一种用于汽车模具加工的冲洗装置的制作方法

1.本发明涉及模具冲洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于汽车模具加工的冲洗装置。


背景技术：

2.汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称，例如，冲压模具、、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等，汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件，能够明显表示汽车形象特征的冲压件是，因此，更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”。
3.实际情况中，在汽车模具生产过程中，由于汽车模具需要经历多个工序的加工和处理，这样就导致汽车模具在加工完毕之后，模具本身上粘附有较多的杂质和灰尘，如果不对模具进行清洗的话，不仅仅导致模具外观不好看，同时残留的杂质和灰尘会对模具造成额外的伤害，从而降低了模具生产过程中的良品率，现有的模具清理方式，一般都是采用手工的方式进行清理，此时工作人员会手持干冰喷枪，然后将喷枪对准模具，从而达到清理模具的目的，但是采用这一种的清理方式，很容易导致模具清理的效率比较低，降低了模具的生产效率。
4.因此我们提出了一种用于汽车模具加工的冲洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于汽车模具加工的冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车模具加工的冲洗装置，包括清理轮，所述清理轮上连接有输送组件，所述输送组件有外部的干冰源相连接；所述清理轮的下方设有两个相对称的支撑组件，两个所述支撑组件分别与清理轮相接触；所述清理轮的下方设有驱动组件，所述驱动组件可以驱动支撑组件转动；所述清理轮的一侧设有移动组件，所述移动组件上连接有两个限位组件；所述移动组件上连接有两个升降组件，两个所述升降组件的一侧均连接有夹持组件；两个所述升降组件上均连接有转动组件，两个所述转动组件分别与两个夹持组件相啮合。
7.本装置在使用的时候，能够将模具夹持在两个夹持组件中间，然后在清理的过程中不断的将模具进行角度调节，从而能够使模具清理的更为干净，同时喷头也会不断的旋转，这样就可以使干冰与模具接触的更为充分，从而能够使模具清理的更为干净，不需要工作人员手工清理，进一步的提高了模具的清理效率，间接的提高了模具的生产效率。
8.在一个优选地实施方式中，所述输送组件包括套接于清理轮上的套环，所述套环与清理轮的连接处设有密封轴承，所述套环与清理轮相连通设置，所述套环的输入端固定连接有输送管，所述输送管与外部的干冰源相连接，所述清理轮的输出端固定连接有多个喷头，所述套环的侧壁上固定连接有支撑杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑组件包括设置于清理轮一侧的两个轴承座，两个所述轴承座之间贯穿设有同一根转杆，所述转杆的侧壁上同轴固定连接有两个支撑轮，两个所述支撑轮分别与清理轮的侧壁相接触，所述清理轮的侧壁上固定连接有第一齿轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括设置于清理轮下方的第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
11.在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括设置于清理轮左右两侧的导轨，其中一个所述导轨上滑动连接有两块导块，两块所述导块的侧壁上均固定连接有拉绳，两根所述拉绳的一端分别与外设的收卷机相连接，其中一块所述导块的侧壁上设有两个限位孔，另外一块所述导块的侧壁上固定连接有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的一端分别与限位组件相连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括固定连接于电动伸缩杆一端与限位孔相匹配的限位盘，所述限位盘上设有空腔，所述空腔的内侧壁上固定连接有隔板，所述隔板的左右两侧均设有第一电磁铁，两块所述第一电磁铁的侧壁上均固定连接有收缩弹簧，两个所述收缩弹簧的一端均固定连接有第二电磁铁，两块所述第二电磁铁的侧壁上均固定连接有插杆。
