一种化浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及化桨机技术领域，尤其涉及一种化浆装置。


背景技术：

2.化浆装置主要用于浆料的搅拌混合，更准确地，用于固液混合。目前的化浆装置主要包括搅拌桶以及一组搅拌桨叶机构，搅拌桨叶机构包括电机、传动结构和搅拌桨，电机通过传动结构驱动搅拌桨旋转，搅拌桨位于搅拌桶内，高速旋转的搅拌桨对搅拌桶内浆料进行搅拌。当搅拌桶内的浆料较多或浆料较为浓稠时，仅一组搅拌桨叶机构只有一个排液方向，浆料的流动路径单一，与搅拌桨相距较远的浆料流动速度慢甚至是不流动，无法快速、充分地对桶内浆料完成搅拌均匀，存在搅拌效率低，搅拌混合效果差的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例为了解决现有技术中的化浆装置搅拌效率低，搅拌混合效果差的技术问题，提供一种化浆装置。
4.为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种化浆装置，包括：
5.搅拌桶，其内部限定出搅拌腔；
6.上搅拌机构，包括第一驱动装置、第一传动结构以及第一搅拌桨叶，所述第一驱动装置设于所述搅拌桶的顶部且通过所述第一传动结构连接位于所述搅拌腔内的所述第一搅拌桨叶，所述第一驱动装置被配置为以第一转速驱动所述第一搅拌桨叶转动，所述第一搅拌桨叶被配置为向下排液；以及
7.下搅拌机构，包括第二驱动装置、第二传动结构以及第二搅拌桨叶，所述第二驱动装置设于所述搅拌桶的底部且通过所述第二传动结构连接位于所述搅拌腔内的所述第二搅拌桨叶，所述第二驱动装置被配置为以第二转速驱动所述第二搅拌桨叶转动，所述第二搅拌桨叶与所述第一搅拌桨叶相对设置，且所述第二搅拌桨叶被配置为向上排液；
8.其中，所述第二转速大于所述第一转速。
9.在一些实施例中，所述第一传动结构包括第一减速机、第一连接座和第一传动轴，所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机动力连接所述第一减速机，所述第一减速机通过所述第一连接座动力连接所述第一传动轴，所述第一搅拌桨叶为第一轴流桨叶，所述第一轴流桨叶设于所述第一传动轴上。
10.在一些实施例中，所述第一搅拌桨叶的数量为多个，多个所述第一搅拌桨叶沿所述第一传动轴的轴向间隔布置。
11.在一些实施例中，所述第二传动结构包括第二减速机、第二连接座和第二传动轴，所述第二驱动装置为第二电机，所述第二电机动力连接所述第二减速机，所述第二减速机通过所述第二连接座动力连接所述第二传动轴，所述第二连接座密封配合所述搅拌桶的底部，所述第二传动轴与所述第一传动轴同轴且相对设置，所述第二搅拌桨叶为第二轴流桨叶，所述第二轴流桨叶设于所述第二传动轴上。
12.在一些实施例中，所述上搅拌机构还包括安装座，所述第一驱动装置设于所述安装座上；
13.所述搅拌桶的顶部具有桶口，所述桶口的周缘上设有两块向外突出的连接板，两块所述连接板相对设置，所述安装座的两端分别固定连接两块所述连接板。
14.在一些实施例中，于所述安装座的两侧分别在所述桶口上封盖有第一桶盖和第二桶盖；
15.所述第一桶盖靠近所述安装座的一端均设有向下翻折的第一翻边部，所述第一翻边部与所述安装座的一侧壁之间均设有第一挡边，以使所述第一桶盖与安装座的一侧壁封闭；
16.所述第二桶盖靠近所述安装座的一端均设有向下翻折的第二翻边部，所述第二翻边部与所述安装座的另一侧壁之间均设有第二挡边，以使所述第二桶盖与安装座的另一侧壁封闭。
17.在一些实施例中，所述第一挡边包括相互垂直的第一板体和第二板体，所述第一板体的上部固定连接所述安装座的一侧壁，所述第二板体连接所述第一板体的下部，所述第一翻边部的底端抵接于所述第二板体的上侧；
18.所述第二挡边包括相互垂直的第三板体和第四板体，所述第三板体的上部固定连接所述安装座的另一侧壁，所述第四板体连接所述第三板体的下部，所述第二翻边部的底端抵接于所述第四板体的上侧。
19.在一些实施例中，沿所述搅拌腔的周向在所述搅拌腔的内壁上设有多个挡板装置。
