应所述内齿条设置有平面，所述内齿条位于所述平面。以便更好与凸轮7配合。所述拉板4对应所述夹爪6设置有侧口5，所述夹爪6穿设于所述侧口5，所述夹爪6通过转轴与所述侧口5铰接。通过侧口5可以更方便铰接拉杆3。
29.所述凸轮7的轴向长度大于0.5cm。以便是凸轮7的凸起面更宽，可以适用于喷油器外部拧动的平面，以便实现圆周拧动的方式拆卸喷油器。上述提到的平面结构就是为了更大轴长的凸轮7设置。
30.所述驱动装置为螺母8，所述拉杆3与所述外筒1可轴向滑动不可圆周转动，所述拉杆3的上端螺纹配合有所述螺母8。通过转动螺母8可以带动拉杆3向上移动，以便提供对拉板4的拉动力。当然本实施例也可以采用气缸、油缸等更具有驱动力的驱动装置。
31.所述外筒1中部向内凸设有内台2，所述内台2设置有花键孔，所述拉杆3的中部设置有与所述花键孔配合的外花键段。通过设置内台2，使得与拉杆3花键配合的部位、螺纹配合部分保持一定的间距，避免相互干涉。
32.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种喷油器快拆装置，其特征在于，包括外筒(1)、拉杆(3)、拉板(4)和夹爪(6)；所述拉杆(3)滑动配合于所述外筒(1)内，所述拉杆(3)的上端延伸至所述外筒(1)的上部，所述拉杆(3)的上端与驱动装置连接，所述拉杆(3)的下端连接所述拉板(4)，所述夹爪(6)分布于所述拉板(4)的外围，所述夹爪(6)的中部与所述拉板(4)的外围铰接，所述夹爪(6)的下端转动配合有凸轮(7)，所述凸轮(7)包括有圆弧面和凸起面，所述圆弧面设置有外齿，所述外筒(1)的内壁对应所述外齿设置有内齿条。2.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置，其特征在于：各所述夹爪(6)的上端通过拉簧相互连接。3.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置，其特征在于：所述拉板(4)设置有通孔，所述拉杆(3)穿设所述通孔设置，所述拉杆(3)的下端设置有限位挡头(9)。4.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置，其特征在于：所述外筒(1)的内壁对应所述内齿条设置有平面，所述内齿条位于所述平面。5.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置，其特征在于：所述拉板(4)对应所述夹爪(6)设置有侧口(5)，所述夹爪(6)穿设于所述侧口(5)，所述夹爪(6)通过转轴与所述侧口(5)铰接。6.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置，其特征在于：所述凸轮(7)的轴向长度大于0.5cm。7.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置，其特征在于：所述驱动装置为螺母(8)，所述拉杆(3)与所述外筒(1)可轴向滑动不可圆周转动，所述拉杆(3)的上端螺纹配合有所述螺母(8)。8.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置，其特征在于：所述外筒(1)中部向内凸设有内台(2)，所述内台(2)设置有花键孔，所述拉杆(3)的中部设置有与所述花键孔配合的外花键段。

技术总结
本实用新型公开了一种喷油器快拆装置，涉及拆卸工装领域，本实用新型的技术方案包括外筒、拉杆、拉板和夹爪；所述拉杆滑动配合于所述外筒内，所述拉杆的上端延伸至所述外筒的上部，所述拉杆的上端与驱动装置连接，所述拉杆的下端连接所述拉板，所述夹爪分布于所述拉板的外围，所述夹爪的中部与所述拉板的外围铰接，所述夹爪的下端转动配合有凸轮，所述凸轮包括有圆弧面和凸起面，所述圆弧面设置有外齿，所述外筒的内壁对应所述外齿设置有内齿条。通过本方案能够拆除的过程中，夹爪能够牢牢的夹紧喷油器的外围，方便快速的将喷油器拆下。下。下。


技术研发人员：姚苏芩 龙德琼 姚贵川
受保护的技术使用者：重庆天顶强劲科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/10/20