一种房建施工用水泥搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于房建施工技术领域，具体涉及一种房建施工用水泥搅拌器。


背景技术：

2.房屋建筑工程是指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备安装工程及室内外装修工程，“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要的工程。房屋建筑工程一般简称建筑工程，是指新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体，在房建施工的过程中，包括基坑的开挖、混凝土的浇筑、墙面的堆砌、墙面的保温处理等步骤，其中混凝土的浇筑占据了房建施工流程的大部分时间，因此，在房建施工现场，一般设置有多个混凝土搅拌器对水泥进行搅拌，以便跟上施工进度。
3.然而现有的水泥搅拌装置在使用时存在一定的缺陷，首先，由于现有普及的水泥搅拌装置的结构问题，其无法准确控制混凝土的搅拌量，在搅拌时无法对混凝土的出料量进行预计，这样不仅与施工的进度不匹配，还导致搅拌效率低，并且混凝土在搅拌之前，原料会混合有较大的颗粒，这些较大颗粒会对搅拌出的混凝土质量造成一定的影响，同时，现有的商砼混凝土搅拌站在将原料加入搅拌装置内部时会产生大量的扬尘，长期在这种扬尘环境下工作会导致尘肺病，使房建施工现场的施工人员存在一定的安全隐患，另一方面，在对水泥搅拌装置进行后续的清洁时，难以对内壁残留的水泥进行清除，这导致在后续使用时残留物会越积越多，影响搅拌装置的使用，为了解决这些问题，我们能提出一种房建施工用水泥搅拌器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种房建施工用水泥搅拌器，以解决上述背景技术中提出的无法准确控制混凝土的搅拌量，无法对混凝土的出料量进行预计、无法对原料内部的杂物进行滤除、原料加入搅拌装置内部时会产生大量的扬尘，影响施工人员的安全、以及难以对搅拌装置内壁残留的水泥进行清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房建施工用水泥搅拌器，包括圆柱形壳体、预处理釜、水泵、电控设备、电控阀门、雾化喷淋头、驱动机箱、灰尘浓度检测仪器、调节机箱、驱动马达与滑动刮板，所述圆柱形壳体顶端设置有预处理釜，所述预处理釜内部设置有筛滤腔，所述筛滤腔内部设置有滤筛网，所述筛滤腔底端设置有静置腔，所述圆柱形壳体与预处理釜之间设置有电控阀门，所述圆柱形壳体顶端设置有水泵，所述水泵设置有两个，两个所述水泵输出端均设置有雾化喷淋头，所述雾化喷淋头设置在圆柱形壳体内部顶端，所述圆柱形壳体内部设置有驱动机箱，所述驱动机箱内部结构中设置有保护外壳，所述保护外壳顶端设置有灰尘浓度检测仪器，所述保护外壳内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外设置有搅拌叶轮，所述圆柱形壳体两
侧均设置有调节机箱，所述调节机箱内部设置有驱动马达，所述驱动马达输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外部螺纹连接有移动块，所述移动块设置有两个，两个所述移动块一端均设置有连接柱，所述连接柱另一端设置有滑动刮板。
6.优选的，所述圆柱形壳体底端设置有支撑柱，所述支撑柱设置有三个，三个所述支撑柱均匀分布在圆柱形壳体底端。
7.优选的，所述圆柱形壳体一侧设置有控制屏幕，所述控制屏幕与驱动电机之间为电连接，所述电控阀门两侧设置有电控设备，所述电控设备与电控阀门之间为电连接。
8.优选的，两个水泵输出端均设置有抽水管道，所述灰尘浓度检测仪器与水泵之间为电连接。
9.优选的，所述预处理釜顶端设置有入料口，所述圆柱形壳体底端设置有出料口。
