一种加固型钢格板的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板技术领域，具体为一种加固型钢格板。


背景技术：

2.钢格栅板又叫钢格板，钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板、钢结构平台板、钢梯的踏步板等，在用做钢结构平台板时，需要通过多个钢格板拼接安装构成。
3.如中国专利公开号为cn210739943u，公开了一种耐用型不锈钢钢格板，具体涉及钢格板制造技术领域，包括右边框，上边框，左边框，下边框，右边框的两端可拆卸安装有第一连接组件和第二连接组件，右边框的顶端通过第二连接组件与上边框的右端为可拆卸连接，上边框的左端可拆卸安装有第三连接组件，上边框的左端通过第三连接组件与左边框的顶端为可拆卸连接。
4.但是发明人发现在通过上述钢格板搭建成钢格板平台板时，上述钢格板不具备拼接性能，需要通过焊接把多个钢格板焊接成一个整体从而形成钢格板平台板，焊接需要用到焊接设备，且搭建钢格板平台板时具有一定的高度，高空焊接安装和后续拆卸均较为繁琐复杂，降低了操作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加固型钢格板，具备能够简单快速的进行拼接多个钢格板形成钢结构平台板，拼接后的钢格板较为牢固稳定，且钢格板上还设置有用于对行人进行防护的隔挡部，避免了行人在钢格板上滑倒时，出现从钢格板边缘滑落的情况，对行人起到了安全防护作用，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固型钢格板，包括固定框、多个扁钢板以及多个横杆，所述扁钢板和横杆焊接形成具有方形格子的网格板，且网格板焊接在固定框内，所述固定框上靠近一端的前后两侧均固定连接有固定板，且两个固定板之间固定连接有承载板；
7.所述固定框上远离固定板的前后两侧均固定连接螺栓，所述固定板上开设有供螺栓插入的弧形安装槽，且螺栓上螺纹连接有螺母，所述固定板上设置有辅助支撑部，所述固定框的上表面上设置有用于对行人进行防护的隔挡部。
8.优选的，所述固定板和承载板之间固定连接有用于对承载板进行支撑的加强块。
9.优选的，所述固定框一侧上螺栓的数量不少于两个。
10.优选的，所述隔挡部包括固定连接在固定框上的两个支撑环，所述支撑环内固定连接有挡杆，且挡杆的端部贯穿支撑环。
11.优选的，所述挡杆的端部固定套设有连接环，所述连接环上固定连接有吊环。
12.优选的，所述辅助支撑部包括通过销轴转动连接在固定板上的加强板，且加强板上开设有安装孔，所述固定框上开设有螺纹孔，所述安装孔内设置有与螺纹孔螺纹连接的
支撑螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、需要对多个钢格板进行拼接安装时，将另个钢格板的一端放在承载板上，同时将螺栓插进弧形安装槽内，然后旋紧螺母，螺母与固定板抵接，能够简单快速的对多个钢格板进行拼接安装，形成钢结构平台板，辅助支撑部对拼接后的钢格板进一步起到了支撑加固的作用，拼接后的钢格板较为牢固稳定。
15.2、隔挡部的高度高于钢格板，对走在钢格板搭建成的钢结构平台板上的行人起到了隔挡防护作用，避免了行人在钢格板上滑倒时，出现从钢格板边缘滑落的情况，对行人起到了安全防护作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型钢格板拼接后的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板和承载板的结构示意图；
19.图4为本实用新型隔挡部的结构示意图。
20.图中：1、固定框；2、扁钢板；3、横杆；4、固定板；5、承载板；6、螺栓；7、弧形安装槽；8、螺母；9、隔挡部；91、支撑环；92、挡杆；93、连接环；94、吊环；10、支撑部；101、加强板；102、螺纹孔；103、支撑螺栓；11、加强块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加固型钢格板，包括固定框1、多个扁钢板2以及多个横杆3，扁钢板2和横杆3焊接形成具有方形格子的网格板，且网格板焊接在固定框1内，固定框1上靠近一端的前后两侧均固定连接有固定板4，且两个固定板4之间固定连接有承载板5；
23.固定框1上远离固定板4的前后两侧均固定连接螺栓6，固定板4上开设有供螺栓6插入的弧形安装槽7，且螺栓6上螺纹连接有螺母8，固定板4上设置有辅助支撑部10，固定框1的上表面上设置有用于对行人进行防护的隔挡部9。
24.当需要对多个钢格板进行拼接安装时，将另个钢格板的一端放在承载板5上，同时将螺栓6插进弧形安装槽7内，然后旋紧螺母8，螺母8与固定板4抵接，能够简单快速的对多个钢格板进行拼接安装，形成钢结构平台板，辅助支撑部10对拼接后的钢格板进一步起到了支撑加固的作用，拼接后的钢格板较为牢固稳定。