13.在一个优选地实施方式中，所述升降组件包括固定连接于导块上端的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块上贯穿设有第二液压缸。
14.在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括转动连接于第二液压缸输出端的固定盘，所述固定盘的一侧设有夹持盘，所述夹持盘的侧壁上固定连接有防滑垫，所述夹持盘的侧壁上固定连接有多根螺纹杆，多根所述螺纹杆的一端分别穿过固定盘的侧壁并延伸至外侧，多根所述螺纹杆上均螺纹连接有螺母，所述固定盘的侧壁上螺纹连接有多根限位螺丝，多根所述限位螺丝的一端分别与螺纹杆相接触。
15.在一个优选地实施方式中，所述转动组件包括固定连接于第二液压缸输出端上的折弯杆，所述折弯杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有第三齿轮，所述固定盘的侧壁上固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本装置在使用的时候，能够将模具夹持在两个夹持组件中间，然后在清理的过程中不断的将模具进行角度调节，从而能够使模具清理的更为干净，同时喷头也会不断的旋转，这样就可以使干冰与模具接触的更为充分，从而能够使模具清理的更为干净，不需要工作人员手工清理，进一步的提高了模具的清理效率，间接的提高了模具的生产效率。
18.2、本装置能够根据不同的情况，从而更换不同的夹持组件，进一步的能够使装置满足不同的模具清理，从而提高了装置的实用性，并且装置设置的导块间距能够调整，从而方便工作人员对大型的模具进行夹持加工，这样就可以使装置不仅仅能够处理尺寸相差不大的模具，同时装置还能够对尺寸相差比较大的磨具进行处理，从而提高了装置的实用性，满足了模具的加工需求。
附图说明
19.图1为本发明的连接结构示意图；
20.图2为本发明的仰视连接结构示意图；
21.图3为本发明中输送组件、支撑组件和驱动组件的连接结构示意图；
22.图4为图3的侧视连接结构示意图；
23.图5为本发明中的局部连接结构示意图；
24.图6为本发明中限位组件的连接结构示意图；
25.图7为本发明中升降组件的连接结构示意图；
26.图8为本发明中升降组件、夹持组件和转动组件的连接结构示意图。
27.附图标记为：1清理轮、2输送组件、21套环、22密封轴承、23输送管、24喷头、25支撑杆、3支撑组件、31轴承座、32转杆、33支撑轮、34第一齿轮、4驱动组件、41第一电机、42转轴、43第二齿轮、5移动组件、51导轨、52导块、53拉绳、54限位孔、55电动伸缩杆、6限位组件、61限位盘、62空腔、63隔板、64第一电磁铁、65收缩弹簧、66第二电磁铁、67插杆、7升降组件、71第一液压缸、72固定块、73第二液压缸、8夹持组件、81固定盘、82夹持盘、83防滑垫、84螺纹杆、85螺母、86限位螺丝、9转动组件、91折弯杆、92第二电机、93第三齿轮、94第四齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1、图2、图3和图4，一种用于汽车模具加工的冲洗装置，包括清理轮1，清理轮1上连接有输送组件2，输送组件2包括套接于清理轮1上的套环21，套环21与清理轮1的连接处设有密封轴承22，其中尤为注意的是，密封轴承22的设置，能够避免清理轮1转动的时候，干冰出现泄漏的情况，从而保证了装置的正常运行，套环21与清理轮1相连通设置，套环21的输入端固定连接有输送管23，输送管23与外部的干冰源相连接，其中尤为注意的是，干冰源也就是工业所使用的干冰清洗机，此为现有技术，在此不过多陈述，清理轮1的输出端固定连接有多个喷头24，套环21的侧壁上固定连接有支撑杆25，其中支撑杆25具有支撑套环21的目的，从而增加了装置的稳定性，输送组件2有外部的干冰源相连接。