20.在一些实施例中，所述挡板装置包括多个水平板和挡板主体，多个所述水平板沿所述搅拌腔的轴向间隔分布并固定连接于所述搅拌腔的内壁，所述挡板主体固定连接多个所述水平板，且所述挡板主体的长度方向与所述搅拌腔的轴向同向，所述挡板主体的宽度方向与所述搅拌腔的径向同向。
21.在一些实施例中，所述搅拌桶的顶部设有进料口；
22.所述搅拌桶的底部设有出料口以及清洗口。
23.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：该化浆装置通过下搅拌机构使搅拌腔上部的浆料向上排液，并通过上搅拌机构使搅拌腔下部的浆料向下排液，且由于第二转速大于第一转速，两股浆料相向流动而加速浆料混合，以提高搅拌效率，具有搅拌混合效果好的优点。
附图说明
24.图1是本实用新型一种化浆装置的第一实施例结构示意图；
25.图2是沿图1中所示a-a的剖视图；
26.图3是图2中所示b区域的局部放大图；
27.图4是本实用新型中的上搅拌机构和下搅拌机构的第一实施例结构示意图。
28.附图标号说明：
29.100、搅拌桶；110、搅拌腔；120、桶口；130、连接板；140、第一桶盖；141、第一翻边部；150、第二桶盖；151、第二翻边部；160、挡板装置；161、水平板；162、挡板主体；170、出料
口；180、清洗口；200、上搅拌机构；210、第一驱动装置；220、第一搅拌桨叶；230、第一减速机；240、第一连接座；250、第一传动轴；260、安装座；261、第一挡边；2611、第一板体；2612、第二板体；262、第二挡边；2621、第三板体；2622、第四板体；300、下搅拌机构；310、第二驱动装置；320、第二搅拌桨叶；330、第二减速机；340、第二连接座；350、第二传动轴。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型的一实施例，如图1至图4所示，提供了一种化浆装置，包括搅拌桶100、上搅拌机构200、下搅拌机构300。
34.搅拌桶100内部限定出搅拌腔110。可选地，搅拌桶100为圆柱形状，搅拌腔110的横截面为圆形，以使浆料的流动阻力更小。
35.上搅拌机构200包括第一驱动装置210、第一传动结构以及第一搅拌桨叶220，第一驱动装置210设于搅拌桶100的顶部且通过第一传动结构连接位于搅拌腔110内的第一搅拌桨叶220，第一驱动装置210被配置为以第一转速驱动第一搅拌桨叶220转动，第一搅拌桨叶220被配置为向下排液。
36.下搅拌机构300包括第二驱动装置310、第二传动结构以及第二搅拌桨叶320，第二驱动装置310设于搅拌桶100的底部且通过第二传动结构连接位于搅拌腔110内的第二搅拌桨叶320，第二驱动装置310被配置为以第二转速驱动第二搅拌桨叶320转动，第二搅拌桨叶320与第一搅拌桨叶220相对设置，且第二搅拌桨叶320被配置为向上排液。
37.其中，由于化浆装置主要用于液固两相的混合，浆料中的固体容易沉积在搅拌桶100的底部，因此，第二转速大于第一转速，以对底部沉积的固体进行搅拌，改善液固混合效果。
38.该化浆装置通过下搅拌机构300使搅拌腔110上部的浆料向上排液，并通过上搅拌机构200使搅拌腔110下部的浆料向下排液，且由于第二转速大于第一转速，两股浆料相向流动而加速浆料混合，以提高搅拌效率，具有搅拌混合效果好的优点。
39.在一些实施例中，如图1所示，搅拌桶100的顶部设有进料口。搅拌桶100的底部设
有出料口170以及清洗口180。即该化浆装置为上进料、下出料的工作方式。
40.在一些实施例中，如图2所示，为了使轴向循环流更强，沿搅拌腔110的周向在搅拌腔110的内壁上设有多个挡板装置160。进一步地，该挡板装置160包括多个水平板161和挡板主体162，多个水平板161沿搅拌腔110的轴向间隔分布并固定连接于搅拌腔110的内壁，挡板主体162固定连接多个水平板161，且挡板主体162的长度方向与搅拌腔110的轴向同向，挡板主体162的宽度方向与搅拌腔110的径向同向。
