切割总成及开方机的制作方法

1.本技术涉及开方机的技术领域，具体提供一种切割总成及开方机。


背景技术：

2.光伏硅棒等材料进行开方作业时，一般采用线切割的方式，将光伏硅棒等待切割件通过切割加工成方棒结构。
3.采用线切割的方式进行切割时，金刚线绕设在多个切割主辊上，通过切割主辊的转动带动金刚线运转，待切割件朝向金刚线进给，实现对待切割件的切割。而上述切割方式，由于切割线的间距固定，导致其无法针对不同尺寸的待切割件进行调整，适用性较低。
4.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有切割方式无法针对不同尺寸的待切割件进行切割，从而导致适用性低的问题。
6.在第一方面，本技术提供一种切割总成，其包括：
7.进给架；
8.主动切割轮组件，其设置于所述进给架上，所述主动切割轮组件包括第一驱动器和连接于所述第一驱动器输出端的主动切割轮；
9.从动切割轮组件，其设置于所述进给架上，所述从动切割轮组件包括从动切割轮，所述主动切割轮和所述从动切割轮之间用于安装切割工具；
10.间距调整组件，其包括安装支架和至少两组导向轮组，所述安装支架连接于所述进给架上，且位于所述主动切割轮和所述从动切割轮之间，所述安装支架上开设有供待切割件穿过的通孔；每组所述导向轮组均包括两个导向轮，两个所述导向轮均沿第三方向滑动设置于所述安装支架上，所述第三方向是指与所述切割工具的切割部分运行方向垂直的方向。
11.通过采用上述技术方案，本技术以环形锯带作为切割工具，通过环形锯带对待切割件进行切割，简化了工艺过程，提高了切割稳定性，而且通过分别调整每组导向轮组中两个导向轮之间的间距，改变切割区域内环形锯带两个平行段之间的间距，从而能够切割不同尺寸的单晶硅棒，或者将单晶硅棒切割为不同的尺寸，从而增强了本技术的切割总成的适用性。
12.在上述切割总成的一个技术方案中，所述安装支架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：
13.第三驱动器；
14.第二丝杠，其转动设置于所述安装支架上，所述第二丝杠与所述第三驱动器的输出端相连，且所述第二丝杠的两端设置有旋向相反的螺纹；
15.两个第二螺母座，其分别螺纹连接于所述丝杠的两端，两个所述导向轮分别连接
于两个第二螺母座上。
16.在上述切割总成的一个技术方案中，所述导向轮与所述第二螺母座转动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够降低环形锯带与导向轮之间的摩擦阻力。
18.在上述切割总成的一个技术方案中，所述第二螺母座上连接有导向轮轴承座，所述导向轮的主轴装配于所述导向轮轴承座内。
19.在上述切割总成的一个技术方案中，所述导向轮的外周面设置有限位盘，所述限位盘用于限制所述切割工具沿第二方向偏移。
20.通过采用上述技术方案，限位盘能够限制环形锯带切割过程中的偏移量。
21.在上述切割总成的一个技术方案中，所述导向轮的外周面设置有包覆层，所述包覆层为软质材料。
22.通过采用上述技术方案，能够降低导向轮对环形锯带造成的磨损。
23.在上述切割总成的一个技术方案中，所述导向轮组的数量为两组。
24.在上述切割总成的一个技术方案中，所述进给架上设置有多个限位板，所述限位板分别位于所述主动切割轮和所述从动切割轮的下方，用于限制所述切割工具沿第二方向偏移，所述第二方向是指与所述主动切割轮轴线平行的方向。
25.在第二方面，本技术提供一种开方机，其包括：
26.机架总成；
27.进给总成，其设置于所述机架总成上；以及
28.第一方面中任一项所述的切割总成，其通过所述进给架安装于所述进给总成上，所述进给总成驱动所述切割总成往复运动，对待切割件进行切割。
29.在上述开方机的一个技术方案中，所述进给总成和所述切割总成均设置有两组。
30.通过采用上述技术方案，能够实现单晶硅棒的连续切割，提高开方作业的效率，无需对单晶硅棒进行二次转运切割。
附图说明
31.下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
32.图1是本技术实施例给出的切割总成的一种示意图；