30.参照图3和图4，清理轮1的下方设有两个相对称的支撑组件3，支撑组件3包括设置于清理轮1一侧的两个轴承座31，两个轴承座31之间贯穿设有同一根转杆32，转杆32的侧壁上同轴固定连接有两个支撑轮33，两个支撑轮33分别与清理轮1的侧壁相接触，其中尤为注意的是，支撑轮33具有支撑清理轮1的效果，清理轮1的侧壁上固定连接有第一齿轮34，两个支撑组件3分别与清理轮1相接触。
31.参照图3和图4，清理轮1的下方设有驱动组件4，驱动组件4包括设置于清理轮1下方的第一电机41，其中第一电机41为现有技术，在此不过多陈述，第一电机41的驱动轴上固定连接有转轴42，转轴42的一端固定连接有第二齿轮43，第二齿轮43与第一齿轮34相啮合，驱动组件4可以驱动支撑组件3转动。
32.实际操作中，当第一电机41工作的时候，就可以使转轴42随之转动，进一步的就可
以使第二齿轮43转动，由于第一齿轮34与第二齿轮43相啮合，因此第一齿轮34随之转动，这样就可以使清理轮1转动，而套环21在密封轴承22和支撑杆25的辅助下，并不会随之转动，同时外设的干冰源随之工作，这样就可以使干冰进入到套环21中，从而就可以使套环21中的干冰进入到清理环1中，然后喷头24随之喷出干冰，这样就可以使模具得到清理。
33.参照图5，清理轮1的一侧设有移动组件5，移动组件5包括设置于清理轮1左右两侧的导轨51，其中一个导轨51上滑动连接有两块导块52，其中尤为注意的是，两块导块52在导轨51的移动需要额外的收卷机才能移动，否则导块52在一般的推力下并不会移动，从而保证两块导块52的稳定性，两块导块52的侧壁上均固定连接有拉绳53，两根拉绳53的一端分别与外设的收卷机相连接，其中尤为注意的是，收卷机是由电机和收卷筒组成，并且拉绳53的一端固定在收卷筒上，当电机工作的时候，就可以使拉绳缠绕在收卷筒上，从而达到让导块52移动的情况发生，其中一块导块52的侧壁上设有两个限位孔54，其中尤为注意的是，限位孔54的内侧壁上设有与插杆67相匹配的缺口，从而能够使两块导块52正常移动，另外一块导块52的侧壁上固定连接有两根电动伸缩杆55，其中尤为注意的是，电动伸缩杆55为现有技术，在此不过多陈述，两根电动伸缩杆55的一端分别与限位组件6相连接。
34.参照图6，移动组件5上连接有两个限位组件6，限位组件6包括固定连接于电动伸缩杆55一端与限位孔54相匹配的限位盘61，限位盘61上设有空腔62，空腔62的内侧壁上固定连接有隔板63，隔板63的左右两侧均设有第一电磁铁64，两块第一电磁铁64的侧壁上均固定连接有收缩弹簧65，两个收缩弹簧65的一端均固定连接有第二电磁铁66，当第一电磁铁64和第二电磁铁66工作的时候，第一电磁铁64和第二电磁铁66相互靠近或者是相互远离，从而能够使插杆67随之移动，两块第二电磁铁66的侧壁上均固定连接有插杆67。
35.实际操作中，当工作人员需要将两块导块52之间的间距调节的比较大的时候，工作人员可以直接启动第一电磁铁64和第二电磁铁66，这样就可以使第二电磁铁66随之移动，从而就可以使插杆67随之移动出来，然后工作人员再一次的启动电动伸缩杆55，当电动伸缩杆55工作的时候，就可以使插杆67随之横向移动，这样就可以使两块导块52相互远离。
36.当工作人员需要将两块导块52的间距调节的比较小的时候，工作人员可以直接启动电动伸缩杆55，这样就可以使限位盘61进入到限位孔54中，当电动伸缩杆55进入到限位孔54中一段距离之后，工作人员再一次的启动第一电磁铁64和第二电磁铁66，这样就可以使第二电磁铁66随之移动，从而就可以使插杆67随之移动出来，这样就可以使插杆67进入到缺口中，同时工作人员再一次的启动电动伸缩杆55，当电动伸缩杆55工作的时候，电动伸缩杆55随之复位，从而能够使两块导块52的间距变小。
