一种橡胶垫管的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶成型技术领域，尤其是一种橡胶垫管的成型模具。


背景技术：

2.如图1所述，橡胶垫管是指由橡胶硫化模压成型而成的管状结构，两端倒角，而其内部间隔设置有若干环形凸起结构。由于其管状结构的壁厚相对较厚，其内部的环形内凹结构深度相对较大，所以管状结构的形变能力较差。
3.在实际生产过程中，一般都是采用表面布满环形内凹结构的芯模配合左右合模形成的模腔进行硫化成型。但是在脱模的时候，模芯上的环形内凹结构与橡胶垫管内部的环形凸起结构咬合，同时管状结构不易变形，尤其是管状结构的中间部位，其变形能力较小，所以模芯的脱模难度大。强行将模芯拉出，容易造成橡胶垫管内部的环形凸起被损坏，影响其后期的正常使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种橡胶垫管的成型模具，能实现橡胶垫管的快速简便脱模，且不易对橡胶垫管内部的环形凸起造成损坏。
5.本实用新型公开了一种橡胶垫管的成型模具，包括第一模板、第二模板和第三模板，在第二模板上阵列有若干贯通的通孔，在与第二模板相对接的第一模板表面阵列有与通孔相对应的第一连接孔，在与第二模板相对接的第三模板表面阵列有与通孔相对应的第二连接孔，在第一连接孔内固定有第一模芯，在第二连接孔内固定有第二模芯，第一模芯、第二模芯均延伸至通孔内部，且两者在通孔内对接，在通孔内的第一模芯和第二模芯表面设置有环形内凹结构，在第一连接孔的边缘设置有第一弧形内凹结构，在第二连接孔的边缘设置有第二弧形内凹结构，所述第一弧形内凹结构、第二弧形内凹结构、通孔与第一模芯、第二模芯之间所形成的腔体为橡胶垫管的模腔。
6.作为优化，所述第一模芯、第二模芯在通孔内的对接处位于中空的中间部位。
7.作为优化，在靠近第一模板一侧的第二模板上设置有内凹区域，该内凹区域的底部为平面结构，所述通孔均设置在内凹区域内，在靠近第二模板一侧的第一模板上设置有凸起区域，该凸起区域的顶部为平面结构，所述第一连接孔均设置在凸起区域内，所述凸起区域与内凹区域配合对接。
8.作为优化，在靠近第一模板一侧的第二模板的边缘设置有内凹缺口，在靠近第二模板一侧的第三模板的边缘也设置有内凹缺口。
9.本实用新型所得到的一种橡胶垫管的成型模具，其通过两个模芯对接形成模腔，橡胶垫管成型后，每个模芯与橡胶垫管的连接长度较短，而且橡胶垫管的边缘易变形，所以能极大方便模芯从橡胶垫管内脱模，也不易造成对橡胶垫管内部的环形凸起造成损坏，以提升产品质量。
附图说明
10.图1为橡胶垫管的结构示意图；
11.图2为本实用新型的结构爆炸图；
12.图3为图2的局部放大示意图；
13.图4为本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例1：
16.如图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种橡胶垫管的成型模具，包括第一模板4、第二模板5和第三模板6，在第二模板5上阵列有若干贯通的通孔7，在与第二模板5相对接的第一模板4表面阵列有与通孔7相对应的第一连接孔8，在与第二模板5相对接的第三模板6表面阵列有与通孔7相对应的第二连接孔9，在第一连接孔8内固定有第一模芯12，在第二连接孔9内固定有第二模芯13，第一模芯12、第二模芯13均延伸至通孔7内部，且两者在通孔7内对接，在通孔7内的第一模芯12和第二模芯13表面设置有环形内凹结构16，在第一连接孔8的边缘设置有第一弧形内凹结构10，在第二连接孔9的边缘设置有第二弧形内凹结构11，所述第一弧形内凹结构10、第二弧形内凹结构11、通孔7与第一模芯12、第二模芯13之间所形成的腔体为橡胶垫管1的模腔。
17.在正常使用中，第一模板4固定在压机的伸缩端，第三模板6固定在压机的工作台上，第一模板4与第三模板6相对应。第二模板5放置于第一模板4和第二模板5之间。由于橡胶垫管1的两端具有弧形倒角结构2，其外径逐渐缩小，所以为了保证正常脱模，将用于倒角部分的第一弧形内凹结构10、第二弧形内凹结构11分别设置在第一模板4和第三模板6上，第二模板5上的通孔7为圆柱状结构，从而方便橡胶垫管1从通孔7内取出。第一模板4、第三模板6与第二模板5脱离的时候，相应的第一模芯12从橡胶垫管1内拔出，第二模芯13也从橡胶垫管1内拔出。而这个拔出过程，第一模芯12、第二模芯13均与橡胶垫管1之间的连接长度仅为半个橡胶垫管1，所以第一模芯12、第二模芯13上的环形内凹结构16的数量少，与橡胶垫管1之间的环形凸起3的咬合力相对较小，便于其拔出，同时橡胶垫管1的两侧相对中间部位更易变形，所以第一模芯12、第二模芯13从橡胶垫管1内拔出更加简便，不易造成橡胶垫管1内的环形凸起3发生损坏。
