一种燃气热水器缓冲式安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体为一种燃气热水器缓冲式安装组件。


背景技术：

2.燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。
3.经检索，实用新型申请号cn201820762670.0公开了一种壁挂式燃气热水器的安装结构，该实用新型通过设置底板，避免了由于热水器自身重力造成安装板与热水器连接不紧固，底板起到托起的作用，通过设置凸起与滑块，将热水器安装在安装板上保证竖直方向上的固定，通过铁芯与弹簧的的配合，通电时使两个铁块向中间挤压，保证热水器在水平方向上的固定。
4.但该安装结构仍具有以下不足之处：不能对燃气热水器进行缓冲，无法有效的减少燃气热水器的震动，影响燃气热水器的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气热水器缓冲式安装组件，对燃气热水器本体进行缓冲减震，延长了燃气热水器本体的使用寿命，同时在安装燃气热水器本体的过程中，当使用者误操作导致燃气热水器本体与箱体碰撞力度过大时，进行有效缓解，保护燃气热水器本体，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气热水器缓冲式安装组件，包括燃气热水器本体、背板、底板和箱体，所述背板的左侧的底部与底板的右侧栓接，所述底板的左侧栓接有挡板，所述底板与箱体之间设置有缓冲组件，所述箱体的内腔设置有安装机构，所述燃气热水器本体的底部与箱体的顶部接触，所述燃气热水器本体的底部栓接有固定板，所述固定板的底部贯穿至箱体的内腔，所述固定板的两侧均开设有安装槽。
7.优选的，所述缓冲组件包括第一缓冲弹簧、移动块、第一连接杆、固定块、第二连接杆、第二缓冲弹簧和减震器，所述底板顶部的四周均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的外侧固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的外侧与第一滑槽内腔的外侧固定连接，所述第一滑块的顶部栓接有移动块，所述移动块的正面栓接有第一固定杆，且第一固定杆的表面活动连接有第一连接杆，所述箱体底部的四周均栓接有固定块，所述固定块的正面栓接有第二固定杆，且第二固定杆的表面与第一连接杆的顶部活动连接，所述减震器栓接于底板顶部正面和背面的中心处，所述减震器的顶部与箱体的底部栓接，所述底板顶部正面和背面中心处的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的顶部与第二滑槽内腔的顶部固定连接，所述移动块的内侧通过活动座转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧通过活动座与第二滑块转动连接。
8.优选的，所述安装机构包括旋转轴、第一齿轮、正反丝杆、螺纹套和卡块，所述箱体底部的中心处通过转套转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底部栓接有把手，且把手的左侧开设有限位孔，所述旋转轴的表面键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮的内腔键连接有正反丝杆，所述正反丝杆的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过支杆栓接有配合安装槽使用的卡块，所述箱体内腔的两侧均通过轴承与正反丝杆的两侧转动连接。
9.优选的，所述挡板和背板相向的一侧从前至后均依次开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块相向的一侧与箱体的两侧栓接，所述第三滑槽内腔的底部粘接有缓冲垫，且缓冲垫的顶部与第三滑块的底部接触。
10.优选的，所述箱体底部的左侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内腔滑动连接有第四滑块，且第四滑块的底部栓接有配合限位孔使用的限位杆，所述第四滑槽内腔的左侧固定连接有卡紧弹簧，且卡紧弹簧的右侧与第四滑块的左侧固定连接。
11.优选的，所述箱体内腔底部的两侧均开设有第五滑槽，所述第五滑槽的内腔滑动连接有第五滑块，且第五滑块的顶部与螺纹套的底部栓接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提供一种燃气热水器缓冲式安装组件，通过第一缓冲弹簧、移动块、第一连接杆、固定块、第二连接杆、第二缓冲弹簧和减震器的配合，对燃气热水器本体进行缓冲减震，延长了燃气热水器本体的使用寿命，同时在安装燃气热水器本体的过程中，当使用者误操作导致燃气热水器本体与箱体碰撞力度过大时，进行有效缓解，保护燃气热水器本体。
14.2、本实用新型提供一种燃气热水器缓冲式安装组件，通过旋转轴、第一齿轮、正反丝杆、螺纹套和卡块的配合，便于使用者对燃气热水器本体进行安装，提高了燃气热水器本体的安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型的图2所示a处结构放大图；
18.图4为本实用新型的图2所示b处结构放大图。