37.当工作人员需要移动两块导块52的位置之后，直接启动电动伸缩杆55，这样就可以使限位盘61进入到限位孔54中，当电动伸缩杆55进入到限位孔54中一段距离之后，工作人员再一次的启动第一电磁铁64和第二电磁铁66，这样就可以使第二电磁铁66随之移动，从而就可以使插杆67随之移动出来，然后工作人员再启动外设的收卷设备，这样就可以使其中一侧的导块52移动，工作人员需要将导块52移动到那一侧的时候，就直接启动相对应一侧的收卷设备，从而达到移动导块52的目的，这样就可以使装置对不同大小的模具进行处理，同时在吊运设备的辅助下，工作人员能够方便上料和下料，从而提高了装置的实用性。
38.参照图7，移动组件5上连接有两个升降组件7，升降组件7包括固定连接于导块52
上端的第一液压缸71，其中第一液压杆71和第二液压缸73均为现有技术，在此不过多陈述，第一液压缸71的输出端固定连接有固定块72，固定块72上贯穿设有第二液压缸73。
39.参照图8，两个升降组件7的一侧均设有夹持组件8，夹持组件8包括转动连接于第二液压缸73输出端的固定盘81，固定盘81的一侧设有夹持盘82，夹持盘82的侧壁上固定连接有防滑垫83，其中尤为注意的是，在第二液压缸73、防滑垫83和固定盘81的辅助下，能够使模具得到夹持，从而能够使模具在加工的时候保持稳定性，
40.参照图8，夹持盘82的侧壁上固定连接有多根螺纹杆84，多根螺纹杆84的一端分别穿过固定盘81的侧壁并延伸至外侧，多根螺纹杆84上均螺纹连接有螺母85，固定盘81的侧壁上螺纹连接有多根限位螺丝86，多根限位螺丝86的一端分别与螺纹杆84相接触，其中当需要更换夹持盘84的时候，工作人员需要旋转螺母85，同时旋转限位螺丝86，这样就可以将夹持盘82从固定盘81上拆卸下来，从而方便工作人员根据不同的情况更换夹持盘84。
41.参照图8，两个升降组件7上均连接有转动组件9，转动组件9包括固定连接于第二液压缸73输出端上的折弯杆91，折弯杆91的一端固定连接有第二电机92，第二电机92的驱动轴上固定连接有第三齿轮93，固定盘81的侧壁上固定连接有第四齿轮94，第三齿轮93与第四齿轮94相啮合，两个转动组件9分别与两个夹持组件8相啮合。
42.实际操作中，当工作人员需要调节夹持盘82的高度时，工作人员可以直接启动第一液压缸71，当工作人员需要较小程度的调节夹持盘82的位置时，工作人员可以直接启动第二液压缸73，从而能使装置满足不同的加工需求，工作人员可以直接旋转螺母85，同时旋转限位螺丝86，这样就可以将夹持盘82从固定盘81上拆卸下来，从而方便工作人员根据不同的情况更换夹持盘84，然后当工作人员去哦的那个第二电机92的时候，就可以使第三齿轮93随之转动，由于第三齿轮93和第四齿轮94相啮合，因此第四齿轮94随之转动，这样就可以使模具随之转动，从而能够使模具清理的更为干净，间接的提高了装置的实用性。
43.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于；包括清理轮(1)，所述清理轮(1)上连接有输送组件(2)，所述输送组件(2)有外部的干冰源相连接；所述清理轮(1)的下方设有两个相对称的支撑组件(3)，两个所述支撑组件(3)分别与清理轮(1)相接触；所述清理轮(1)的下方设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)可以驱动支撑组件(3)转动；所述清理轮(1)的一侧设有移动组件(5)，所述移动组件(5)上连接有两个限位组件(6)；所述移动组件(5)上连接有两个升降组件(7)，两个所述升降组件(7)的一侧均连接有夹持组件(8)。两个所述升降组件(7)上均连接有转动组件(9)，两个所述转动组件(9)分别与两个夹持组件(8)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括套接于清理轮(1)上的套环(21)，所述套环(21)与清理轮(1)的连接处设有密封轴承(22)，所述套环(21)与清理轮(1)相连通设置，所述套环(21)的输入端固定连接有输送管(23)，所述输送管(23)与外部的干冰源相连接，所述清理轮(1)的输出端固定连接有多个喷头(24)，所述套环(21)的侧壁上固定连接有支撑杆(25)。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括设置于清理轮(1)一侧的两个轴承座(31)，两个所述轴承座(31)之间贯穿设有同一根转杆(32)，所述转杆(32)的侧壁上同轴固定连接有两个支撑轮(33)，两个所述支撑轮(33)分别与清理轮(1)的侧壁相接触，所述清理轮(1)的侧壁上固定连接有第一齿轮(34)。