33.图2是图1另一视角下的示意图；
34.图3图1的仰视图；
35.图4是主动切割轮组件的一种示意图；
36.图5是图4的剖视图；
37.图6是从动切割轮组件及其安装在进给架上的示意图。
38.图7是将图6中从动切割轮组件隐藏后的正视图；
39.图8是间距调整组件的一种示意图；
40.图9是图8的剖视图；
41.图10是导向轮的剖视图；
42.图11是保持器组件的一种示意图；
43.图12是图11的仰视图。
44.附图标记列表：
45.1、进给架；11、第一驱动组件；111、第二驱动器；112、第一丝杠；113、第一螺母座；12、限位板；13、第一传感器；14、第二传感器；2、主动切割轮组件；21、主动切割轮支架；22、第一驱动器；23、主动切割轮；24、主动带轮；25、从动带轮；26、传动带；3、从动切割轮组件；31、从动切割轮支架；32、从动切割轮；33、横向进给板；4、环形锯带；5、间距调整组件；500、通孔；51、安装支架；52、导向轮；521、限位盘；522、包覆层；53、第二驱动组件；531、第三驱动器；532、第二丝杠；533、第二螺母座；534、导向轮轴承座；6、保持器组件；61、底座；62、限位件；621、注液孔；63、调节组件；631、基板；632、第一调节螺栓；64、耐磨垫；641、第二定位面；65、锁紧组件；651、第一卡座；652、第二卡座；653、固定件；654、第一定位面；655、压板；66、喷淋组件。
具体实施方式
46.下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
47.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.参照图1、图2和图3，为本技术公开的一种切割总成，其用于安装在开方机上，对光伏硅棒等材料进行切割，即实现开方作业，本技术以单晶硅棒的开方为例进行说明。切割总成包括进给架1、主动切割轮组件2、从动切割轮组件3、环形锯带4、间距调整组件5以及保持器组件6。
50.需要说明的是，本技术中以环形锯带4作为切割工具进行说明，但其并不是对本技术的切割工具的限制，例如，切割工具还可以为金刚线等。
51.参照图4，主动切割轮组件2包括主动切割轮支架21、第一驱动器22和主动切割轮23。主动切割轮支架21固定设置在进给架1上，作为第一驱动器22和主动切割轮23的载体，具体地，第一驱动器22固定安装在主动切割轮支架21上，主动切割轮23与第一驱动器22的输出端相连，第一驱动器22工作时，驱动主动切割轮23转动。
52.参照图5，在本技术一种可能的实现方式中，主动切割轮组件2还包括固定连接于第一驱动器22输出端的主动带轮24以及转动连接于主动切割轮支架21上的从动带轮25，主动带轮24和从动带轮25之间绕设有传动带26，主动切割轮23的主轴固定连接至所述从动带轮25上。第一驱动器22工作时，主动带轮24通过传动带26带动从动带轮25转动，从而驱动主动切割轮23转动。
53.通过主动带轮24、从动带轮25以及传动带26的配合，能够根据实际安装需求合理
分布空间位置。在一些其它形式中，当主动切割轮23的主轴较长时，还可在主动切割轮支架21上安装轴承箱，将主动切割轮23的主轴装配于轴承箱内，从而轴承箱既能够对主动切割轮23的主轴的回转运动起到支承作用，保证回转精度，又能够减小摩擦阻力。
54.参照图1，从动切割轮组件3包括从动切割轮支架31以及从动切割轮32。从动切割轮支架31固定设置在进给架1上，从动切割轮32转动设置在从动切割轮支架31上。
55.环形锯带4绕设在主动切割轮23和从动切割轮32上，处于张紧状态，环形锯带4至少包括与主动切割轮23和从动切割轮32贴合的弧形段以及一组相互平行的平行段。第一驱动器22驱动主动切割轮23转动时，主动切割轮23通过环形锯带4带动从动切割轮32同步转动，同时环形锯带4在主动切割轮23的带动下连续运转。
56.对单晶硅棒进行开方处理时，将单晶硅棒固定在工位台上，切割总成朝向单晶硅棒进给，环形锯带4的两个平行段同时对单晶硅棒进行切割，切割后的单晶硅棒形成一组相互平行的切割面，去除切割面两侧的边皮后，将单晶硅棒旋转90
