一种钢结构厂房钢梁连接结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种钢结构厂房钢梁连接结构。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，其用钢板和型钢替代了传统的钢筋混凝土，其具有强度更高、抗震性更好、工期短，可以重复利用，绿色环境等优点而被广泛用于工业建筑和民用建筑中，如钢结构工业厂房，在钢结构厂房中，各个组件之间需要通过连接结构进行连接固定，因此在厂房的组装过程中经常需要使用到连接结构，目前的一些钢结构厂房的连接结构在使用时，需要通过多个固定结构来实现锁紧固定，在安装时操作起来比较麻烦，给安装工作带来一定的不便。
3.在现有的钢梁连接结构中，如公告号为cn219240845u的中国专利，其公开了一种钢结构厂房钢梁连接结构，具体的，包括立柱，所述立柱的侧表面固定设有支撑盘，所述立柱的表面套设有安装套，所述安装套的两侧均固定设有h型钢，所述立柱的顶端设有锁紧螺孔，锁紧螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆，将h型钢通过安装套套接在立柱的表面，再将锁紧螺杆插接到锁紧螺孔的内部，接着旋转锁紧旋钮，通过锁紧旋钮带动锁紧螺杆在锁紧螺孔的内部转动，通过螺纹的作用使得锁紧螺杆锁紧固定在锁紧螺孔的内部，使得h型钢固定在立柱的侧面。
4.在上述现有技术中，也能够实现对钢梁连接的功能，但是第一方面，上述现有技术中在对h型钢进行安装时，需要将工字梁移动到安装套内，工人需要高空作业而且h形钢较重，工人操作不便，提高了工人的劳动强度；第二方面，上述现有技术中在对h型钢固定时，通过螺纹连接可能导致后期螺杆处发生锈蚀的现象，不利于工字梁的拆卸与调整；基于此，在现有的钢梁连接结构技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够实现钢梁之间准确连接并固定的功能，本技术提供一种钢结构厂房钢梁连接结构。
6.本技术提供的一种钢结构厂房钢梁连接结构采用如下的技术方案：
7.一种钢结构厂房钢梁连接结构，包括立柱、底座架和固定模块，所述立柱为圆柱形结构，立柱上端通过螺栓安装有底座架，底座架上端安装有固定模块。
8.所述固定模块包括固定架、转动单元、移动架、锁紧杆、夹持单元和密封单元，所述固定架为环形结构，固定架内部下端设置有环形槽，环形槽内安装有转动单元，固定架中部均匀设置有矩形槽，矩形槽内安装有移动架，移动架与转动单元相连接，移动架呈矩形结构，移动架中部设置有工字槽，移动架中部均匀设置有锁孔，锁孔内滑动连接有锁紧杆，工字槽中部对称安装有夹持单元，工字槽内侧对称安装有密封单元。
9.所述密封单元包括密封管、挤压板、气囊、推杆和拉伸弹簧，所述移动架内侧面上对称设置有c形槽，c形槽内安装有密封管，移动架内部对称设置有气槽，气槽中部滑动连接
有挤压板，挤压板外侧安装有气囊，气囊与密封管相连通，挤压板内侧面上均匀安装有推杆，推杆上安装有拉伸弹簧。
10.优选的，所述底座架为圆环形结构，底座架截面呈l形，底座架下端通过螺栓均匀安装有支撑块。
11.优选的，所述支撑块下端内侧面上设置有三角槽，三角槽内安装有三角块，三角块的外侧面上均匀设置有防滑凸起，三角槽上设置有与防滑凸起相配合的凹槽。
12.优选的，所述转动单元包括转动板、滑块、齿轮一、转动柱、齿轮二和连接块，所述环形槽内部通过轴承安装有转动板，转动板上端面设置有平面型螺纹，环形槽上端均匀设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块的下端面上设置有与平面型螺纹配合的螺纹槽，转动板外侧面上安装有齿轮一，底座架下端设置有连接槽，连接槽内通过轴承安装有转动柱，转动柱上端安装有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，转动柱下端安装有连接块，连接块下端面上设置有六角槽。
