一种管壳式换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器，主要涉及换热器筒体与折流板的装配结构，具体涉及一种管壳式换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。而管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干折流板。折流板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。但是折流板安装时，要保证折流板的板间距相同，若一直靠人工测量，板间距可能会有偏差，且所造成的误差还会受到工人操作熟练度的影响。


技术实现要素：

3.本发明设计了一种管壳式换热器，通过在筒体内壁设置滑槽并在折流板上设置滑动部与滑槽相配合，利用定距管进行定距，从而实现折流板的快速、准确安装。
4.本发明公开的技术方案如下：一种管壳式换热器，包括筒体以及固定安装在筒体内的折流板，折流板至少为两个，筒体内壁固定有若干个滑动座，每个滑动座上具有一个沿滑动座长度方向设置的开环式的滑槽，滑槽的前端拉通，后端具有挡板，滑槽的圆周角大于180度，折流板上具有与滑槽相配合的滑动部，滑槽内放置有若干个定距管将折流板分隔开，位于滑槽前端的定距管与筒体之间通过销固定连接将折流板、定距管固定在筒体内。
5.在上述方案的基础上，作为优选，滑槽的圆周角为270度。
6.在上述方案的基础上，作为优选，滑槽有四个，每个折流板上设有四个凹槽，凹槽的底部中心具有圆周角270度的凸起形成于滑槽相配合的滑动部。
7.在上述方案的基础上，作为优选，筒体的左边封头上端设有氨气出口，下端设有氨气入口，氨气出口大于氨气入口，筒体上端具有出气口，下端具有冷凝液出口，筒体侧面为两个圆形的进气口。
8.在上述方案的基础上，作为优选，筒体右端设有测量口。
9.筒体的侧面具有人孔。
10.在上述方案的基础上，作为优选，折流板包括在筒体长度方向上依次设置的折流板a、折流板b、折流板c，折流板a、折流板c的左侧与筒体之间有间隔，右侧无间隔，折流板b的右侧与筒体之间有间隔，左侧无间隔。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在筒体内壁设置滑槽并在折流板上设置滑动部与滑槽相配合，利用定距管进行定距，从而实现折流板的快速、准确安装。
12.在该结构中，定距管的存在，可根据需要制作不同定距管的长度，从而调整折流板
的位置，并且调整过程只需要拆掉销即可进行调整，调整过程方便、快捷。
附图说明
13.图1是筒体的结构示意图；图2是筒体和折流板、定距管的配合示意图；图3是折流板的结构示意图；图4是另一实施例中折流板的结构示意图；图5是带有防冲板的换热器示意图。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
15.如图1-3所示，一种管壳式换热器，包括筒体1以及固定安装在筒体内的折流板2，折流板至少为两个，筒体内壁固定有若干个滑动座3，每个滑动座上具有一个沿滑动座长度方向设置的开环式的滑槽4，滑槽的前端拉通，后端具有挡板5，滑槽的圆周角大于180度，折流板上具有与滑槽相配合的滑动部，滑槽内放置有若干个定距管6将折流板分隔开，位于滑槽前端的定距管与筒体之间通过销7固定连接将折流板、定距管固定在筒体内。
16.滑槽的圆周角为270度。
17.滑槽有四个，每个折流板上设有四个凹槽8，凹槽的底部中心具有圆周角270度的凸起9形成于滑槽相配合的滑动部。
18.筒体的左边封头上端设有氨气出口，下端设有氨气入口，氨气出口大于氨气入口，筒体上端具有出气口，下端具有冷凝液出口，筒体侧面为两个圆形的进气口。
19.筒体右端设有测量口。
20.筒体的侧面具有人孔。
21.折流板包括在筒体长度方向上依次设置的折流板a、折流板b、折流板c，折流板a、折流板c的左侧与筒体之间有间隔，右侧无间隔，折流板b的右侧与筒体之间有间隔，左侧无间隔。
22.更具体的，筒体的设计：筒体内径1400mm，外径1500mm，筒体总长5000mm。在筒体内部开有四个滑槽，筒体圆心与圆形滑槽的圆心角度为25
°