19.图中标号：1、燃气热水器本体；2、背板；3、底板；4、箱体；5、挡板；6、缓冲组件；61、第一缓冲弹簧；62、移动块；63、第一连接杆；64、固定块；65、第二连接杆；66、第二缓冲弹簧；67、减震器；7、安装机构；71、旋转轴；72、第一齿轮；73、正反丝杆；74、螺纹套；75、卡块；8、固定板；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、第三滑槽；12、第四滑槽；13、限位杆；14、第五滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种燃气热水器缓冲式安装组件，包括燃气热水器本体1、背板2、底板3和箱体4，背板2的左侧的底部与底板3的右侧栓接，底板3的左侧栓接有挡板5，底板3与箱体4之间设置有缓冲组件6，箱体4的内腔设置有安装机构7，燃气热水器本体1的底部与箱体4的顶部接触，燃气热水器本体1的底部栓接有固定板8，固定板8的底部贯穿至箱体4的内腔，固定板8的两侧均开设有安装槽。
22.缓冲组件6包括第一缓冲弹簧61、移动块62、第一连接杆63、固定块64、第二连接杆65、第二缓冲弹簧66和减震器67，底板3顶部的四周均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的外侧固定连接有第一缓冲弹簧61，第一缓冲弹簧61的外侧与第一滑槽9内腔的外侧固定连接，第一滑块的顶部栓接有移动块62，移动块62的正面栓接有第一固定杆，且第一固定杆的表面活动连接有第一连接杆63，箱体4底部的四周均栓接有固定块64，固定块64的正面栓接有第二固定杆，且第二固定杆的表面与第一连接杆63的顶部活动连接，减震器67栓接于底板3顶部正面和背面的中心处，减震器67的顶部与箱体4的底部栓接，底板3顶部正面和背面中心处的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的外侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部固定连接有第二缓冲弹簧66，第二缓冲弹簧66的顶部与第二滑槽10内腔的顶部固定连接，移动块62的内侧通过活动座转动连接有第二连接杆65，第二连接杆65的内侧通过活动座与第二滑块转动连接，通过第一缓冲弹簧61和第二缓冲弹簧66，对箱体4进行缓冲，从而对燃气热水器本体1进行缓冲，减小了燃气热水器本体1的震动。
23.安装机构7包括旋转轴71、第一齿轮72、正反丝杆73、螺纹套74和卡块75，箱体4底部的中心处通过转套转动连接有旋转轴71，旋转轴71的底部栓接有把手，且把手的左侧开设有限位孔，旋转轴71的表面键连接有第一齿轮72，第一齿轮72的左侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮的内腔键连接有正反丝杆73，正反丝杆73的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套74，螺纹套74的顶部通过支杆栓接有配合安装槽使用的卡块75，箱体4内腔的两侧均通过轴承与正反丝杆73的两侧转动连接，使用者转动把手，完成对燃气热水器本体1的安装，提高了安装的效率。
24.挡板5和背板2相向的一侧从前至后均依次开设有第三滑槽11，第三滑槽11的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块相向的一侧与箱体4的两侧栓接，第三滑槽11内腔的底部粘接有缓冲垫，且缓冲垫的顶部与第三滑块的底部接触，通过缓冲垫对燃气热水器本体1进一步的缓冲减震。
25.箱体4底部的左侧开设有第四滑槽12，第四滑槽12的内腔滑动连接有第四滑块，且第四滑块的底部栓接有配合限位孔使用的限位杆13，第四滑槽12内腔的左侧固定连接有卡紧弹簧，且卡紧弹簧的右侧与第四滑块的左侧固定连接，对把手固定，避免安装好燃气热水器本体1后，把手转动，导致卡块75从卡槽内移出，导致燃气热水器本体1的固定效果降低。
26.箱体4内腔底部的两侧均开设有第五滑槽14，第五滑槽14的内腔滑动连接有第五滑块，且第五滑块的顶部与螺纹套74的底部栓接，对螺纹套74限位，避免螺纹套74随正反丝杆73转动。
27.具体使用时，使用者将燃气热水器本体1放在箱体4上，此时固定板8插入箱体4内，使用者向左移动限位杆13，限位杆13带动第四滑块对卡紧弹簧挤压，随后使用者转动把手，把手带动旋转轴71转动，从而旋转轴71带动第一齿轮72转动，进而第一齿轮72带动第二齿
轮转动，随后第二齿轮带动正反丝杆73转动，正反丝杆73带动螺纹套74相向移动，此时螺纹套74带动卡块75插入卡槽内，对燃气热水器本体1安装，随后将限位杆13插入限位孔内，对把手固定，当发生震动时，箱体4带动第三滑块向下移动对缓冲垫挤压，此时箱体4带动固定块64向下移动，水固定块64通过第一连接杆63带动移动块62相向移动，此时移动块62带动第一滑块相向移动并对第一缓冲弹簧61拉伸，同时移动块62通过第二连接杆65带动第二滑块向上移动并对第二缓冲弹簧66挤压，从而对燃气热水器本体1进行缓冲减震。