脱模简便的腰扣成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具领域技术，尤其是指一种脱模简便的腰扣成型模具。


背景技术：

2.腰扣通常用于将各种挂件或者钥匙等挂在腰间，以便于携带，目前的腰扣通常由腰扣主体和金属弹片构成，该腰扣主体为硅胶材质，该金属弹片为铍铜片(无弹性)经过热处理工艺使其变成弹性铍铜，金属弹片被包覆在腰扣主体内。
3.现有技术中，腰扣主体的成型需要用到硅胶成型模具，这种硅胶成型模具由下模和上模组成，该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上下活动而与下模开模或合模，合模状态下，上模与下模围构形成型腔；制作时，先将金属弹片置于型腔中，然后往型腔内注入液态硅胶即可，待液体硅胶成型后即可得到腰扣主体，腰扣主体将金属弹片包覆住。
4.上述硅胶成型模具成型出来的腰扣其中间部分无法紧密贴合，使得腰扣无法很好地夹紧在腰带或裤腰上，从而使得产品的使用性能不佳，无法满足使用的需要。因此，有必要对目前的硅胶成型模具进行改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种脱模简便的腰扣成型模具，其能有效解决现有之硅胶成型模具成型的腰扣无法使其中间部分无法紧密贴合的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种脱模简便的腰扣成型模具，包括有下模以及上模；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上下活动而与下模开模或合模，合模状态下，上模与下模围构形成型腔；该上模与下模之间设置有定位中板和非定位中板，该定位中板包括有第一主体和于第一主体内侧延伸出的第一中夹部，第一中夹部悬于型腔中，第一中夹部的表面延伸出有用于对腰扣之金属弹片进行定位的定位柱；该非定位中板包括有第二主体和于第二主体内侧延伸出的第二中夹部，第二中夹部悬于型腔中并与第一中夹部拼合，第二中夹部与腰扣的金属弹片分离。
8.作为一种优选方案，所述型腔为多个，多个型腔排列呈至少一排，对应的，该第一中夹部和第二中夹部均为多个，多个第一中夹部和多个第二中夹部分别位于对应的型腔中，可一次成型多个腰扣，提高生产效率。
9.作为一种优选方案，所述多个型腔排列呈两排，针对每一排型腔均设置有一前述定位中板和一前述非定位中板，可一次成型更多的腰扣，进一步提高生产效率。
10.作为一种优选方案，所述第一中夹部的上下表面均延伸出有多个前述用于对腰扣之金属弹片进行定位的定位柱，以对金属弹片的上下两部分进行定位并撑开。
11.作为一种优选方案，所述第一主体的两端和第二主体的两端均分别向外伸出上模和下模的两侧，以便进行脱模操作。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过在上模与下模之间设置定位中板和非定位中板，利用第一中夹部上的定位柱可对金属弹片进行定位撑开，成型时可先将非定位中板打开，再将腰扣从定位中板上取下，实现了简单脱模，并且成型后的腰扣其中间部分可以紧密贴合，满足使用的需要。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
17.图3是本实用新型之较佳实施例的纵向截面图；
18.图4是本实用新型之较佳实施例的横向截面图；
19.图5是本实用新型之较佳实施例中的局部组装示意图。
20.附图标识说明：
21.10、下模
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20、上模
22.101、型腔
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30、定位中板
23.31、第一主体
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32、第一中夹部
24.301、定位柱
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40、非定位中板
25.41、第二主体
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42、第二中夹部
26.50、腰扣
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51、金属弹片
27.52、腰扣主体
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501、定位孔。
具体实施方式
28.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模10以及上模20。