10.优选的，所述螺纹丝杆外设置有相反方向的螺纹，所述螺纹丝杆上下侧均设置有导向柱，所述螺纹丝杆与导向柱一端均设置有限位块，所述螺纹丝杆与限位块之间为转动连接，所述导向柱与限位块之间为固定连接。
11.优选的，两侧所述调节机箱一侧均设置有滑动槽，所述连接柱滑动连接在滑动槽内部，所述滑动刮板的材质为高碳钢。
12.优选的，所述圆柱形壳体内部两侧均设置有固定块，所述固定块之间设置有固定杆，所述驱动机箱设置在固定杆之间。
13.优选的，所述预处理釜一侧设置有刻度标尺，所述雾化喷淋头设置有若干个。
14.优选的，所述保护外壳的材质为复合树脂。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种房建施工用水泥搅拌器，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的预处理釜，能够对水泥搅拌的原料进行预先的处理，在使用时，通过预处理釜内部设置的筛滤腔，以及筛滤腔内部设置的滤筛网，能够将房建施工现场水泥物料中的大颗粒杂物进行过滤，避免影响水泥混凝土的搅拌质量，同时，通过预处理釜一侧设置的刻度标尺，能够直观的对添加的水泥物料的量进行控制，以保证水泥混凝土的配比准确，通过这种方式，能够有效地的提高水泥混凝土的质量；
17.2、本实用新型通过设置的灰尘浓度检测仪器，能够对加入圆柱形壳体内部的水泥物料扬起的会灰尘浓度进行实时的检测，在使用时，通过预处理釜与圆柱形壳体之间设置的电控阀门，在电控设备的控制下，能够对其开合状态进行控制，当滤筛后的水泥物料经过静置腔静置后，能够一定程度上减小其扬尘，同时，通过圆柱形壳体顶端设置的水泵，以及其输出端设置的雾化喷淋头，能够进一步的减小水泥物料所造成的扬尘，同时还能够对圆柱形壳体内部加水，以便对水泥进行搅拌，通过这种方式，能够有效地改善扬尘情况，保证房建施工现场施工人员的生命安全；
18.3、本实用新型通过设置的驱动机箱，能够带动搅拌叶轮进行转动，在使用时，通过驱动机箱顶端设置有灰尘浓度检测仪器，当圆柱形壳体内部灰尘浓度达到阈值时，能够通过水泵的运行对圆柱形壳体内部进行降尘，当内部灰尘浓度降低时，在驱动机箱内部的驱动电机的运行下，能够带动其输出端固定连接的转动杆转动，进而带动转动杆外部的搅拌叶轮对水泥物料进行搅拌，通过这种方式，能够提升装置对水泥物料的搅拌效率；
19.4、本实用新型通过设置的调节机箱，利用圆柱形壳体两侧设置的调节机箱，能够
对其内壁残留的水泥物料进行清除，在使用时，通过调节机箱内部设置的驱动马达运行，能够带动其输出端固定连接的螺纹丝杆转动，通过螺纹丝杆的转动，能够带动其外部螺纹连接的两个移动块进行移动，利用螺纹丝杆外设置的相反方向的螺纹，能够带动两个移动块进行相对移动，进而带动其一端设置的滑动刮板上下移动，以达到去除水泥物料残留物的目的；
20.5、本实用新型通过设置的控制屏幕，能够对驱动马达的运行状态进行控制，在使用时，当水泥物料搅拌完成后，能够通过控制屏幕对驱动马达的控制，从而实现对圆柱形壳体内部进行清洁，另一方面，通过圆柱形壳体底端设置的支撑柱，能够大大增加装置在搅拌时的稳定性，从而保证水泥混凝土的成品质量。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
22.图1为本实用新型提出的一种房建施工用水泥搅拌器的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种房建施工用水泥搅拌器的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种房建施工用水泥搅拌器中预处理釜的剖视图；
25.图4为本实用新型提出的一种房建施工用水泥搅拌器中圆柱形壳体的剖视图；
26.图5为本实用新型提出的一种房建施工用水泥搅拌器中圆柱形壳体的内部俯视图；
27.图6为本实用新型提出的一种房建施工用水泥搅拌器中驱动机箱的剖视图；
28.图7为本实用新型提出的一种房建施工用水泥搅拌器中调节机箱的剖视图；
29.图8为本实用新型提出的一种房建施工用水泥搅拌器的图4中a的放大图；