25.隔挡部9的高度高于钢格板，对走在钢格板搭建成的钢结构平台板上的行人起到了隔挡防护作用，避免了行人在钢格板上滑倒，而出现从钢格板边缘滑落的情况，对行人起到了安全防护作用。
26.固定板4和承载板5之间固定连接有用于对承载板5进行支撑的加强块11，加强块
11对承载板5起到了支撑作用，使得承载板5能够稳定的位于两个固定板4之间。
27.固定框1每一侧上螺栓6的数量不少于两个，通过固定框1每一侧上螺栓6的数量不少于两个的设置，当对钢格板进行拼接时，多个螺栓6能够均插进弧形安装槽7内，然后旋紧螺母8，使得螺母8与固定板4抵接，能够对拼接的钢格板进行固定，且固定效果更好。
28.隔挡部9包括固定连接在固定框1上的两个支撑环91，支撑环91内固定连接有挡杆92，且挡杆92的端部贯穿支撑环91。
29.挡杆92固定连接在支撑环91内，挡杆92的高度高于钢格板，对走在钢格板搭建成的钢结构平台板上的行人起到了隔挡防护作用，避免了行人在钢格板上滑倒，而出现从钢格板边缘滑落的情况，对行人起到了安全防护作用。
30.挡杆92的端部固定套设有连接环93，连接环93上固定连接有吊环94。
31.由于钢格板大都是方形设置，且体积较大质量重，通过在挡杆92的端部设置吊环94，吊环94方便在外部起吊设备的起吊下，对钢格板进行吊运安装。
32.辅助支撑部10包括通过销轴转动连接在固定板4上的加强板101，且加强板101上开设有安装孔，固定框1上开设有螺纹孔102，螺纹孔102优选开设在固定框1的侧面中部处，安装孔内设置有与螺纹孔102螺纹连接的支撑螺栓103。
33.当对多个钢格板拼接安装完成后，转动加强板101，使得加强板101上的安装孔的位置与另个待拼接安装固定框1上的螺纹孔102对齐，然后在加强板101上的安装孔内设置支撑螺栓103，旋转支撑螺栓使得螺纹孔102螺纹连接，加强板101对拼接后的钢格板进一步起到了支撑加固的作用，拼接后的钢格板较为牢固稳定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加固型钢格板，包括固定框(1)、多个扁钢板(2)以及多个横杆(3)，所述扁钢板(2)和横杆(3)焊接形成具有方形格子的网格板，且网格板焊接在固定框(1)内，其特征在于：所述固定框(1)上靠近一端的前后两侧均固定连接有固定板(4)，且两个固定板(4)之间固定连接有承载板(5)；所述固定框(1)上远离固定板(4)的前后两侧均固定连接螺栓(6)，所述固定板(4)上开设有供螺栓(6)插入的弧形安装槽(7)，且螺栓(6)上螺纹连接有螺母(8)，所述固定板(4)上设置有辅助支撑部(10)，所述固定框(1)的上表面上设置有用于对行人进行防护的隔挡部(9)。2.根据权利要求1所述的一种加固型钢格板，其特征在于：所述固定板(4)和承载板(5)之间固定连接有用于对承载板(5)进行支撑的加强块(11)。3.根据权利要求1所述的一种加固型钢格板，其特征在于：所述固定框(1)每一侧上螺栓(6)的数量不少于两个。4.根据权利要求1所述的一种加固型钢格板，其特征在于：所述隔挡部(9)包括固定连接在固定框(1)上的两个支撑环(91)，所述支撑环(91)内固定连接有挡杆(92)，且挡杆(92)的端部贯穿支撑环(91)。5.根据权利要求4所述的一种加固型钢格板，其特征在于：所述挡杆(92)的端部固定套设有连接环(93)，所述连接环(93)上固定连接有吊环(94)。6.根据权利要求1所述的一种加固型钢格板，其特征在于：所述辅助支撑部(10)包括通过销轴转动连接在固定板(4)上的加强板(101)，且加强板(101)上开设有安装孔，所述固定框(1)上开设有螺纹孔(102)，所述安装孔内设置有与螺纹孔(102)螺纹连接的支撑螺栓(103)。

技术总结
本实用新型公开了一种加固型钢格板，包括固定框、多个扁钢板以及多个横杆，所述扁钢板和横杆焊接形成具有方形格子的网格板，且网格板焊接在固定框内，所述固定框上靠近一端的前后两侧均固定连接有固定板，且两个固定板之间固定连接有承载板，所述固定框上远离固定板的前后两侧均固定连接螺栓，所述固定板上开设有供螺栓插入的弧形安装槽，且螺栓上螺纹连接有螺母。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够简单快速的进行拼接多个钢格板形成钢结构平台板，拼接后的钢格板较为牢固稳定，且钢格板上还设置有用于对行人进行防护的隔挡部，避免了行人在钢格板上滑倒时，出现从钢格板边缘滑落的情况，对行人起到了安全防护作用。用。用。


技术研发人员：洪谢芳 汤善明 陈晓坤
受保护的技术使用者：宁波力宏源钢格板有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20