°
，然后切割剩余两侧的边皮，形成另一组平行的切割面，此时，单晶硅棒被切割为一个方棒和四个边皮料。
57.本技术通过环形锯带4对单晶硅棒进行切割，切割总成的一次进给过程能够实现两个切割面的切割，因此相对于传统的金刚线切割来讲，工艺过程得到了简化，提高了切割效率。同时，环形锯带4本身具有一定刚度，相对于线切割来讲，其切割稳定性更强，最终形成的切割面平面度更高。最后，相对于线切割来讲，本技术以环形锯带4作为切割耗材，环形锯带4的刚度和强度较高，因此，切割耗材的寿命更长。
58.可选地，本技术中，环形锯带4为金刚砂锯带，即，在环形锯带4的表面电镀有金刚砂，从而能够进一步增强环形锯带4的强度和刚度，延长切割耗材的寿命。
59.参照图6和图7，作为本技术一种可能的实现方式，从动切割轮组件3还包括横向进给板33，横向进给板33固定在进给架1上，横向进给板33上沿第一方向设置有两个平行的导轨，从动切割轮支架31滑动设置在导轨上，从而能够沿第一方向往复运动。需要说明的是，上述第一方向指的是环形锯带4平行段的延伸方向，通过调整从动切割轮支架31在第一方向上的位置，能够改变主动切割轮23与从动切割轮32的间距，从而调整环形锯带4的张力，以适应作业要求。
60.横向进给板33上设置有第一驱动组件11，第一驱动组件11包括第二驱动器111、第一丝杠112以及第一螺母座113。第二驱动器111固定设置在进给架1上，第一丝杠112转动设置在进给架1上且第一丝杠112的一端与第二驱动器111的输出端固定连接，第一螺母座113螺纹连接在第一丝杠112上，从动切割轮支架31与第一螺母座113固定连接。第二驱动器111驱动第一丝杠112转动时，第一螺母座113带动从动切割轮支架31沿第一方向直线运动。
61.从动切割轮32滑动设置在进给架1上，使得不同尺寸的环形锯带4均能够安装在主动切割轮23和从动切割轮32之间，并可通过控制从动切割轮32的移动调整环形锯带4的张力，从而能够根据待切割件的尺寸选择不同尺寸的环形锯带4，适用性更强。
62.参照图2和图3，主动切割轮23和从动切割轮32的下方均设置有限位板12，限位板12可固定设置在进给架1上，限位板12沿主动切割轮23和从动切割轮32的外侧边缘设置有多个。
63.由于环形锯带4高速运转的过程中，可能相对主动切割轮23或从动切割轮32移动，即在第二方向上发生偏移，需要说明的是，第二方向指的是与主动切割轮23轴线和从动切
割轮32轴线平行的方向，可知，第二方向垂直于第一方向。通过设置限位板12，可避免环形锯带4高速运转过程中从主动切割轮23和从动切割轮32上滑脱，对工作人员造成伤害。
64.参照图3和图8，为本技术公开的间距调整组件5，其包括安装支架51以及至少两组导向轮组。其中，安装支架51固定设置在进给架1上，位于主动切割轮组件2和从动切割轮组件3之间，安装支架51上开设有供单晶硅棒穿过的通孔500。在本技术一种可能的实现方式中，导向轮组设置有两组，分别位于通孔500的两侧，每个导向轮组均包括两个导向轮52，两个导向轮52沿第三方向滑动设置在安装支架51上，第三方向指的是垂直于环形锯带4平行段侧表面的方向。
65.应当理解的是，本技术中的第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直，其可以理解为空间坐标系的三个坐标方向，例如，第一方向为x轴，第二方向为z轴，第三方向为y轴。
66.导向轮52均位于环形锯带4的外侧，将环形锯带4平行段相对的一侧表面称为其内表面，则导向轮52的外周面均与环形锯带4的外表面抵紧。每一组导向轮组中，两个导向轮52沿第三方向滑动，彼此靠近时，环形锯带4平行段之间的间距变小，两个导向轮52彼此远离时，环形锯带4平行段之间的间距变大，每一组导向轮组中，两个导向轮52的中心距相等，以使四个导向轮52之间形成供单晶硅棒穿过的切割区域。
67.本技术通过分别调整每组导向轮组中两个导向轮52之间的间距，改变切割区域内环形锯带4两个平行段之间的间距，从而能够切割不同尺寸的单晶硅棒，或者将单晶硅棒切割为不同的尺寸，从而增强了本技术的切割总成的适用性。
