一种旋转焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装领域,特别涉及一种旋转焊接夹具。


背景技术：

2.传统不锈钢四通阀焊接常采用人工氩弧焊接，不锈钢圆柱主体和零部件之间的固定、焊接是先将需固定的零件点焊定位，然后再通过人工手持焊头绕圈方式将各零件焊接牢固，现有焊接方式先点焊，再通过人工手持焊头绕圈方式焊接，焊接过程中产生较大的烟尘和电弧光，工人劳动强度大，工作环境差，效率低，质量不好把控，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转焊接夹具，解决了该领域内的现在的痛点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种旋转焊接夹具，包括工装底座，所述工装底座固定安装于工作台面上，所述工装底座底部固定安装有旋转电机，所述工装底座上转动安装有旋转平台，所述旋转平台与所述旋转电机连接，所述旋转平台上固定安装有夹具安装板，所述夹具安装板上固定安装有四块仿形定位块，所述夹具安装板顶部固定安装有夹具气缸，所述夹具气缸伸缩端与压紧块末端铰接，所述压紧块中部与连接块铰接，所述连接块另一端铰接与所述夹具安装板上。
6.优选地，所述旋转平台上设置有单向节流阀，所述单向节流阀与所述夹具气缸连接。
7.优选地，应用该工装的焊接设备包括固定安装于工作台面上的焊接架，所述焊接架顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的滑块上安装有激光焊接头。
8.优选地，所述焊接架两侧分别上设置有吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置通过控制气缸安装于所述焊接架上。
9.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该工装的设计可实现人工一次性快速准确装夹，即可完成整套不锈钢四通阀的焊接，便快捷高效地完成生产，将不锈钢四通阀主体放到旋转平台上，通过4个仿形定位块可以快速实现65
°
精准定位；压紧气缸将产品表面快速夹紧，旋转启动到位触发激光开始焊接，同时通过吹气、抽尘装置消除焊接产生的烟尘；自动旋转焊接可以极大的降低工人劳动强度，品质得到保证，实现自动化操作，很好地满足生产需求。
附图说明
10.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
11.图1为一种旋转焊接夹具的结构示意图；
12.图2为应用该焊接夹具的焊接设备的结构示意图；
13.图3为一种四通阀的夹装效果示意图；
14.图4为另一种四通阀的夹装效果示意图。
15.附图标记说明：10、工装底座；11、旋转电机；12、旋转平台；13、夹具安装板；14、仿形定位块；15、夹具气缸；16、压紧块；17、连接块；18、单向节流阀；20、焊接架；21、直线电机；22、激光焊接头；23、吸尘装置；24、控制气缸；25、吹气装置。
实施方式
16.以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
17.一种旋转焊接夹具，包括工装底座10，所述工装底座10固定安装于工作台面上，所述工装底座10底部固定安装有旋转电机11，所述工装底座10上转动安装有旋转平台12，所述旋转平台12余所述旋转电机11连接，所述旋转电机11带动所述旋转平台12转动，所述旋转平台12上固定安装有夹具安装板13，所述夹具安装板13上固定安装有四块仿形定位块14，所述仿形定位块14形状及安装位置如图1所示，将四通阀正向或颠倒放置在旋转平台12上，所述仿形定位块14均能与四通阀接触限制其移动，所述夹具安装板13顶部固定安装有夹具气缸15，所述夹具气缸15伸缩端与压紧块16末端铰接，所述压紧块16中部与连接块17铰接，所述连接块17另一端铰接与所述夹具安装板13上，所述夹具气缸15伸缩能控制所述压紧块16开合从而能将四通阀固定在所述旋转平台12上，四通阀在夹具上的夹装效果如图3、图4所示。
18.所述旋转平台12上设置有单向节流阀18，所述单向节流阀18与所述夹具气缸15连接，所述单向节流阀18能够防止气流反向流动，并可自由控制气流量大小，即使突发断电断气等状况所述压紧块16仍然可以夹紧产品。
19.应用该工装的焊接设备还包括固定安装于工作台面上的焊接架20，所述焊接架20顶部固定安装有直线电机21，所述直线电机21的滑块上安装有激光焊接头22，根据四通阀产品特性并能满足不同型号产品的准确焊接，令所述激光焊接头22和所述工装底座10均为65
°
的倾角，并保证激光束与产品形成一条直线，如图2所示。
20.所述焊接架20两侧分别上设置有吹气装置25和吸尘装置23，所述吹气装置25通过控制气缸24安装于所述焊接架20上，所述吹气装置25能够吸收焊接产生的微小固体粉末，降低环境污染问题，所述吹气装置25能向焊接点吹气保证焊接质量。
21.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种旋转焊接夹具，其特征在于：包括工装底座(10)，所述工装底座(10)固定安装于工作台面上，所述工装底座(10)底部固定安装有旋转电机(11)，所述工装底座(10)上转动安装有旋转平台(12)，所述旋转平台(12)与所述旋转电机(11)连接，所述旋转平台(12)上固定安装有夹具安装板(13)，所述夹具安装板(13)上固定安装有四块仿形定位块(14)，所述夹具安装板(13)顶部固定安装有夹具气缸(15)，所述夹具气缸(15)伸缩端与压紧块(16)末端铰接，所述压紧块(16)中部与连接块(17)铰接，所述连接块(17)另一端铰接与所述夹具安装板(13)上。2.根据权利要求1所述的一种旋转焊接夹具，其特征在于：所述旋转平台(12)上设置有单向节流阀(18)，所述单向节流阀(18)与所述夹具气缸(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种旋转焊接夹具，其特征在于：应用该工装的焊接设备包括固定安装于工作台面上的焊接架(20)，所述焊接架(20)顶部固定安装有直线电机(21)，所述直线电机(21)的滑块上安装有激光焊接头(22)。4.根据权利要求3所述的一种旋转焊接夹具，其特征在于：所述焊接架(20)两侧分别上设置有吹气装置(25)和吸尘装置(23)，所述吹气装置(25)通过控制气缸(24)安装于所述焊接架(20)上。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转焊接夹具，包括工装底座，所述工装底座固定安装于工作台面上，所述工装底座上转动安装有旋转平台，所述旋转平台上固定安装有夹具安装板，所述夹具安装板上固定安装有四块仿形定位块，所述夹具安装板顶部固定安装有夹具气缸，所述夹具气缸伸缩端与压紧块末端铰接，所述压紧块中部与连接块铰接，所述连接块另一端铰接与所述夹具安装板上，该工装的设计可实现人工一次性快速准确装夹，即可完成整套不锈钢四通阀的焊接，便快捷高效地完成生产，将不锈钢四通阀主体放到旋转平台上，通过4个仿形定位块可以快速实现65


技术研发人员：何金友 李晶
受保护的技术使用者：浙江雷拉激光科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/10/20