一种管材收卷装置的制作方法

1.本发明涉及管材收纳技术领域，尤其是涉及一种管材收卷装置。


背景技术：

2.管材在加工完后由于长度较长，需要将管材统一整理、收纳，以方便管材后期的售卖和运输。为了提高管材的收纳效率，需要一台管材收卷机。
3.公告号为cn205575282u的中国专利公开了一种管道收卷机，其包括机架，机架内轴承连接有转轴，转轴的一端延伸出机架与收卷支架连接，另一端连接有电机，收卷支架包含第一转盘和第二转盘，第一转盘固定连接在转轴靠近机架的一端，第二转盘套设在转轴远离机架的一端并通过锁紧件锁紧，第一转盘朝向第二转盘的一侧固定连接有连接支架，连接支架沿转轴周向分布有若干用于支撑管道的支撑板，支撑板的一端与第一转盘抵触，另一端与第二转盘抵触，支撑板与连接支架之间设有连接杆，连接杆一端与支撑板铰接，另一端与连接支架铰接，支撑板与连接支架之间设有间隙。
4.针对上述中的相关技术，工作人员利用电机带动转轴转动，同时使第一转盘、支撑板和第二转盘转动，即可实现将管道绕卷在第一转盘和第二转盘之间，然而为实现这一效果，需要一个前提条件，便是需要将管道的一端固定在支撑板上，以此才能使转动的支撑板带动管道绕设在第一转盘和第二转盘之间，而常用的固定管道的手段就是利用钢丝绳绑紧管道的端部或用夹紧装置夹紧管道，以上手段均会对管道表面造成挤压，存在管道表面受损的可能性，降低了管道的表面质量。


技术实现要素：

5.为了减小管材表面受损的可能性，本技术提供一种管材收卷装置。
6.本技术提供一种管材收卷装置采用如下的技术方案：一种管材收卷装置，包括固定架和收卷盘，所述收卷盘转动连接在所述固定架上，所述固定架上设置有用于转动所述收卷盘的转动件，所述转动件与所述收卷盘连接，所述收卷盘的侧壁上连接有支撑环板，所述支撑环板上设置有限制组件，所述限制组件包括插接管、拉动气缸和钢丝绳，所述插接管的一端可拆卸连接在所述支撑环板上，所述拉动气缸连接在所述收卷盘上，所述钢丝绳连接在所述拉动气缸的活塞杆上，所述钢丝绳套设在所述插接管上，绕卷管材时，所述管材插入所述插接管内，所述拉动气缸通过所述钢丝绳拉动所述插接管，使所述插接管的入口端抵触所述收卷盘的侧壁。
7.通过采用上述技术方案，收卷管材时，工作人员将管材插入插接管内，启动拉动气缸，使活塞杆在移动的同时拉动钢丝绳，钢丝绳拉动插接管，使插接管的入口端抵触收卷盘的侧壁，启动转动件，带动收卷盘转动，使支撑环板转动，在收卷盘转动的同时，管材也在不断地输送，使管材紧密地绕卷在收卷盘上，实现了收卷管材的效果。工作人员将插接管可拆卸连接，可以使插接管应对不同管径的管材，插接管的入口端抵触收卷盘的侧壁，可以使管材在收卷的初始阶段便能紧贴收卷盘，提高了管材在收卷盘上的紧密性，于此同时，转动的
收卷盘配合不断输送的管材可以有效地阻止管材从插接管处脱离，且管材仅仅只需插入插接管内，管材表面不会受到挤压，减小了管材表面受损的可能性。
8.可选的，所述支撑环板和所述收卷盘之间连接有若干l板，若干所述l板绕着所述收卷盘的轴线周向均匀分布。
9.通过采用上述技术方案，l板不仅充当了收卷盘与支撑环板之间的连接件，l板的边缘抵触收卷的管材，还能增加管材与l板之间的摩擦力，减小了管材在收卷时移动的可能性。
10.可选的，所述支撑环板上设置有稳固组件，所述稳固组件包括固定板、挤压板和锁紧螺栓，所述固定板设置在所述支撑环板上，所述挤压板设置在所述固定板上，所述固定板和所述挤压板上均设置有挤压弧槽，两个所述挤压弧槽相对设置，所述插接管由可变形材料制成，所述插接管的一端位于两个所述挤压弧槽内，所述锁紧螺栓在所述挤压板上设置若干个，所述锁紧螺栓依次穿过所述挤压板、所述固定板和所述支撑环板，且与所述支撑环板螺纹配合，稳固所述插接管时，两个所述挤压弧槽挤压所述插接管。
11.通过采用上述技术方案，稳固插接管时，工作人员将插接管的一端放入挤压弧槽内，随后转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓对挤压板施压，挤压弧槽挤压插接管，实现了稳固插接管的效果。