68.应当说明的是，在一些其它的实现形式中，导向轮组还可设置四组、六组等，即在通孔500的每一侧设置多组导向轮组，以增加环形锯带4与导向轮52之间的接触点，提高环形锯带4运行的稳定性，本技术对导向轮组的具体数量不作限制。
69.参照图8和图9，安装支架51上设置有第二驱动组件53，每组导向轮组对应一组第二驱动组件53。每组第二驱动组件53包括第三驱动器531、第二丝杠532以及两个第二螺母座533，第三驱动器531固定设置在安装支架51上，第二丝杠532转动设置在安装支架51上且其一端与第三驱动器531的输出端相连，第二丝杠532的两端设置有旋向相反的螺纹，两个第二螺母座533分别螺纹连接在第二丝杠532的两端，安装支架51上固定设置有导轨滑块组件，第二螺母座533固定设置于导轨滑块组件的滑块上，能够沿导轨直线运动。两个导向轮52分别转动连接在两个第二螺母座533上，第三驱动器531驱动第二丝杠532转动时，两个第二螺母座533和导向轮52同时相向运动或者反向运动。
70.通过将第二丝杠532的两端设置为旋向相反的螺纹，从而控制两个导向轮52同时靠近或远离，操作上更为简单，也更容易控制两组导向轮组的两个导向轮52的间距保持相等，从而将待切割件切割为方棒结构，避免出现相对的切割面不平行的现象。
71.当然，在一些其它的实现形式中，第二丝杠532也可以为单一旋向的螺纹，同时，设置两个驱动器分别控制两个导向轮52移动。
72.可选地，第二螺母座533上固定设置有导向轮轴承座534，导向轮52的主轴装配于导向轮轴承座534内，从而方便导向轮52的安装拆卸，同时减小摩擦阻力。
73.参照图10，为导向轮52的截面示意图，其外周面的一侧边缘固定设置有限位盘521，限位盘521用于限制环形锯带4沿第二方向偏移。具体地，限位盘521用于限制环形锯带4向上偏移，限位板12用于限制环形锯带4向下偏移，通过限位盘521和限位板12控制环形锯
带4在第二方向上的偏移量，从而既能够防止环形锯带4的锯齿部被损伤，也能够限制其在上下两个方向上的位移。
74.导向轮52的外周面上还固定设置有包覆层522，包覆层522可以为橡胶、塑料等软质材料，以降低导向轮52对环形锯带4造成的磨损。
75.应当理解的是，环形锯带4朝向限位板12的侧边缘为锯齿部，朝向限位盘521的一侧边缘为平整部。因此，环形锯带4与限位盘521抵接摩擦并不会对环形锯带4造成影响，而为避免环形锯带4与限位板12摩擦导致其受到损伤，进一步地，进给架1上设置有第一传感器13和报警器(图中未示出)。
76.第一传感器13用于检测环形锯带4在第二方向上的偏移量，具体地，该偏移量指的是沿着从限位盘521到限位板12方向上的偏移量，当该偏移量达到设定值时，控制报警器发出报警信号，从而控制设备停止运转。
77.可选地，参照图3，进给架1上还固定设置有第二传感器14，第二传感器14用于检测切割总成下端部与切割工位台之间的间距，当该间距达到设定值时，控制进给架1停止进给，避免切割总成与切割工位台碰撞。
78.第一传感器13和第二传感器14包括但不限于是光电传感器、接触式位移传感器等等。
79.参照图11和图12，为本技术公开的保持器组件6，其包括底座61和两个限位件62，两个限位件62均设置在底座61上，两个限位件62之间形成供环形锯带4穿过的间隙。
80.参照图3，保持器组件6的数量为四个，与导向轮52一一对应，保持器组件6分别位于四个导向轮52的内侧。保持器组件6与间距调整组件5相连，第二驱动组件53驱动导向轮52运动时，保持器组件6跟随间距调整组件5一同运动。例如，在一些实现形式中，底座61可与第二螺母座533或者与第二螺母座533相连的滑块固定连接。
81.应当理解的是，保持器组件6的位置也可单独调节，并不限于通过第二驱动组件53对其位置进行控制。
82.环形锯带4通过导向轮52实现距离调整的同时，保持器组件6对环形锯带4位于切割区域内的部分的运动路径进行限位，使环形锯带4在切割过程中保持直线状态，避免因环形锯带4形变导致切割面出现不平整的现象，从而提高环形锯带4切割的稳定性。