，滑槽的宽为120mm，高为70mm，内部圆形滑槽直径为100mm，设计合理，使得定距管从筒体一侧放入时，其不会受重力影响而从筒体内部掉落。筒体一侧上方两滑槽安装有厚度为50mm的挡板，防止上方筒体滑出筒体，在筒体下方两侧滑槽内，距离边缘100mm处开有直径为80mm的孔，与定距管上的孔和销配合，可以达到固定定距管的目的。
23.折流板的设计：为了配合筒体内部的滑槽，在折流板的四个角处，开有凹槽，凹槽内的凸起直径为100mm，凸起的边缘槽深70mm，宽10mm，安装时，正好能与滑槽相配合，折流板的直径也为1400mm，折流板a和c左侧弦高为280mm，折流板b右侧弦高为280mm。
24.定距管的设计：所有定距管的外径都为100mm，内径都为80mm，外径与滑槽的大小相同，防止定距管插入而随意滑动，使其与滑槽紧密配合，选择用管而不用实心钢柱，是可以节约材料，还可以减少重量，减少安装时的难度和工作量。
25.以三个折流板为例，由前向后，折流板包括折流板a10、折流板b11、折流板c12，定距管包括定距管a、定距管b、定距管c、定距管d、定距管e。
26.定距管b的快速拆除更换方法：拆除销、取出定距管a、取出折流板a、取出定距管b，沿滑槽装入新定距管b，沿滑槽装入折流板a，沿滑槽装入新定距管a，插上销，将新定距管a固定，实现更换。
27.在另一中换热器的实施例中，如图4-5所示，折流板a、c的左右两侧均为直边，筒体内靠近进气口侧具有防冲板，防冲板与筒体前端的端板固定连接，与后端的端板之间具有间隔，防冲板的右侧与折流板a、折流板c接触配合。
28.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不托离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种管壳式换热器，包括筒体以及固定安装在筒体内的折流板，折流板至少为两个，其特征在于，筒体内壁固定有若干个滑动座，每个滑动座上具有一个沿滑动座长度方向设置的开环式的滑槽，滑槽的前端拉通，后端具有挡板，滑槽的圆周角大于180度，折流板上具有与滑槽相配合的滑动部，滑槽内放置有若干个定距管将折流板分隔开，位于滑槽前端的定距管与筒体之间通过销固定连接将折流板、定距管固定在筒体内。2.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，滑槽的圆周角为270度。3.如权利要求2所述的管壳式换热器，其特征在于，滑槽有四个，每个折流板上设有四个凹槽，凹槽的底部中心具有圆周角270度的凸起形成于滑槽相配合的滑动部。4.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，筒体的左边封头上端设有氨气出口，下端设有氨气入口，氨气出口大于氨气入口，筒体上端具有出气口，下端具有冷凝液出口，筒体侧面为两个圆形的进气口。5.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，筒体右端设有测量口。6.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，筒体的侧面具有人孔。7.如权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，折流板包括在筒体长度方向上依次设置的折流板a、折流板b、折流板c，折流板a、折流板c的左侧与筒体之间有间隔，右侧无间隔，折流板b的右侧与筒体之间有间隔，左侧无间隔。

技术总结
本发明公开了一种管壳式换热器，包括筒体以及固定安装在筒体内的折流板，折流板至少为两个，筒体内壁固定有若干个滑动座，每个滑动座上具有一个沿滑动座长度方向设置的开环式的滑槽，滑槽的前端拉通，后端具有挡板，滑槽的圆周角大于180度，折流板上具有与滑槽相配合的滑动部，滑槽内放置有若干个定距管将折流板分隔开，位于滑槽前端的定距管与筒体之间通过销固定连接将折流板、定距管固定在筒体内。通过在筒体内壁设置滑槽并在折流板上设置滑动部与滑槽相配合，利用定距管进行定距，从而实现折流板的快速、准确安装。准确安装。准确安装。


技术研发人员：朱东杰 刘成进 张永斌 王大一 李伯奎
受保护的技术使用者：江苏科圣化工机械有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/20