30.图中：1、圆柱形壳体；2、预处理釜；201、筛滤腔；202、滤筛网；203、静置腔；204、入料口；3、刻度标尺；4、水泵；5、抽水管道；6、控制屏幕；7、支撑柱；8、出料口；9、电控设备；10、电控阀门；11、雾化喷淋头；12、固定块；13、固定杆；14、驱动机箱；1401、保护外壳；1402、驱动电机；1403、转动杆；1404、灰尘浓度检测仪器；15、搅拌叶轮；16、调节机箱；17、驱动马达；18、螺纹丝杆；19、移动块；20、导向柱；21、限位块；22、滑动槽；23、连接柱；24、滑动刮板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种房建施工用水泥搅拌器，包括圆柱形壳体1、预处理釜2、水泵4、电控设备9、电控阀门10、雾化喷淋头11、驱动机箱14、灰尘浓度检测仪器1404、调节机箱16、驱动马达17与滑动刮板24，圆柱形壳体1顶端设置有预处理釜2，预处理釜2内部设置有筛滤腔201，筛滤腔201内部设置有滤筛网202，筛滤腔201底端设置有静置腔203，圆柱形壳体1与预处理釜2之间设置有电控阀门10，圆柱形壳体1顶端设置有水泵4，水泵4设置有两个，两个水泵4输出端均设置有雾化喷淋头11，雾化喷淋头11设
置在圆柱形壳体1内部顶端，圆柱形壳体1内部设置有驱动机箱14，驱动机箱14内部结构中设置有保护外壳1401，保护外壳1401顶端设置有灰尘浓度检测仪器1404，保护外壳1401内部设置有驱动电机1402，驱动电机1402输出端固定连接有转动杆1403，转动杆1403外设置有搅拌叶轮15，圆柱形壳体1两侧均设置有调节机箱16，调节机箱16内部设置有驱动马达17，驱动马达17输出端固定连接有螺纹丝杆18，螺纹丝杆18外部螺纹连接有移动块19，移动块19设置有两个，两个移动块19一端均设置有连接柱23，连接柱23另一端设置有滑动刮板24，通过设置的灰尘浓度检测仪器1404，能够对加入圆柱形壳体1内部的水泥物料扬起的会灰尘浓度进行实时的检测，在使用时，通过预处理釜2与圆柱形壳体1之间设置的电控阀门10，在电控设备9的控制下，能够对其开合状态进行控制，当滤筛后的水泥物料经过静置腔203静置后，能够一定程度上减小其扬尘。
33.本实用新型中，优选的，圆柱形壳体1底端设置有支撑柱7，支撑柱7设置有三个，三个支撑柱7均匀分布在圆柱形壳体1底端。
34.本实用新型中，优选的，圆柱形壳体1一侧设置有控制屏幕6，控制屏幕6与驱动电机1402之间为电连接，电控阀门10两侧设置有电控设备9，电控设备9与电控阀门10之间为电连接，通过设置的控制屏幕6，能够对驱动马达17的运行状态进行控制，在使用时，当水泥物料搅拌完成后，能够通过控制屏幕6对驱动马达17的控制，从而实现对圆柱形壳体1内部进行清洁。
35.本实用新型中，优选的，两个水泵4输出端均设置有抽水管道5，灰尘浓度检测仪器1404与水泵4之间为电连接，通过驱动机箱14顶端设置有灰尘浓度检测仪器1404，当圆柱形壳体1内部灰尘浓度达到阈值时，能够通过水泵4的运行对圆柱形壳体1内部进行降尘。
36.本实用新型中，优选的，预处理釜2顶端设置有入料口204，圆柱形壳体1底端设置有出料口8。
37.本实用新型中，优选的，螺纹丝杆18外设置有相反方向的螺纹，螺纹丝杆18上下侧均设置有导向柱20，螺纹丝杆18与导向柱20一端均设置有限位块21，螺纹丝杆18与限位块21之间为转动连接，导向柱20与限位块21之间为固定连接。
38.本实用新型中，优选的，两侧调节机箱16一侧均设置有滑动槽22，连接柱23滑动连接在滑动槽22内部，滑动刮板24的材质为高碳钢。
39.本实用新型中，优选的，圆柱形壳体1内部两侧均设置有固定块12，固定块12之间设置有固定杆13，驱动机箱14设置在固定杆13之间。
40.本实用新型中，优选的，预处理釜2一侧设置有刻度标尺3，雾化喷淋头11设置有若干个，通过圆柱形壳体1顶端设置的水泵4，以及其输出端设置的雾化喷淋头11，能够进一步的减小水泥物料所造成的扬尘，同时还能够对圆柱形壳体1内部加水，以便对水泥进行搅拌，通过这种方式，能够有效地改善扬尘情况，保证房建施工现场施工人员的生命安全。