13.优选的，所述移动架外侧下端安装有进料板，进料板上端面为倾斜设置，固定架外侧下端安装有支撑板，支撑板的上端面与进料板紧贴。
14.优选的，所述夹持单元包括夹持块和梯形块，所述工字槽中部对称设置有安装槽，安装槽呈l形结构，安装槽外侧滑动连接有夹持块，安装槽内侧安装有梯形块，夹持块与梯形块均匀为梯形结构，夹持块与梯形块倾斜面紧贴，梯形块内侧端部穿过移动架安装在固定架上，夹持块与移动架之间均匀安装有复位弹簧。
15.优选的，所述夹持块外侧面上均匀安装有密封条和防滑条，密封条和防滑条为间隔设置。
16.优选的，所述密封管为柔性可形变的橡胶结构，密封管中部为空心结构。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.在本发明中设置了转动单元，人工通过扳手转动连接块，使得滑块带动移动架向外移动，通过移动架向外移动使得移动架可以准确的套接在工字梁端部，移动架拉动工字梁进入矩形槽内部，使得工字梁可以准确的进入矩形槽中，减少了人工对于工字梁的移动，便于工人操作，降低了工人的劳动强度；
19.2.在本发明中设置了夹持单元，工字梁跟随移动架进入矩形槽内部时，夹持块与梯形块逐渐接触并挤压，使得夹持块往工字槽中部移动；当移动架完全进入矩形槽内部时，夹持块对工字梁进行夹持固定，使得工字梁可以准确的固定在工字槽内部；
20.3.在本发明中设置了密封单元，移动架带动工字梁向矩形槽内移动时，推杆接触固定架内壁并挤压，使得推杆带动挤压板挤压气囊，使得气囊内的气体流向密封管，此时，密封管充气膨胀，膨胀后的密封管会与工字梁紧贴，使得密封管可以填充移动架与工字梁之间的缝隙，防止潮湿的空气或者雨水进入移动架内部，防止工字梁端部与移动架内部发生锈蚀，便于后续拆卸。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本技术的立体结构示意图。
23.图2是本技术的剖切结构示意图。
24.图3是本技术的第一剖面结构示意图。
25.图4是本技术的第二剖面结构示意图。
26.图5是本技术的第三剖面结构示意图。
27.图6是本技术立柱与固定模块之间的剖面结构示意图。
28.图7是本技术立柱和底座架之间的剖面结构示意图。
29.图8是本技术支撑快和三角块之间的剖面结构示意图。
30.图9是本技术的固定模块剖面结构示意图。
31.图10是本技术固定架和转动单元之间的剖面结构示意图。
32.图11是本技术移动架、锁紧杆、夹持单元和密封单元之间的剖面结构示意图。
33.附图标记说明：1、立柱；2、底座架；21、支撑块；211、三角块；3、固定模块；31、固定架；32、转动单元；321、转动板；322、滑块；323、齿轮一；324、转动柱；325、齿轮二；326、连接块；33、移动架；331、进料板；332、支撑板；34、锁紧杆；35、夹持单元；351、夹持块；352、梯形块；36、密封单元；361、密封管；362、挤压板；363、气囊；364、推杆；365、拉伸弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢结构厂房钢梁连接结构，能够实现钢梁之间准确连接并固定的功能。
36.参照图1所示，本实施例公开的一种钢结构厂房钢梁连接结构，包括立柱1、底座架2和固定模块3，所述立柱1为圆柱形结构，立柱1上端通过螺栓安装有底座架2，底座架2上端安装有固定模块3。
37.参照图7所示，所述底座架2为圆环形结构，底座架2截面呈l形，底座架2下端通过螺栓均匀安装有支撑块21。
38.在实际使用过程中，底座架2起到对固定模块3进行支撑和安装的作用，支撑块21起到辅助支撑的作用，使得底座架2更为牢固，防止底座架2受压发生形变。
39.参照图8所示，所述支撑块21下端内侧面上设置有三角槽，三角槽内安装有三角块211，三角块211的外侧面上均匀设置有防滑凸起，三角槽上设置有与防滑凸起相配合的凹槽。
