一种用于制备玻璃钢格栅的模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，特别涉及一种用于制备玻璃钢格栅的模具。


背景技术：

2.玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。
3.玻璃钢格栅应用范围广泛，有时需要不同厚度的玻璃钢格栅产品。然而，现有技术中的用于制备玻璃钢格栅的模具无法方便的调整产品的厚度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于制备玻璃钢格栅的模具，用以解决背景技术中提及的无法方便的调整玻璃钢格栅产品厚度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种用于制备玻璃钢格栅的模具，包括底座、支撑板、顶板、上模、下模、导向机构和推出机构，支撑板固定于底座上，顶板水平固定于支撑板上，上模通过液压杆a固定于顶板下方，下模固定在底座上，上模和下模由导向机构进行导向，底座内设置有推出机构。
7.上模包括压板、限位板和丝杆升降机，压板上均布有方形通孔，限位板位于压板上方，限位板的四角设有伸入方形通孔的限位柱，压板上方固定有丝杆升降机，丝杆升降机与限位板相连接。丝杆升降机用于控制限位板的上下升降，进而控制限位柱伸入方形通孔的长度。
8.下模包括模具盒、活动板、格栅块，活动板沿水平方向活动设置在模具盒内，活动板的下端面与推出机构连接，活动板的上端面均布有与方形通孔滑动配合的格栅块。本实用新型工作时，上模和下模相互扣合挤压，格栅块进入方形通孔内。鉴于方形通孔内已预先伸入有一定长度的限位柱，当限位柱的下端面与格栅块的上端面接触时，上模便停止下行。模具型腔的厚度可以随着限位柱的伸入长度而变化，从而达到控制玻璃钢格栅产品厚度的目的。
9.进一步地，模具盒的底部固定有垫块。垫块的目的是为了在活动板与模具盒之间留下容纳安装电热管的空间。
10.进一步地，活动板的下方设置有电热管，电热管固定于模具盒的底部。加热保温的过程在制备玻璃钢格栅的过程中不可或缺，设置电热管正是出于这一目的。
11.进一步地，导向机构为导向柱，导向柱垂直设置在下模的四角，上模的对应位置开设有与导向柱配合的导柱孔。导向机构的设置是为了保证上模和下模在扣合时足够精准，保证生产过程的顺利进行。
12.进一步地，推出机构包括液压杆b、推出板和推出杆，液压杆b垂直固定于底座上，
液压杆b的上方设有水平的推出板，推出板的上端面固定有垂直的推出杆，推出杆与活动板固定连接。推出机构是为了便于玻璃钢格栅产品的脱模。
13.本实用新型还包括能够使该用于制备玻璃钢格栅的模具正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的液压杆a、液压杆b、丝杆升降机等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。
14.本实用新型的工作原理是：丝杆升降机用于控制限位板的上下升降，进而控制限位柱伸入方形通孔的长度。在实际生产过程中，上模和下模相互扣合挤压，格栅块进入方形通孔内。鉴于方形通孔内已预先伸入有一定长度的限位柱，当限位柱的下端面与格栅块的上端面接触时，上模便停止下行，型腔的厚度得以确定。由此可见，型腔的厚度可以随着限位柱伸入方形通孔的长度而变化，从而达到控制玻璃钢格栅产品厚度的目的。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以方便的调整玻璃钢格栅产品的厚度，生产不同厚度的玻璃钢格栅产品。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于制备玻璃钢格栅的模具的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的上模的结构示意图。
18.图3为本实用新型的下模的结构示意图。
19.图4为本实用新型的工作过程示意图。
20.图5为图4中a区域的局部放大图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、上模；41、压板；42、限位板；43、丝杆升降机；44、方形通孔；45、限位柱；5、下模；51、模具盒；52、活动板；53、格栅块；54、电热管；55、垫块；6、液压杆a；7、液压杆b；8、推出板；9、推出杆；10、导向柱；11、型腔；12、玻璃钢格栅产品。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：