12.可选的，所述插接管由65mn弹簧钢材料制成。
13.通过采用上述技术方案，65mn弹簧钢硬度比较高，且具有一定的柔韧性，允许插接管在被紧固的同时受力发生形变，使插接管的入口端抵触收卷盘的侧壁。
14.可选的，所述支撑环板上转动连接有转动台，所述转动台上连接有连接杆，所述支撑环板上连接有限制块，所述连接杆在初始位置时抵触所述限制块，所述转动台上设置有夹紧所述插接管的夹紧组件，所述插接管由不可变形的材料制成，所述支撑环板上设置有使所述插接管回到初始位置的复位件。
15.通过采用上述技术方案，工作人员利用夹紧组件夹紧插接管，在插接管受钢丝绳拉力转动的同时被复位件抵紧，实现了插接管的入口端转动，并抵触收卷盘侧壁的效果。
16.可选的，所述夹紧组件包括固定块、转动轴、夹紧杆和抵紧环，所述固定块连接在所述转动台上，所述转动轴转动连接在所述固定块上，所述夹紧杆在所述固定块上转动连接若干根，若干所述夹紧杆绕着所述转动轴的轴线周向均匀分布，所述抵紧环滑动配合在所述固定块上，所述转动轴穿过所述抵紧环，且与所述抵紧环螺纹配合，当夹紧所述插接管时，所述抵紧环抵紧所述夹紧杆，所述夹紧杆夹紧所述插接管的内壁。
17.通过采用上述技术方案，夹紧插接管时，工作人员将插接管套设在夹紧杆上，旋转转动轴，使抵紧环移动，抵紧环抵紧夹紧杆，使夹紧杆摆动，直至夹紧杆抵紧插接管内壁，实现了夹紧插接管的效果。
18.可选的，所述抵紧环上连接有若干限制杆，所述限制杆平行于所述转动轴，所述限制杆穿过所述固定块，且与所述固定块滑动配合。
19.通过采用上述技术方案，工作人员利用限制杆限制了抵紧环转动，且限制杆引导抵紧环在固定块上移动，使抵紧环移动地更加稳定。
20.可选的，所述夹紧杆上转动连接有抵紧块，所述抵紧块上连接有橡胶块，所述橡胶块抵紧所述插接管的内壁。
21.通过采用上述技术方案，夹紧杆抵触插接管为点接触，容易使夹紧杆不平稳。工作人员利用橡胶块抵触插接管内壁，增加了夹紧杆与插接管之间的接触面积，使插接管被夹紧时更加稳定。工作人员还利用转动连接在夹紧杆杆上的抵紧块，使即便不同管径的插接管，夹紧杆的夹紧角度不同，抵紧块上的橡胶块也能代替夹紧杆抵紧插接管内壁。
22.可选的，所述复位件为弹簧片，所述支撑环板上连接有固定柱和连接块，所述复位件套设在所述固定柱上，所述复位件的一端抵触所述连接块，所述复位件的另一端连接有抵紧板，所述抵紧板抵触所述插接管。
23.通过采用上述技术方案，拉动气缸通过钢丝绳拉动插接管时，插接管转动，插接管抵触抵紧板，由于复位件的一端被连接块限制，使复位件发生形变，复位件受压缩；拉动气缸松开插接管时，插接管受复位件作用力反向转动，直至连接杆抵触限制块，实现了复位插接管的效果。
24.可选的，所述插接管上连接有连接片，所述连接片上开有拉拔孔，所述钢丝绳穿过所述拉拔孔。
25.通过采用上述技术方案，钢丝绳套设在插接管上，容易使钢丝绳在插接管上打滑，使插接管的入口端无法触碰收卷盘的侧壁。工作人员利用连接片上的拉拔孔限制了钢丝绳的位置，使拉动气缸的拉力更加集中，确保了插接管转动时，其入口端触碰收卷盘的侧壁。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.收卷管材时，工作人员将管材插入插接管内，启动拉动气缸，使活塞杆在移动的同时拉动钢丝绳，钢丝绳拉动插接管，使插接管的入口端抵触收卷盘的侧壁，启动转动件，带动收卷盘转动，使支撑环板转动，在收卷盘转动的同时，管材也在不断地输送，使管材紧密地绕卷在收卷盘上，实现了收卷管材的效果。工作人员将插接管可拆卸连接，可以使插接管应对不同管径的管材，插接管的入口端抵触收卷盘的侧壁，可以使管材在收卷的初始阶段便能紧贴收卷盘，提高了管材在收卷盘上的紧密性，于此同时，转动的收卷盘配合不断输送的管材可以有效地阻止管材从插接管处脱离，且管材仅仅只需插入插接管内，管材表面不会受到挤压，减小了管材表面受损的可能性；2.