4.根据权利要求3所述的一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设置于清理轮(1)下方的第一电机(41)，所述第一电机(41)的驱动轴上固定连接有转轴(42)，所述转轴(42)的一端固定连接有第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)与第一齿轮(34)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括设置于清理轮(1)左右两侧的导轨(51)，其中一个所述导轨(51)上滑动连接有两块导块(52)，两块所述导块(52)的侧壁上均固定连接有拉绳(53)，两根所述拉绳(53)的一端分别与外设的收卷机相连接，其中一块所述导块(52)的侧壁上设有两个限位孔(54)，另外一块所述导块(52)的侧壁上固定连接有两根电动伸缩杆(55)，两根所述电动伸缩杆(55)的一端分别与限位组件(6)相连接。6.根据权利要求5所述的一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括固定连接于电动伸缩杆(55)一端与限位孔(54)相匹配的限位盘(61)，所述限位盘(61)上设有空腔(62)，所述空腔(62)的内侧壁上固定连接有隔板(63)，所述隔板(63)的左右两侧均设有第一电磁铁(64)，两块所述第一电磁铁(64)的侧壁上均固定连接有收缩弹簧(65)，两个所述收缩弹簧(65)的一端均固定连接有第二电磁铁(66)，两块所述第二电磁铁(66)的侧壁上均固定连接有插杆(67)。7.根据权利要求5所述的一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括固定连接于导块(52)上端的第一液压缸(71)，所述第一液压缸(71)的输出端固
定连接有固定块(72)，所述固定块(72)上贯穿设有第二液压缸(73)。8.根据权利要求7所述的一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括转动连接于第二液压缸(73)输出端的固定盘(81)，所述固定盘(81)的一侧设有夹持盘(82)，所述夹持盘(82)的侧壁上固定连接有防滑垫(83)，所述夹持盘(82)的侧壁上固定连接有多根螺纹杆(84)，多根所述螺纹杆(84)的一端分别穿过固定盘(81)的侧壁并延伸至外侧，多根所述螺纹杆(84)上均螺纹连接有螺母(85)，所述固定盘(81)的侧壁上螺纹连接有多根限位螺丝(86)，多根所述限位螺丝(86)的一端分别与螺纹杆(84)相接触。9.根据权利要求8所述的一种用于汽车模具加工的冲洗装置，其特征在于：所述转动组件(9)包括固定连接于第二液压缸(73)输出端上的折弯杆(91)，所述折弯杆(91)的一端固定连接有第二电机(92)，所述第二电机(92)的驱动轴上固定连接有第三齿轮(93)，所述固定盘(81)的侧壁上固定连接有第四齿轮(94)，所述第三齿轮(93)与第四齿轮(94)相啮合。

技术总结
本发明公开了一种用于汽车模具加工的冲洗装置，包括清理轮，所述清理轮上连接有输送组件，所述输送组件有外部的干冰源相连接；所述清理轮的下方设有两个相对称的支撑组件，两个所述支撑组件分别与清理轮相接触；所述清理轮的下方设有驱动组件，所述驱动组件可以驱动支撑组件转动；所述清理轮的一侧设有移动组件。本装置在使用的时候，能够将模具夹持在两个夹持组件中间，然后在清理的过程中不断的将模具进行角度调节，从而能够使模具清理的更为干净，同时喷头也会不断的旋转，这样就可以使干冰与模具接触的更为充分，从而能够使模具清理的更为干净，不需要工作人员手工清理，进一步的提高了模具的清理效率，间接的提高了模具的生产效率。的生产效率。的生产效率。


技术研发人员：任亚莉 马飞翔 王前龙
受保护的技术使用者：安徽方圆机械有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/20