40.在实际使用过程中，将三角块211安装在支撑块21下端时，三角块211上的防滑凸起与凹槽配合，使得三角块211可以填充在支撑块21与立柱1的缝隙处，起到对支撑块21卡接的作用，防止支撑块21受压向下滑动。
41.参照图9所示，所述固定模块3包括固定架31、转动单元32、移动架33、锁紧杆34、夹持单元35和密封单元36，所述固定架31为环形结构，固定架31内部下端设置有环形槽，环形槽内安装有转动单元32，固定架31中部均匀设置有矩形槽，矩形槽内安装有移动架33，移动架33与转动单元32相连接，移动架33呈矩形结构，移动架33中部设置有工字槽，移动架33中部均匀设置有锁孔，锁孔内滑动连接有锁紧杆34，工字槽中部对称安装有夹持单元35，工字槽内侧对称安装有密封单元36。
42.在实际使用过程中，工字梁端部均匀设置有与锁紧杆34相配合的圆孔，当需要对工字梁进行连接时，人工将工字梁吊运到与工字槽配合的高度，调节转动单元32，移动架33
从矩形槽内部向外移出，使得移动架33可以准确套接在工字梁端部；当工字梁与工字槽完全紧贴时，工字梁上的圆孔与锁孔贴合，插入锁紧杆34，使得工字梁与移动架33固定，反向调节转动单元32，使得移动架33带动工字梁移动到矩形槽内，此时，夹持单元35伸出对工字梁进行夹持固定，密封单元36受到挤压对工字槽内的工字梁与工字槽之间的缝隙进行密封；通过移动架33向外移动使得移动架33可以准确的套接在工字梁端部，移动架33拉动工字梁进入矩形槽内部，使得工字梁可以准确的进入矩形槽中，减少了人工对于工字梁的移动，便于工人操作，降低了工人的劳动强度。
43.需要说明的是，根据不同的需要可以设置有不同数量的矩形槽，使得固定架31可以连接不同数量的工字梁，并且使得工字梁之间的角度达到需要的效果。
44.还需要说明的是，连接完成后的工字梁拆卸简单方便，可以用于临时厂房的建设，拆卸下的工字梁可以继续使用，减少了成本，并且有利于工字梁的二次利用。
45.参照图9和图10所示，所述转动单元32包括转动板321、滑块322、齿轮一323、转动柱324、齿轮二325和连接块326，所述环形槽内部通过轴承安装有转动板321，转动板321上端面设置有平面型螺纹，环形槽上端均匀设置有滑槽，滑槽内安装有滑块322，滑块322的下端面上设置有与平面型螺纹配合的螺纹槽，转动板321外侧面上安装有齿轮一323，底座架2下端设置有连接槽，连接槽内通过轴承安装有转动柱324，转动柱324上端安装有齿轮二325，齿轮一323和齿轮二325相啮合，转动柱324下端安装有连接块326，连接块326下端面上设置有六角槽。
46.在实际使用过程中，当需要对工字梁进行连接时，人工通过扳手转动连接块326，齿轮二跟随转动柱324同步转动，转动板321转动使得滑块322向外移动，移动架33跟随滑块322同步向外移动，使得移动架33可以准确的套接在工字梁端部；当对工字梁连接完成时，再次反向转动连接块326，使得移动架33带动工字梁移动到矩形槽内，减少了人工推动或拉动工字梁，减轻了工人的劳动强度，并且操作方便。
47.参照图9所示，所述移动架33外侧下端安装有进料板331，进料板331上端面为倾斜设置，固定架31外侧下端安装有支撑板332，支撑板332的上端面与进料板331紧贴。
48.在实际使用过程中，进料板331上端的倾斜设置可以使工字梁准确的进入工字槽内部，支撑板332可以起到对进料板331进行支撑的作用，防止工字梁对进料板331挤压造成进料板331断裂或破坏。
49.参照图11所示，所述夹持单元35包括夹持块351和梯形块352，所述工字槽中部对称设置有安装槽，安装槽呈l形结构，安装槽外侧滑动连接有夹持块351，安装槽内侧安装有梯形块352，夹持块351与梯形块352均匀为梯形结构，夹持块351与梯形块352倾斜面紧贴，梯形块352内侧端部穿过移动架33安装在固定架31上，夹持块351与移动架33之间均匀安装有复位弹簧。