41.在一些实施例中，如图2和图4所示，第一传动结构包括第一减速机230、第一连接座240和第一传动轴250，第一驱动装置210为第一电机，第一电机动力连接第一减速机230，第一减速机230通过第一连接座240动力连接第一传动轴250，第一搅拌桨叶220为第一轴流桨叶，第一轴流桨叶设于第一传动轴250上。第一电机驱动第一轴流桨叶旋转而对浆料进行混合。第一轴流桨叶适用于液固两相混合。第一轴流桨叶的排液方向与第一传动轴250的轴向平行，以促进浆料沿第一传动轴250的轴向交换。示例性地，第一传动轴250为竖直设置，则有利于促进浆料的上下交换。
42.在一些实施例中，当搅拌腔110的深度较大时，仅一个第一搅拌桨叶220无法充分地对搅拌腔110上层浆料进行混合，如图2和图4所示，第一搅拌桨叶220的数量为多个，多个第一搅拌桨叶220沿第一传动轴250的轴向间隔布置。由于第一传动轴250的轴向一般与搅拌腔110的深度方向同向，因此，多个第一搅拌桨叶220能够对上层浆料多个不同深度的位置进行搅拌，以进一步提高搅拌效率。
43.在一些实施例中，如图2和图4所示，第二传动结构包括第二减速机330、第二连接座340和第二传动轴350，第二驱动装置310为第二电机，第二电机动力连接第二减速机330，第二减速机330通过第二连接座340动力连接第二传动轴350，第二连接座340密封配合搅拌桶100的底部，以避免浆料从连接处泄露，第二传动轴350与第一传动轴250同轴且相对设置，第二搅拌桨叶320为第二轴流桨叶，第二轴流桨叶设于第二传动轴350上。第二轴流桨叶的效果参照第一轴流桨叶，在此不再一一赘述。
44.在一些实施例中，如图2和图3所示，上搅拌机构200还包括安装座260，第一驱动装置210设于安装座260上，以对第一驱动装置210进行支撑。搅拌桶100的顶部具有桶口120，桶口120的周缘上设有两块向外突出的连接板130，两块连接板130相对设置，安装座260的两端分别固定连接两块连接板130，以使安装座260固定于桶口120上。
45.在一些实施例中，如图2和图3所示，由于安装座260仅封闭了桶口120的部分区域，于安装座260的两侧分别在桶口120上封盖有第一桶盖140和第二桶盖150，以封盖桶口120的其余区域。
46.第一桶盖140靠近安装座260的一端均设有向下翻折的第一翻边部141，第一翻边部141与安装座260的一侧壁之间均设有第一挡边261，以使第一桶盖140与安装座260的一侧壁封闭，避免浆料溢出。
47.第二桶盖150靠近安装座260的一端均设有向下翻折的第二翻边部151，第二翻边部151与安装座260的另一侧壁之间均设有第二挡边262，以使第二桶盖150与安装座260的另一侧壁封闭，避免浆料溢出。
48.在一些实施例中，如图3所示，第一挡边261包括相互垂直的第一板体2611和第二板体2612，第一板体2611的上部固定连接安装座260的一侧壁，第二板体2612连接第一板体
2611的下部，第一翻边部141的底端抵接于第二板体2612的上侧，从而实现封闭，且结构较为简单，容易实现。
49.第二挡边262包括相互垂直的第三板体2621和第四板体2622，第三板体2621的上部固定连接安装座260的另一侧壁，第四板体2622连接第三板体2621的下部，第二翻边部151的底端抵接于第四板体2622的上侧，从而实现封闭，且结构较为简单，容易实现。
50.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种化浆装置，其特征在于，包括：搅拌桶，其内部限定出搅拌腔；上搅拌机构，包括第一驱动装置、第一传动结构以及第一搅拌桨叶，所述第一驱动装置设于所述搅拌桶的顶部且通过所述第一传动结构连接位于所述搅拌腔内的所述第一搅拌桨叶，所述第一驱动装置被配置为以第一转速驱动所述第一搅拌桨叶转动，所述第一搅拌桨叶被配置为向下排液；以及下搅拌机构，包括第二驱动装置、第二传动结构以及第二搅拌桨叶，所述第二驱动装置设于所述搅拌桶的底部且通过所述第二传动结构连接位于所述搅拌腔内的所述第二搅拌桨叶，所述第二驱动装置被配置为以第二转速驱动所述第二搅拌桨叶转动，所述第二搅拌桨叶与所述第一搅拌桨叶相对设置，且所述第二搅拌桨叶被配置为向上排液；其中，所述第二转速大于所述第一转速。