24.如图1～5所示，一种用于制备玻璃钢格栅的模具，包括底座1、支撑板2、顶板3、上模4、下模5、导向机构和推出机构，支撑板2固定于底座1上，顶板3水平固定于支撑板2上，上模4通过液压杆a6固定于顶板3下方，下模5固定在底座1上，上模4和下模5由导向机构进行导向，底座1内设置有推出机构。上模4包括压板41、限位板42和丝杆升降机43，压板41上均布有方形通孔44，限位板42位于压板41上方，限位板42的四角设有伸入方形通孔44的限位柱45，压板41上方固定有丝杆升降机43，丝杆升降机43与限位板42相连接；下模5包括模具盒51、活动板52、格栅块53，活动板52沿水平方向活动设置在模具盒51内，活动板52的下端面与推出机构连接，活动板52的上端面均布有与方形通孔44滑动配合的格栅块53。
25.具体地，导向机构为导向柱10，导向柱10垂直设置在下模5的四角，上模4的对应位置开设有与导向柱10配合的导柱孔。推出机构包括液压杆b7、推出板8和推出杆9，液压杆b7垂直固定于底座1上，液压杆b7的上方设有水平的推出板8，推出板8的上端面固定有垂直的推出杆9，推出杆9与活动板52固定连接。
26.另外，模具盒51的底部固定有垫块55。活动板52的下方设置有电热管54，电热管54固定于模具盒51的底部。
27.本实用新型一种用于制备玻璃钢格栅的模具的工作原理是：丝杆升降机43用于控制限位板42的上下升降，进而控制限位柱45伸入方形通孔44的长度。在实际生产过程中，上模4和下模5相互扣合挤压，格栅块53进入方形通孔44内。鉴于方形通孔44内已预先伸入有一定长度的限位柱45，当限位柱45的下端面与格栅块53的上端面接触时，上模4便停止下行，型腔11的厚度得以确定。由此可见，型腔11的厚度可以随着限位柱45伸入方形通孔44的长度而变化，从而达到控制玻璃钢格栅产品12厚度的目的。
28.上述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于制备玻璃钢格栅的模具，包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)、上模(4)、下模(5)、导向机构和推出机构，所述支撑板(2)固定于底座(1)上，顶板(3)水平固定于支撑板(2)上，所述上模(4)通过液压杆a(6)固定于顶板(3)下方，所述下模(5)固定在底座(1)上，上模(4)和下模(5)由导向机构进行导向，底座(1)内设置有推出机构，其特征在于：所述上模(4)包括压板(41)、限位板(42)和丝杆升降机(43)，所述压板(41)上均布有方形通孔(44)，限位板(42)位于压板(41)上方，限位板(42)的四角设有伸入所述方形通孔(44)的限位柱(45)，压板(41)上方固定有丝杆升降机(43)，所述丝杆升降机(43)与限位板(42)相连接；所述下模(5)包括模具盒(51)、活动板(52)、格栅块(53)，所述活动板(52)沿水平方向活动设置在模具盒(51)内，活动板(52)的下端面与推出机构连接，活动板(52)的上端面均布有与所述方形通孔(44)滑动配合的格栅块(53)。2.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：所述模具盒(51)的底部固定有垫块(55)。3.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：所述活动板(52)的下方设置有电热管(54)，所述电热管(54)固定于模具盒(51)的底部。4.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：所述导向机构为导向柱(10)，所述导向柱(10)垂直设置在下模(5)的四角，上模(4)的对应位置开设有与导向柱(10)配合的导柱孔。5.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢格栅的模具，其特征在于：所述推出机构包括液压杆b(7)、推出板(8)和推出杆(9)，所述液压杆b(7)垂直固定于底座(1)上，液压杆b(7)的上方设有水平的推出板(8)，所述推出板(8)的上端面固定有垂直的推出杆(9)，所述推出杆(9)与活动板(52)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了玻璃钢格栅生产技术领域的一种用于制备玻璃钢格栅的模具，包括上模和下模。上模包括压板、限位板和丝杆升降机，压板上均布有方形通孔，限位板位于压板上方，限位板的四角设有伸入方形通孔的限位柱，压板上方固定有丝杆升降机，丝杆升降机与限位板相连接。下模包括模具盒、活动板、格栅块，活动板沿水平方向活动设置在模具盒内，活动板的下端面与推出机构连接，活动板的上端面均布有与方形通孔滑动配合的格栅块。模具型腔的厚度可以随着限位柱伸入方形通孔的长度而变化，从而达到控制玻璃钢格栅产品厚度的目的。控制玻璃钢格栅产品厚度的目的。控制玻璃钢格栅产品厚度的目的。


技术研发人员：武钟涛
受保护的技术使用者：河南兄弟实业有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/10/20