50.在实际使用过程中，当移动架33向矩形槽外移动时，夹持块351与梯形块352逐渐分离，夹持块351在复位弹簧的作用下完全进入安装槽内部，使得工字梁可以到达工字槽底部；当工字梁跟随移动架33进入矩形槽内部时，夹持块351与梯形块352逐渐接触并挤压，使得夹持块351往工字槽中部移动；当移动架33完全进入矩形槽内部时，夹持块351对工字梁进行夹持固定，使得工字梁可以准确的固定在工字槽内部。
51.参照图11所示，所述夹持块351外侧面上均匀安装有密封条和防滑条，密封条和防
滑条为间隔设置。
52.在实际使用过程中，防滑条可以使得夹持块351对工字梁夹持的更加牢固，密封条可以填充夹持块351与工字梁之间的缝隙，防止潮湿的空气或者雨水进入移动架33内部对工字梁造成锈蚀，防止为后期拆卸工字梁带来不便。
53.参照图11所示，所述密封单元36包括密封管361、挤压板362、气囊363、推杆364和拉伸弹簧365，所述移动架33内侧面上对称设置有c形槽，c形槽内安装有密封管361，移动架33内部对称设置有气槽，气槽中部滑动连接有挤压板362，挤压板362外侧安装有气囊363，气囊363与密封管361相连通，挤压板362内侧面上均匀安装有推杆364，推杆364上安装有拉伸弹簧365。
54.在实际使用过程中，当移动架33带动工字梁向矩形槽内移动时，推杆364接触固定架31内壁并挤压，使得推杆364带动挤压板362挤压气囊363，使得气囊363内的气体流向密封管361，此时，密封管361充气膨胀，膨胀后的密封管361会与工字梁紧贴，使得密封管361可以填充移动架33与工字梁之间的缝隙，防止潮湿的空气或者雨水进入移动架33内部，防止工字梁端部与移动架33内部发生锈蚀，便于后续拆卸。
55.参照图11所示，所述密封管361为柔性可形变的橡胶结构，密封管361中部为空心结构。
56.在实际使用过程中，气囊363受到挤压使得气囊363内的气体流向密封管361中，密封管361充气胀大后填充移动架33与工字梁之间的缝隙，使得移动架33与工字梁之间形成密封。
57.本实施例的实施原理为：
58.1：转动移出，人工通过扳手转动连接块326，齿轮二跟随转动柱324同步转动，转动板321转动使得滑块322向外移动，移动架33跟随滑块322同步向外移动，使得移动架33可以准确的套接在工字梁端部。
59.2：连接收回，工字梁上的圆孔与锁孔贴合时，插入锁紧杆34，使得工字梁与移动架33固定，反向调节转动单元32，使得移动架33带动工字梁逐渐移动到矩形槽内部。
60.3：固定密封，夹持块351与梯形块352逐渐接触并挤压，使得夹持块351往工字槽中部移动，当移动架33完全进入矩形槽内部时，夹持块351对工字梁进行夹持固定，使得工字梁可以准确的固定在工字槽内部，于此同时，推杆364带动挤压板362挤压气囊363，使得气囊363内的气体流向密封管361，密封管361充气膨胀，膨胀后的密封管361会与工字梁紧贴，使得密封管361可以填充移动架33与工字梁之间的缝隙。
61.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢结构厂房钢梁连接结构，包括立柱(1)、底座架(2)和固定模块(3)，其特征在于，所述立柱(1)为圆柱形结构，立柱(1)上端通过螺栓安装有底座架(2)，底座架(2)上端安装有固定模块(3)，其中：所述固定模块(3)包括固定架(31)、转动单元(32)、移动架(33)、锁紧杆(34)、夹持单元(35)和密封单元(36)，所述固定架(31)为环形结构，固定架(31)内部下端设置有环形槽，环形槽内安装有转动单元(32)，固定架(31)中部均匀设置有矩形槽，矩形槽内安装有移动架(33)，移动架(33)与转动单元(32)相连接，移动架(33)呈矩形结构，移动架(33)中部设置有工字槽，移动架(33)中部均匀设置有锁孔，锁孔内滑动连接有锁紧杆(34)，工字槽中部对称安装有夹持单元(35)，工字槽内侧对称安装有密封单元(36)；所述密封单元(36)包括密封管(361)、挤压板(362)、气囊(363)、推杆(364)和拉伸弹簧(365)，所述移动架(33)内侧面上对称设置有c形槽，c形槽内安装有密封管(361)，移动架(33)内部对称设置有气槽，