18.所述第一模芯12、第二模芯13在通孔7内的对接处位于中空的中间部位。其第一模芯12、第二模芯13在通孔7内的长度一致，这样后期从橡胶垫管1中脱模的时候，第一模芯12、第二模芯13与橡胶垫管1的连接长度一致，可以将脱模的长度降到最低，最大程度的便于脱模，减少脱模所需的拉力，降低橡胶垫管1内部的环形凸起3被损坏的可能。
19.在靠近第一模板4一侧的第二模板5上设置有内凹区域15，该内凹区域15的底部为平面结构，所述通孔7均设置在内凹区域15内，在靠近第二模板5一侧的第一模板4上设置有凸起区域，该凸起区域的顶部为平面结构，所述第一连接孔8均设置在凸起区域内，所述凸起区域与内凹区域15配合对接。在第二模板5上设置有内凹区域15，在实际使用过程中，可
以在内凹区域15内放置胶料，在第一模板4、第二模板5、第三模板6合模的时候，可以将胶料挤压仅模腔内，将少量多余的胶料挤压至内凹区域15的侧边，这种形式方便了对胶料的摆放，极大提升加工效率。
20.在靠近第一模板4一侧的第二模板5的边缘设置有内凹缺口14，在靠近第二模板5一侧的第三模板6的边缘也设置有内凹缺口14。在第二模板5、第三模板6上设置的内凹缺口14，其作用在于：在脱模过程中，若第一模板4与第二模板5粘合，或者第二模板5与第三模板6粘合，则工人可以采用撬杆插入内凹缺口14，将第一模板4与第二模板5，或者第二模板5与第三模板6撬开，以保证加工的正常进行。所述内凹缺口14可以设置在第二模板5相对的两个侧边，内凹缺口14在第三模板6上的位置也可以设置在第三模板6相对的两个侧边，而且每个侧边可以设置两个内凹缺口14，分别分布在侧边的两端。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种橡胶垫管的成型模具，包括第一模板、第二模板和第三模板，其特征是：在第二模板上阵列有若干贯通的通孔，在与第二模板相对接的第一模板表面阵列有与通孔相对应的第一连接孔，在与第二模板相对接的第三模板表面阵列有与通孔相对应的第二连接孔，在第一连接孔内固定有第一模芯，在第二连接孔内固定有第二模芯，第一模芯、第二模芯均延伸至通孔内部，且两者在通孔内对接，在通孔内的第一模芯和第二模芯表面设置有环形内凹结构，在第一连接孔的边缘设置有第一弧形内凹结构，在第二连接孔的边缘设置有第二弧形内凹结构，所述第一弧形内凹结构、第二弧形内凹结构、通孔与第一模芯、第二模芯之间所形成的腔体为橡胶垫管的模腔。2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫管的成型模具，其特征是：所述第一模芯、第二模芯在通孔内的对接处位于中空的中间部位。3.根据权利要求1所述的一种橡胶垫管的成型模具，其特征是：在靠近第一模板一侧的第二模板上设置有内凹区域，该内凹区域的底部为平面结构，所述通孔均设置在内凹区域内，在靠近第二模板一侧的第一模板上设置有凸起区域，该凸起区域的顶部为平面结构，所述第一连接孔均设置在凸起区域内，所述凸起区域与内凹区域配合对接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶垫管的成型模具，其特征是：在靠近第一模板一侧的第二模板的边缘设置有内凹缺口，在靠近第二模板一侧的第三模板的边缘也设置有内凹缺口。

技术总结
本实用新型涉及橡胶成型技术领域，尤其是一种橡胶垫管的成型模具，包括第一模板、第二模板和第三模板，第一弧形内凹结构、第二弧形内凹结构、通孔与第一模芯、第二模芯之间所形成的腔体为橡胶垫管的模腔。本实用新型所得到的一种橡胶垫管的成型模具，其通过两个模芯对接形成模腔，橡胶垫管成型后，每个模芯与橡胶垫管的连接长度较短，而且橡胶垫管的边缘易变形，所以能极大方便模芯从橡胶垫管内脱模，也不易造成对橡胶垫管内部的环形凸起造成损坏，以提升产品质量。以提升产品质量。以提升产品质量。


技术研发人员：殳斌
受保护的技术使用者：桐乡市斯普林橡塑科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20