83.在本技术一种可能的实现方式中，两个限位件62均与底座61滑动连接，底座61上设置有调节组件63，调节组件63与限位件62相连，用于控制两个限位件62相互靠近或远离，从而改变间隙的宽度，以适应不同厚度的环形锯带4，同时也能够调整限位件62与环形锯带4侧表面之间的接触压力，在起到限制环形锯带4形变的前提下，避免限位件62对环形锯带4造成较大摩擦阻力。
84.在一种可能的实现形式中，调节组件63包括两个基板631和两个第一调节螺栓632，基板631固定设置在底座61上，两个第一调节螺栓632分别与两个基板631螺纹连接，且第一调节螺栓632穿过基板631后与限位件62转动连接。通过旋动第一调节螺栓632，第一调节螺栓632带动限位件62沿底座61滑动，实现两个限位件62间距的调节。
85.在调节组件63的另一种实现形式中，其包括两个基板631和转动连接在两个基板631上的第三丝杠(图中未示出)，第三丝杠的两端设置有旋向相反的螺纹，两个限位件62分别与第三丝杠的两端螺纹连接。旋动第三丝杠时，两个限位件62同时相向运动或反向运动，
以实现两个限位件62的相互靠近或远离。
86.参照图11和图12，作为本技术一种可能的实现方式，两个限位件62相对的侧表面上分别固定设置有耐磨垫64。通过耐磨垫64的设置，避免环形锯带4与限位件62直接接触摩擦。可选地，限位件62上设置有锁紧组件65，耐磨垫64通过锁紧组件65可拆卸安装在限位件62上，在耐磨垫64出现较大程度磨损后，对耐磨垫64进行更换即可。可选地，耐磨垫64采用石墨材料制成，石墨材料具有较强的耐磨性能，且能够降低对环形锯带4的磨损。
87.锁紧组件65包括第一卡座651、第二卡座652和固定件653。第一卡座651和第二卡座652上均设置有第一定位面654。两个耐磨垫64相对的两端分别设置有与第一定位面654配合的第二定位面641。可选地，第一定位面654和第二定位面641为一组相互配合的斜面，两个第一定位面654分别与第二定位面641抵紧时，将耐磨垫64卡紧固定。
88.需要说明的是，第一卡座651和第二卡座652中的至少一个通过固定件653可拆卸固定在限位件62上，即，在一种实现方式中，第一卡座651和第二卡座652均通过固定件653与限位件62可拆卸连接，在另一中实现方式中，第一卡座651与限位件62固定连接，第二卡座652通过固定件653与限位件62可拆卸固定，以上两种方式均能够实现耐磨垫64的可拆卸固定。
89.当采用上述第二种方式时，耐磨垫64安装过程中，只需要将耐磨垫64的其中一个第二定位面641与第一卡座651的第一定位面654卡接配合，然后将第二卡座652的第一定位面654与耐磨垫64的另一个第二定位面641贴合，最后通过固定件653将第二卡座652固定在限位件62上即可完成耐磨垫64的固定。采用该方式，只需要对第二卡座652进行操作即可，操作过程更为简单，从而能够提高耐磨垫64安装拆卸的效率。
90.可选地，固定件653为第二调节螺栓，第二调节螺栓与限位件62螺纹连接，第二调节螺栓穿过限位件62后与第二卡座652转动连接。通过旋动第二调节螺栓控制第二卡座652移动即可实现第一定位面654与第二定位面641的抵紧或分离。
91.进一步地，限位件62的一端还设置有压板655，压板655可通过螺栓等连接件与限位件62固定，使压板655抵紧在第二卡座652上，从而防止耐磨垫64在受到环形锯带4的摩擦力作用下，推动第二卡座652沿环形锯带4的运动方向偏移，造成耐磨垫64松动。因此，通过压板655的设置，能够提高耐磨垫64的稳定性。
92.参照图11和图12，在本技术一种可能的实现方式中，限位件62上开设有注液孔621，注液孔621依次贯穿限位件62和耐磨垫64，连通至两个耐磨垫64之间的间隙内。环形锯带4切割过程中，通过向注液孔621内通入切割液，可对环形锯带4进行润滑和冷却。
93.可选地，两个耐磨垫64形成的间隙至少一个开口侧设置有喷淋组件66。即，可在上述间隙的两个开口侧同时设置喷淋组件66，也可在任一一侧设置喷淋组件66，喷淋组件66包括但不限于是喷淋管、雾化喷淋头等结构形式。
94.通过喷淋组件66的设置，不仅能够对环形锯带4进行冷却，而且其还可清洗环形锯带4表面的切割碎屑，避免碎屑进入间隙内，对环形锯带4的运动造成影响，同时也对耐磨垫64进行有效保护，避免碎屑将耐磨垫64划伤。