夹紧插接管时，工作人员将插接管套设在夹紧杆上，旋转转动轴，使抵紧环移动，抵紧环抵紧夹紧杆，使夹紧杆摆动，直至夹紧杆抵紧插接管内壁，实现了夹紧插接管的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中一种管材收卷装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中限制组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1中稳固组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中管材收卷装置的结构示意图。
31.图5是本技术实施例2中管材收卷装置的整体结构示意图。
32.图6是本技术实施例2中限制组件的结构示意图。
33.图7是本技术实施例2中夹紧组件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、固定架；11、转动件；2、收卷盘；21、支撑环板；22、l板；3、限制组件；31、插接管；311、连接片；32、拉动气缸；33、钢丝绳；4、稳固组件；41、固定板；42、挤压板；
43、锁紧螺栓；5、转动台；51、连接杆；52、限制块；6、夹紧组件；61、固定块；62、转动轴；63、夹紧杆；631、抵紧块；632、橡胶块；64、抵紧环；641、限制杆；7、复位件；71、固定柱；72、连接块；73、抵紧板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例1开一种管材收卷装置。参照图1，一种管材收卷装置包括固定架1和收卷盘2，收卷盘2转动连接在固定架1上。固定架1上固定连接有转动件11，转动件11为转动电机，转动件11的输出轴与收卷盘2固定连接。收卷盘2的侧壁上设置有支撑环板21，支撑环板21和收卷盘2之间通过螺栓连接有若干l板22，若干l板22绕着转动环板的轴线周向均匀分布参照图2，支撑环板21上设置有限制组件3，限制组件3包括插接管31、拉动气缸32和钢丝绳33。拉动气缸32固定连接在收卷盘2上，钢丝绳33固定连接在拉动气缸32的活塞杆上。
37.参照图2和图3，插接管31由可变形材料制成，本实施例以65mn弹簧钢材料为例，插接管31设置在支撑环板21上。支撑环板21上设置有稳固组件4，稳固组件4包括固定板41、挤压板42和锁紧螺栓43。固定板41设置在支撑环板21上，挤压板42设置在固定板41上，挤压板42和固定板41上均开有挤压弧槽，两个挤压弧槽相对设置，插接管31的一端位于两个挤压弧槽之间。锁紧螺栓43在挤压板42上设置若干个，本实施例以三个为例，锁紧螺栓43依次穿过挤压板42、固定板41和支撑环板21，且与支撑环板21螺纹配合。钢丝绳33套设在插接管31上。
38.安装插接管31时，工作人员将插接管31的一端放入两个挤压弧槽之间，随后转动锁紧螺栓43，使锁紧螺栓43对挤压板42施压，使两个挤压弧槽夹紧插接管31，实现了安装插接管31的效果。
39.本技术实施例1一种管材收卷装置的实施原理为：收卷管材时，工作人员将管材插入插接管31内，启动拉动气缸32，使活塞杆在移动的同时拉动钢丝绳33，钢丝绳33拉动插接管31，使插接管31的入口端抵触收卷盘2的侧壁，启动转动件11，带动收卷盘2转动，使支撑环板21转动，在收卷盘2转动的同时，管材也在不断地输送，使管材紧密地绕卷在收卷盘2上，实现了收卷管材的效果。
40.工作人员将插接管31可拆卸连接，可以使插接管31应对不同管径的管材，插接管31的入口端抵触收卷盘2的侧壁，可以使管材在收卷的初始阶段便能紧贴收卷盘2，提高了管材在收卷盘2上的紧密性，于此同时，转动的收卷盘2配合不断输送的管材可以有效地阻止管材从插接管31处脱离，且管材仅仅只需插入插接管31内，管材表面不会受到挤压，减小了管材表面受损的可能性。
41.实施例2：本实施例与实施例1的区别在于插接管31的材质和插接管31连接方式的不同。