41.本实用新型中，优选的，保护外壳1401的材质为复合树脂。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的预处理釜2，能够对水泥搅拌的原料进行预先的处理，在使用时，通过预处理釜2内部设置的筛滤腔201，以及筛滤腔201内部设置的滤筛网202，能够将房建施工现场水泥物料中的大颗粒杂物进行过滤，避免影响水泥混凝土的搅拌质量，同时，通过预处理釜2一侧设置的刻度标尺3，能够直观的对添加的水泥物料的量进行控制，以保证水泥混凝土的配比准确，通过这种方式，能够有效地的
提高水泥混凝土的质量，通过设置的灰尘浓度检测仪器1404，能够对加入圆柱形壳体1内部的水泥物料扬起的会灰尘浓度进行实时的检测，在使用时，通过预处理釜2与圆柱形壳体1之间设置的电控阀门10，在电控设备9的控制下，能够对其开合状态进行控制，当滤筛后的水泥物料经过静置腔203静置后，能够一定程度上减小其扬尘，同时，通过圆柱形壳体1顶端设置的水泵4，以及其输出端设置的雾化喷淋头11，能够进一步的减小水泥物料所造成的扬尘，同时还能够对圆柱形壳体1内部加水，以便对水泥进行搅拌，通过这种方式，能够有效地改善扬尘情况，保证房建施工现场施工人员的生命安全，通过设置的驱动机箱14，能够带动搅拌叶轮15进行转动，在使用时，通过驱动机箱14顶端设置有灰尘浓度检测仪器1404，当圆柱形壳体1内部灰尘浓度达到阈值时，能够通过水泵4的运行对圆柱形壳体1内部进行降尘，当内部灰尘浓度降低时，在驱动机箱14内部的驱动电机1402的运行下，能够带动其输出端固定连接的转动杆1403转动，进而带动转动杆1403外部的搅拌叶轮15对水泥物料进行搅拌，通过这种方式，能够提升装置对水泥物料的搅拌效率，通过设置的调节机箱16，利用圆柱形壳体1两侧设置的调节机箱16，能够对其内壁残留的水泥物料进行清除，在使用时，通过调节机箱16内部设置的驱动马达17运行，能够带动其输出端固定连接的螺纹丝杆18转动，通过螺纹丝杆18的转动，能够带动其外部螺纹连接的两个移动块19进行移动，利用螺纹丝杆18外设置的相反方向的螺纹，能够带动两个移动块19进行相对移动，进而带动其一端设置的滑动刮板24上下移动，以达到去除水泥物料残留物的目的，通过设置的控制屏幕6，能够对驱动马达17的运行状态进行控制，在使用时，当水泥物料搅拌完成后，能够通过控制屏幕6对驱动马达17的控制，从而实现对圆柱形壳体1内部进行清洁，另一方面，通过圆柱形壳体1底端设置的支撑柱7，能够大大增加装置在搅拌时的稳定性，从而保证水泥混凝土的成品质量。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种房建施工用水泥搅拌器，包括圆柱形壳体(1)、预处理釜(2)、水泵(4)、电控设备(9)、电控阀门(10)、雾化喷淋头(11)、驱动机箱(14)、灰尘浓度检测仪器(1404)、调节机箱(16)、驱动马达(17)与滑动刮板(24)，其特征在于：所述圆柱形壳体(1)顶端设置有预处理釜(2)，所述预处理釜(2)内部设置有筛滤腔(201)，所述筛滤腔(201)内部设置有滤筛网(202)，所述筛滤腔(201)底端设置有静置腔(203)，所述圆柱形壳体(1)与所述预处理釜(2)之间设置有电控阀门(10)，所述圆柱形壳体(1)顶端设置有水泵(4)，所述水泵(4)设置有两个，两个所述水泵(4)输出端均设置有雾化喷淋头(11)，所述雾化喷淋头(11)设置在所述圆柱形壳体(1)内部顶端，所述圆柱形壳体(1)内部设置有驱动机箱(14)，所述驱动机箱(14)内部结构中设置有保护外壳(1401)，所述保护外壳(1401)顶端设置有灰尘浓度检测仪器(1404)，所述保护外壳(1401)内部设置有驱动电机(1402)，所述驱动电机(1402)输出端固定连接有转动杆(1403)，所述转动杆(1403)外设置有搅拌叶轮(15)，所述圆柱形壳体(1)两侧均设置有调节机箱(16)，所述调节机箱(16)内部设置有驱动马达(17)，所述驱动马达(17)输出端固定连接有螺纹丝杆(18)，所述螺纹丝杆(18)外部螺纹连接有移动块(19)，所述移动块(19)设置有两个，两个所述移动块(19)一端均设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)另一端设置有滑动刮板(24)。