气槽中部滑动连接有挤压板(362)，挤压板(362)外侧安装有气囊(363)，气囊(363)与密封管(361)相连通，挤压板(362)内侧面上均匀安装有推杆(364)，推杆(364)上安装有拉伸弹簧(365)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房钢梁连接结构，其特征在于：所述底座架(2)为圆环形结构，底座架(2)截面呈l形，底座架(2)下端通过螺栓均匀安装有支撑块(21)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构厂房钢梁连接结构，其特征在于：所述支撑块(21)下端内侧面上设置有三角槽，三角槽内安装有三角块(211)，三角块(211)的外侧面上均匀设置有防滑凸起，三角槽上设置有与防滑凸起相配合的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房钢梁连接结构，其特征在于：所述转动单元(32)包括转动板(321)、滑块(322)、齿轮一(323)、转动柱(324)、齿轮二(325)和连接块(326)，所述环形槽内部通过轴承安装有转动板(321)，转动板(321)上端面设置有平面型螺纹，环形槽上端均匀设置有滑槽，滑槽内安装有滑块(322)，滑块(322)的下端面上设置有与平面型螺纹配合的螺纹槽，转动板(321)外侧面上安装有齿轮一(323)，底座架(2)下端设置有连接槽，连接槽内通过轴承安装有转动柱(324)，转动柱(324)上端安装有齿轮二(325)，齿轮一(323)和齿轮二(325)相啮合，转动柱(324)下端安装有连接块(326)，连接块(326)下端面上设置有六角槽。5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房钢梁连接结构，其特征在于：所述移动架(33)外侧下端安装有进料板(331)，进料板(331)上端面为倾斜设置，固定架(31)外侧下端安装有支撑板(332)，支撑板(332)的上端面与进料板(331)紧贴。6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房钢梁连接结构，其特征在于：所述夹持单元(35)包括夹持块(351)和梯形块(352)，所述工字槽中部对称设置有安装槽，安装槽呈l形结构，安装槽外侧滑动连接有夹持块(351)，安装槽内侧安装有梯形块(352)，夹持块(351)与梯形块(352)均匀为梯形结构，夹持块(351)与梯形块(352)倾斜面紧贴，梯形块(352)内侧端部穿过移动架(33)安装在固定架(31)上，夹持块(351)与移动架(33)之间均匀安装有复位弹簧。7.根据权利要求6所述的一种钢结构厂房钢梁连接结构，其特征在于：所述夹持块(351)外侧面上均匀安装有密封条和防滑条，密封条和防滑条为间隔设置。8.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房钢梁连接结构，其特征在于：所述密封管
(361)为柔性可形变的橡胶结构，密封管(361)中部为空心结构。

技术总结
本发明涉及一种钢结构厂房钢梁连接结构，包括立柱、底座架和固定模块，所述立柱为圆柱形结构，立柱上端通过螺栓安装有底座架，底座架上端安装有固定模块。本发明能够实现钢梁之间准确连接并固定的功能，通过移动架向外移动使得移动架可以准确的套接在工字梁端部，移动架拉动工字梁进入矩形槽内部，使得工字梁可以准确的进入矩形槽中，减少了人工对于工字梁的移动，便于工人操作，降低了工人的劳动强度，并且密封管可以填充移动架与工字梁之间的缝隙，防止潮湿的空气或者雨水进入移动架内部，防止工字梁端部与移动架内部发生锈蚀，便于后续拆卸。卸。卸。


技术研发人员：秦凯 何良云 孙晨晓 陈姗 秦聪 孙珍珠
受保护的技术使用者：安徽沪江钢结构有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/20