42.参照图4、图5和图6，支撑环板21上转动连接有转动台5，转动台5的侧壁上固定连接有连接杆51，支撑环板21上固定连接有限制块52，转动台5在初始位置时，连接杆51抵触限制块52。插接管31设置在转动台5上，插接管31由不可变形材料制成，本实施例以碳素钢
材料为例。插接管31表面固定连接有连接片311，连接片311上开有拉拔孔，钢丝绳33穿过拉拔孔。拉拔孔用于限制钢丝绳33在插接管31上的位置，使插接管31能更好地转动。
43.参照图7，转动台5上设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括固定块61、转动轴62、夹紧杆63和抵紧环64。固定块61固定连接在转动台5上，转动轴62转动连接在固定块61上。抵紧环64上固定连接有若干限制杆641，本实施例以两根为例，限制杆641平行于转动轴62，限制杆641穿过固定块61，且与固定块61滑动配合。转动轴62穿过抵紧环64，且与抵紧环64螺纹配合。
44.参照图6和图7，夹紧杆63在固定块61上铰接若干根，本实施例以四根为例。夹紧杆63远离固定块61的一端铰接有抵紧块631，抵紧块631远离夹紧杆63的侧壁上固定连接有橡胶块632，橡胶块632抵紧插接管31的内壁。
45.夹紧插接管31时，工作人员将管材套设在夹紧杆63上，随后旋转转动轴62，使抵紧环64位移，抵紧环64抵住夹紧杆63，使夹紧杆63转动，直至橡胶块632抵紧插接管31的内壁，实现了夹紧插接管31的效果。
46.参照图5和图6，支撑环板21上设置有复位件7，复位件7为弹簧片。支撑环板21上固定连接有固定柱71和连接块72，复位件7套设在固定柱71上，复位件7的一端抵触连接块72的侧壁，复位件7的另一端固定连接有抵紧板73，抵紧板73抵触插接管31。
47.本技术实施例2一种管材收卷装置的实施原理为：收卷管材时，工作人员将管材插入插接管31内，随后启动拉动气缸32，拉动钢丝绳33，使插接管31转动，带动转动台5转动，直至插接管31的入口端抵触收卷盘2的侧壁，插接管31抵触抵紧板73，复位件7受压缩，随后启动转动件11，带动收卷盘2转动，再配合不断输送的管材，实现了管材绕卷在收卷盘2上的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管材收卷装置，其特征在于：包括固定架(1)和收卷盘(2)，所述收卷盘(2)转动连接在所述固定架(1)上，所述固定架(1)上设置有用于转动所述收卷盘(2)的转动件(11)，所述转动件(11)与所述收卷盘(2)连接，所述收卷盘(2)的侧壁上连接有支撑环板(21)，所述支撑环板(21)上设置有限制组件(3)，所述限制组件(3)包括插接管(31)、拉动气缸(32)和钢丝绳(33)，所述插接管(31)的一端可拆卸连接在所述支撑环板(21)上，所述拉动气缸(32)连接在所述收卷盘(2)上，所述钢丝绳(33)连接在所述拉动气缸(32)的活塞杆上，所述钢丝绳(33)套设在所述插接管(31)上，绕卷管材时，所述管材插入所述插接管(31)内，所述拉动气缸(32)通过所述钢丝绳(33)拉动所述插接管(31)，使所述插接管(31)的入口端抵触所述收卷盘(2)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述支撑环板(21)和所述收卷盘(2)之间连接有若干l板(22)，若干所述l板(22)绕着所述收卷盘(2)的轴线周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述支撑环板(21)上设置有稳固组件(4)，所述稳固组件(4)包括固定板(41)、挤压板(42)和锁紧螺栓(43)，所述固定板(41)设置在所述支撑环板(21)上，所述挤压板(42)设置在所述固定板(41)上，所述固定板(41)和所述挤压板(42)上均设置有挤压弧槽，两个所述挤压弧槽相对设置，所述插接管(31)由可变形材料制成，所述插接管(31)的一端位于两个所述挤压弧槽内，所述锁紧螺栓(43)在所述挤压板(42)上设置若干个，所述锁紧螺栓(43)依次穿过所述挤压板(42)、所述固定板(41)和所述支撑环板(21)，且与所述支撑环板(21)螺纹配合，稳固所述插接管(31)时，两个所述挤压弧槽挤压所述插接管(31)。