95.本技术还公开了一种开方机，其包括机架总成、进给总成以及上述任一实施例中的切割总成，切割总成的进给架1安装在进给总成上，进给总成驱动进给架1往复运动，实现对单晶硅棒等待切割件的切割。
96.在本技术一种可能的实现方式中，进给总成和切割总成均设置有两组，即在开方机上设置有两个切割工位，上游的切割总成对单晶硅棒的两侧进行切割完成后，单晶硅棒运输至下一工位，并自动旋转90
°
，下游的切割总成对单晶硅棒进行剩余两侧表面的切割。如此，能够提高开方作业的效率，无需对单晶硅棒进行二次转运切割。
97.需要说明的是，上述每个切割工位还可对应一个磨床工位，每次切割完成后，分别对待切割件的切割面进行打磨。
98.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种切割总成，其特征在于，包括：进给架；主动切割轮组件，其设置于所述进给架上，所述主动切割轮组件包括第一驱动器和连接于所述第一驱动器输出端的主动切割轮；从动切割轮组件，其设置于所述进给架上，所述从动切割轮组件包括从动切割轮，所述主动切割轮和所述从动切割轮之间用于安装切割工具；间距调整组件，其包括安装支架和至少两组导向轮组，所述安装支架连接于所述进给架上，且位于所述主动切割轮和所述从动切割轮之间，所述安装支架上开设有供待切割件穿过的通孔；每组所述导向轮组均包括两个导向轮，两个所述导向轮均沿第三方向滑动设置于所述安装支架上，所述第三方向是指与所述切割工具的切割部分运行方向垂直的方向。2.根据权利要求1所述的切割总成，其特征在于，所述安装支架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：第三驱动器；第二丝杠，其转动设置于所述安装支架上，所述第二丝杠与所述第三驱动器的输出端相连，且所述第二丝杠的两端设置有旋向相反的螺纹；两个第二螺母座，其分别螺纹连接于所述丝杠的两端，两个所述导向轮分别连接于两个第二螺母座上。3.根据权利要求2所述的切割总成，其特征在于，所述导向轮与所述第二螺母座转动连接。4.根据权利要求3所述的切割总成，其特征在于，所述第二螺母座上连接有导向轮轴承座，所述导向轮的主轴装配于所述导向轮轴承座内。5.根据权利要求1所述的切割总成，其特征在于，所述导向轮的外周面设置有限位盘，所述限位盘用于限制所述切割工具沿第二方向偏移。6.根据权利要求1所述的切割总成，其特征在于，所述导向轮的外周面设置有包覆层，所述包覆层为软质材料。7.根据权利要求1至6中任一项所述的切割总成，其特征在于，所述导向轮组的数量为两组。8.根据权利要求1所述的切割总成，其特征在于，所述进给架上设置有多个限位板，所述限位板分别位于所述主动切割轮和所述从动切割轮的下方，用于限制所述切割工具沿第二方向偏移，所述第二方向是指与所述主动切割轮轴线平行的方向。9.一种开方机，其特征在于，包括：机架总成；进给总成，其设置于所述机架总成上；以及权利要求1至8中任一项所述的切割总成，其通过所述进给架安装于所述进给总成上，所述进给总成驱动所述切割总成往复运动，对待切割件进行切割。10.根据权利要求9所述的开方机，其特征在于，所述进给总成和所述切割总成均设置有两组。

技术总结
本申请涉及开方机的技术领域，具体提供一种切割总成及开方机，旨在解决现有切割方式无法针对不同尺寸的待切割件进行切割，从而导致适用性低的问题。为此目的，本申请的切割总成包括：进给架；主动切割轮组件；从动切割轮组件；间距调整组件，其包括安装支架和至少两组导向轮组，安装支架连接于进给架上，且位于主动切割轮和从动切割轮之间，安装支架上开设有供待切割件穿过的通孔；每组导向轮组均包括两个导向轮，两个导向轮均沿第三方向滑动设置于安装支架上，第三方向是指与切割工具的切割部分运行方向垂直的方向。本申请能够切割不同尺寸的待切割件，或者将待切割件切割为不同的尺寸，从而增强了本申请的切割总成的适用性。从而增强了本申请的切割总成的适用性。从而增强了本申请的切割总成的适用性。


技术研发人员：国世光 刘克村 郭世锋 李林 朱鹏飞
受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20