29.该上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，上模20上下活动而与下模10开模或合模，合模状态下，上模20与下模10围构形成型腔101。该上模20与下模10之间设置有定位中板30和非定位中板40。
30.该定位中板30包括有第一主体31和于第一主体31内侧延伸出的第一中夹部32，第一中夹部32悬于型腔101中，第一中夹部32的表面延伸出有用于对腰扣50之金属弹片51进行定位的定位柱301。在本实施例中，该第一中夹部32的上下表面均延伸出有多个前述用于对腰扣50之金属弹片51进行定位的定位柱301，以对金属弹片51的上下两部分进行定位并撑开。该第一主体31的两端分别向外伸出上模20和下模10的两侧，以便进行脱模操作。
31.该非定位中板40包括有第二主体41和于第二主体41内侧延伸出的第二中夹部42，第二中夹部42悬于型腔101中并与第一中夹部32拼合，第二中夹部42与腰扣50的金属弹片51分离。在本实施例中，该第二主体41的两端分别向外伸出上模20和下模10的两侧，以便进行脱模操作。
32.以及，该型腔101为多个，多个型腔101排列呈至少一排，对应的，该第一中夹部32
和第二中夹部42均为多个，多个第一中夹部32和多个第二中夹部42分别位于对应的型腔101中。并且，该多个型腔101排列呈两排，针对每一排型腔101均设置有一前述定位中板30和一前述非定位中板40。
33.详述本实施例的工作原理如下：
34.工作时，将金属弹片51上的定位孔501与第一中夹部32上的定位柱301配合定位，使得第一中夹部32的夹在金属弹片51的上下两部分之间，然后，将非定位中板40与定位中板30配合后置于下模10上，接着，使上模20与下模10合模，然后，往型腔101中注入液态硅胶，待液态硅胶成型后即可得到腰扣主体52，腰扣主体52包覆住金属弹片51，接着，将上模20向上活动而与下模10开模，然后，将定位中板30和非定位中板40连通腰扣50一并从下模10上取下，接着，将非定位中板40向外侧移动而与腰扣50和定位中板30分离开，最后，再将腰扣50从定位中板30上取下即可。
35.本实用新型的设计重点在于：通过在上模与下模之间设置定位中板和非定位中板，利用第一中夹部上的定位柱可对金属弹片进行定位撑开，成型时可先将非定位中板打开，再将腰扣从定位中板上取下，实现了简单脱模，并且成型后的腰扣其中间部分可以紧密贴合，满足使用的需要。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种脱模简便的腰扣成型模具，包括有下模以及上模；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上下活动而与下模开模或合模，合模状态下，上模与下模围构形成型腔；其特征在于：该上模与下模之间设置有定位中板和非定位中板，该定位中板包括有第一主体和于第一主体内侧延伸出的第一中夹部，第一中夹部悬于型腔中，第一中夹部的表面延伸出有用于对腰扣之金属弹片进行定位的定位柱；该非定位中板包括有第二主体和于第二主体内侧延伸出的第二中夹部，第二中夹部悬于型腔中并与第一中夹部拼合，第二中夹部与腰扣的金属弹片分离。2.根据权利要求1所述的脱模简便的腰扣成型模具，其特征在于：所述型腔为多个，多个型腔排列呈至少一排，对应的，该第一中夹部和第二中夹部均为多个，多个第一中夹部和多个第二中夹部分别位于对应的型腔中。3.根据权利要求2所述的脱模简便的腰扣成型模具，其特征在于：所述多个型腔排列呈两排，针对每一排型腔均设置有一前述定位中板和一前述非定位中板。4.根据权利要求1所述的脱模简便的腰扣成型模具，其特征在于：所述第一中夹部的上下表面均延伸出有多个前述用于对腰扣之金属弹片进行定位的定位柱。5.根据权利要求1所述的脱模简便的腰扣成型模具，其特征在于：所述第一主体的两端和第二主体的两端均分别向外伸出上模和下模的两侧。

技术总结
本实用新型公开一种脱模简便的腰扣成型模具，包括有下模以及上模；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上下活动而与下模开模或合模，合模状态下，上模与下模围构形成型腔；该上模与下模之间设置有定位中板和非定位中板，该定位中板包括有第一主体和于第一主体内侧延伸出的第一中夹部，第一中夹部悬于型腔中，第一中夹部的表面延伸出有用于对腰扣之金属弹片进行定位的定位柱；通过在上模与下模之间设置定位中板和非定位中板，利用第一中夹部上的定位柱可对金属弹片进行定位撑开，成型时可先将非定位中板打开，再将腰扣从定位中板上取下，实现了简单脱模，并且成型后的腰扣其中间部分可以紧密贴合，满足使用的需要。满足使用的需要。满足使用的需要。


技术研发人员：卢尚志 陈昌毅
受保护的技术使用者：东莞太洋橡塑制品有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20