2.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：所述圆柱形壳体(1)底端设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)设置有三个，三个所述支撑柱(7)均匀分布在圆柱形壳体(1)底端。3.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：所述圆柱形壳体(1)一侧设置有控制屏幕(6)，所述控制屏幕(6)与所述驱动电机(1402)之间为电连接，所述电控阀门(10)两侧设置有电控设备(9)，所述电控设备(9)与所述电控阀门(10)之间为电连接。4.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：两个水泵(4)输出端均设置有抽水管道(5)，所述灰尘浓度检测仪器(1404)与所述水泵(4)之间为电连接。5.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：所述预处理釜(2)顶端设置有入料口(204)，所述圆柱形壳体(1)底端设置有出料口(8)。6.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：所述螺纹丝杆(18)外设置有相反方向的螺纹，所述螺纹丝杆(18)上下侧均设置有导向柱(20)，所述螺纹丝杆(18)与所述导向柱(20)一端均设置有限位块(21)，所述螺纹丝杆(18)与所述限位块(21)之间为转动连接，所述导向柱(20)与所述限位块(21)之间为固定连接。7.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：两侧所述调节机箱(16)一侧均设置有滑动槽(22)，所述连接柱(23)滑动连接在滑动槽(22)内部，所述滑动刮板(24)的材质为高碳钢。8.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：所述圆柱形壳体(1)内部两侧均设置有固定块(12)，所述固定块(12)之间设置有固定杆(13)，所述驱动机箱(14)设置在所述固定杆(13)之间。9.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：所述预处理釜(2)一侧设置有刻度标尺(3)，所述雾化喷淋头(11)设置有若干个。10.根据权利要求1所述的一种房建施工用水泥搅拌器，其特征在于：所述保护外壳
(1401)的材质为复合树脂。

技术总结
本实用新型公开了一种房建施工用水泥搅拌器，属于房建施工技术领域，技术方案为：包括圆柱形壳体、预处理釜、水泵、电控设备、电控阀门、雾化喷淋头、驱动机箱、灰尘浓度检测仪器、调节机箱、驱动马达与滑动刮板，圆柱形壳体顶端设置有预处理釜，预处理釜内部设置有筛滤腔，筛滤腔内部设置有滤筛网，筛滤腔底端设置有静置腔，圆柱形壳体与预处理釜之间设置有电控阀门。有益效果：静置腔的设置使得水泥物料经过静置腔静置后，能够一定程度上减小其扬尘，同时，通过圆柱形壳体顶端设置的水泵，以及其输出端设置的雾化喷淋头，能够进一步的减小水泥物料所造成的扬尘。水泥物料所造成的扬尘。水泥物料所造成的扬尘。


技术研发人员：杨周夺 刘斌 刘杰 王军 陈忠萌 刘帅 席伯旭 傅冰 杨丽明 管通
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/10/20