4.根据权利要求3所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述插接管(31)由65mn弹簧钢材料制成。5.根据权利要求1所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述支撑环板(21)上转动连接有转动台(5)，所述转动台(5)上连接有连接杆(51)，所述支撑环板(21)上连接有限制块(52)，所述连接杆(51)在初始位置时抵触所述限制块(52)，所述转动台(5)上设置有夹紧所述插接管(31)的夹紧组件(6)，所述插接管(31)由不可变形的材料制成，所述支撑环板(21)上设置有使所述插接管(31)回到初始位置的复位件(7)。6.根据权利要求5所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括固定块(61)、转动轴(62)、夹紧杆(63)和抵紧环(64)，所述固定块(61)连接在所述转动台(5)上，所述转动轴(62)转动连接在所述固定块(61)上，所述夹紧杆(63)在所述固定块(61)上转动连接若干根，若干所述夹紧杆(63)绕着所述转动轴(62)的轴线周向均匀分布，所述抵紧环(64)滑动配合在所述固定块(61)上，所述转动轴(62)穿过所述抵紧环(64)，且与所述抵紧环(64)螺纹配合，当夹紧所述插接管(31)时，所述抵紧环(64)抵紧所述夹紧杆(63)，所述夹紧杆(63)夹紧所述插接管(31)的内壁。7.根据权利要求6所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述抵紧环(64)上连接有若干限制杆(641)，所述限制杆(641)平行于所述转动轴(62)，所述限制杆(641)穿过所述固定块(61)，且与所述固定块(61)滑动配合。8.根据权利要求6所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述夹紧杆(63)上转动连接有抵紧块(631)，所述抵紧块(631)上连接有橡胶块(632)，所述橡胶块(632)抵紧所述插接
管(31)的内壁。9.根据权利要求5所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述复位件(7)为弹簧片，所述支撑环板(21)上连接有固定柱(71)和连接块(72)，所述复位件(7)套设在所述固定柱(71)上，所述复位件(7)的一端抵触所述连接块(72)，所述复位件(7)的另一端连接有抵紧板(73)，所述抵紧板(73)抵触所述插接管(31)。10.根据权利要求5所述的一种管材收卷装置，其特征在于：所述插接管(31)上连接有连接片(311)，所述连接片(311)上开有拉拔孔，所述钢丝绳(33)穿过所述拉拔孔。

技术总结
本发明涉及一种管材收卷装置，其包括固定架和收卷盘，所述收卷盘转动连接在所述固定架上，所述固定架上设置有用于转动所述收卷盘的转动件，所述转动件与所述收卷盘连接，所述收卷盘的侧壁上连接有支撑环板，所述支撑环板上设置有限制组件，所述限制组件包括插接管、拉动气缸和钢丝绳，所述插接管的一端可拆卸连接在所述支撑环板上，所述拉动气缸连接在所述收卷盘上，所述钢丝绳连接在所述拉动气缸的活塞杆上，所述钢丝绳套设在所述插接管上，绕卷管材时，所述管材插入所述插接管内，所述拉动气缸通过所述钢丝绳拉动所述插接管，使所述插接管的入口端抵触所述收卷盘的侧壁。本发明具有减小管材表面受损可能性的效果。减小管材表面受损可能性的效果。减小管材表面受损可能性的效果。


技术研发人员：王瑜 华青 王磊 周波 陆晓明 吴妍菁
受保护的技术使用者：无锡联辉技术有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/20