2.如权利要求1所述的化浆装置，其特征在于，所述第一传动结构包括第一减速机、第一连接座和第一传动轴，所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机动力连接所述第一减速机，所述第一减速机通过所述第一连接座动力连接所述第一传动轴，所述第一搅拌桨叶为第一轴流桨叶，所述第一轴流桨叶设于所述第一传动轴上。3.如权利要求2所述的化浆装置，其特征在于，所述第一搅拌桨叶的数量为多个，多个所述第一搅拌桨叶沿所述第一传动轴的轴向间隔布置。4.如权利要求2所述的化浆装置，其特征在于，所述第二传动结构包括第二减速机、第二连接座和第二传动轴，所述第二驱动装置为第二电机，所述第二电机动力连接所述第二减速机，所述第二减速机通过所述第二连接座动力连接所述第二传动轴，所述第二连接座密封配合所述搅拌桶的底部，所述第二传动轴与所述第一传动轴同轴且相对设置，所述第二搅拌桨叶为第二轴流桨叶，所述第二轴流桨叶设于所述第二传动轴上。5.如权利要求1所述的化浆装置，其特征在于，所述上搅拌机构还包括安装座，所述第一驱动装置设于所述安装座上；所述搅拌桶的顶部具有桶口，所述桶口的周缘上设有两块向外突出的连接板，两块所述连接板相对设置，所述安装座的两端分别固定连接两块所述连接板。6.如权利要求5所述的化浆装置，其特征在于，于所述安装座的两侧分别在所述桶口上封盖有第一桶盖和第二桶盖；所述第一桶盖靠近所述安装座的一端均设有向下翻折的第一翻边部，所述第一翻边部与所述安装座的一侧壁之间均设有第一挡边，以使所述第一桶盖与安装座的一侧壁封闭；所述第二桶盖靠近所述安装座的一端均设有向下翻折的第二翻边部，所述第二翻边部与所述安装座的另一侧壁之间均设有第二挡边，以使所述第二桶盖与安装座的另一侧壁封闭。7.如权利要求6所述的化浆装置，其特征在于，所述第一挡边包括相互垂直的第一板体和第二板体，所述第一板体的上部固定连接所述安装座的一侧壁，所述第二板体连接所述第一板体的下部，所述第一翻边部的底端抵接于所述第二板体的上侧；所述第二挡边包括相互垂直的第三板体和第四板体，所述第三板体的上部固定连接所述安装座的另一侧壁，所述第四板体连接所述第三板体的下部，所述第二翻边部的底端抵接于所述第四板体的上侧。
8.如权利要求1至7中任一项所述的化浆装置，其特征在于，沿所述搅拌腔的周向在所述搅拌腔的内壁上设有多个挡板装置。9.如权利要求8所述的化浆装置，其特征在于，所述挡板装置包括多个水平板和挡板主体，多个所述水平板沿所述搅拌腔的轴向间隔分布并固定连接于所述搅拌腔的内壁，所述挡板主体固定连接多个所述水平板，且所述挡板主体的长度方向与所述搅拌腔的轴向同向，所述挡板主体的宽度方向与所述搅拌腔的径向同向。10.如权利要求1至7中任一项所述的化浆装置，其特征在于，所述搅拌桶的顶部设有进料口；所述搅拌桶的底部设有出料口以及清洗口。

技术总结
本实用新型公开了一种化浆装置，包括搅拌桶、上搅拌机构、下搅拌机构。搅拌桶内部限定出搅拌腔。上搅拌机构包括第一驱动装置、第一传动结构以及第一搅拌桨叶，第一驱动装置设于搅拌桶的顶部且通过第一传动结构连接位于搅拌腔内的第一搅拌桨叶，第一驱动装置被配置为以第一转速驱动第一搅拌桨叶转动，第一搅拌桨叶被配置为向下排液。下搅拌机构，包括第二驱动装置、第二传动结构以及第二搅拌桨叶，第二驱动装置设于搅拌桶的底部且通过第二传动结构连接位于搅拌腔内的第二搅拌桨叶，第二驱动装置被配置为以第二转速驱动第二搅拌桨叶转动，且第二搅拌桨叶被配置为向上排液。其中，第二转速大于第一转速。该化浆装置具有搅拌混合效果好的优点。果好的优点。果好的优点。


技术研发人员：黄春强
受保护的技术使用者：黄春强
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/10/20