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种燃气热水器缓冲式安装组件，包括燃气热水器本体(1)、背板(2)、底板(3)和箱体(4)，其特征在于：所述背板(2)的左侧的底部与底板(3)的右侧栓接，所述底板(3)的左侧栓接有挡板(5)，所述底板(3)与箱体(4)之间设置有缓冲组件(6)，所述箱体(4)的内腔设置有安装机构(7)，所述燃气热水器本体(1)的底部与箱体(4)的顶部接触，所述燃气热水器本体(1)的底部栓接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部贯穿至箱体(4)的内腔，所述固定板(8)的两侧均开设有安装槽。2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器缓冲式安装组件，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括第一缓冲弹簧(61)、移动块(62)、第一连接杆(63)、固定块(64)、第二连接杆(65)、第二缓冲弹簧(66)和减震器(67)，所述底板(3)顶部的四周均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的外侧固定连接有第一缓冲弹簧(61)，所述第一缓冲弹簧(61)的外侧与第一滑槽(9)内腔的外侧固定连接，所述第一滑块的顶部栓接有移动块(62)，所述移动块(62)的正面栓接有第一固定杆，且第一固定杆的表面活动连接有第一连接杆(63)，所述箱体(4)底部的四周均栓接有固定块(64)，所述固定块(64)的正面栓接有第二固定杆，且第二固定杆的表面与第一连接杆(63)的顶部活动连接，所述减震器(67)栓接于底板(3)顶部正面和背面的中心处，所述减震器(67)的顶部与箱体(4)的底部栓接，所述底板(3)顶部正面和背面中心处的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的外侧开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部固定连接有第二缓冲弹簧(66)，所述第二缓冲弹簧(66)的顶部与第二滑槽(10)内腔的顶部固定连接，所述移动块(62)的内侧通过活动座转动连接有第二连接杆(65)，所述第二连接杆(65)的内侧通过活动座与第二滑块转动连接。3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器缓冲式安装组件，其特征在于：所述安装机构(7)包括旋转轴(71)、第一齿轮(72)、正反丝杆(73)、螺纹套(74)和卡块(75)，所述箱体(4)底部的中心处通过转套转动连接有旋转轴(71)，所述旋转轴(71)的底部栓接有把手，且把手的左侧开设有限位孔，所述旋转轴(71)的表面键连接有第一齿轮(72)，所述第一齿轮(72)的左侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮的内腔键连接有正反丝杆(73)，所述正反丝杆(73)的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套(74)，所述螺纹套(74)的顶部通过支杆栓接有配合安装槽使用的卡块(75)，所述箱体(4)内腔的两侧均通过轴承与正反丝杆(73)的两侧转动连接。4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器缓冲式安装组件，其特征在于：所述挡板(5)和背板(2)相向的一侧从前至后均依次开设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块相向的一侧与箱体(4)的两侧栓接，所述第三滑槽(11)内腔的底部粘接有缓冲垫，且缓冲垫的顶部与第三滑块的底部接触。5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器缓冲式安装组件，其特征在于：所述箱体(4)底部的左侧开设有第四滑槽(12)，所述第四滑槽(12)的内腔滑动连接有第四滑块，且第四滑块的底部栓接有配合限位孔使用的限位杆(13)，所述第四滑槽(12)内腔的左侧固定连接有卡紧弹簧，且卡紧弹簧的右侧与第四滑块的左侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器缓冲式安装组件，其特征在于：所述箱体(4)内腔底部的两侧均开设有第五滑槽(14)，所述第五滑槽(14)的内腔滑动连接有第五滑块，且第五滑块的顶部与螺纹套(74)的底部栓接。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气热水器缓冲式安装组件，包括燃气热水器本体、背板、底板和箱体，所述背板的左侧的底部与底板的右侧栓接，所述底板的左侧栓接有挡板，所述底板与箱体之间设置有缓冲组件，所述箱体的内腔设置有安装机构，所述燃气热水器本体的底部与箱体的顶部接触，所述燃气热水器本体的底部栓接有固定板，通过第一缓冲弹簧、移动块、第一连接杆、固定块、第二连接杆、第二缓冲弹簧和减震器的配合，对燃气热水器本体进行缓冲减震，延长了燃气热水器本体的使用寿命，同时在安装燃气热水器本体的过程中，当使用者误操作导致燃气热水器本体与箱体碰撞力度过大时，进行有效缓解，保护燃气热水器本体。保护燃气热水器本体。保护燃气热水器本体。


技术研发人员：徐蛟
受保护的技术使用者：广东佳雪燃气具制造有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/10/20