一种箱板连接孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板件加工技术领域，具体为一种箱板连接孔加工装置。


背景技术：

2.拼装箱由框架和箱板拼接组合而成，在生产加工时，需要对箱板进行打孔，以便在对应位置设置连接孔，并在拼装时，与其他箱板和框架结构进行固定连接。专利申请号为cn202022596833.2的一种包装箱板打孔装置，其结构包括底板和支架、支撑梁，支撑梁顶部设有横梁，横梁上设有电动推杆和打孔器，底板上设有夹持件和承重台，通过两个夹持件和承重台相配合，避免了受力不均导致的打孔位置偏移情况的发生，并通过打孔器对箱板进行打孔加工。但是打孔器在进行打孔时，产生的废料向外迸溅，落到箱板和底板其他位置，导致后续清理面积增加。
3.基于此，本实用新型设计了一种箱板连接孔加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱板连接孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种箱板连接孔加工装置，包括工作台，工作台的顶部两侧对称固定有竖直的侧板，且两个侧板的顶端之间共同固定有顶板，顶板的下方通过两个第一液压伸缩杆连接有压板；
7.工作台的顶部两侧对称设有集料槽，且集料槽位于侧板的内侧，侧板的内侧设有竖直的定位板，定位板通过对称设置的两个第三液压伸缩杆与侧板连接，且定位板的底端与工作台的顶面滑动连接；
8.定位板上远离侧板的一侧对称固定有两个水平的第一固定杆，两个第一固定杆的外侧端之间共同固定有第二固定杆，两个第一固定杆之间滑动连接有移动台，移动台的一端通过对称设置的第二液压伸缩杆与定位板连接，移动台中两侧对称设有移动槽，中部设有驱动腔，移动槽中通过移动组件连接有钻孔组件，驱动腔中设有驱动组件，且移动组件与驱动组件对应连接；
9.钻孔组件包括固定于移动组件上的第四液压伸缩杆，第四液压伸缩杆的底端固定有驱动箱，驱动箱的底部中心处转动连接有钻头，且钻头的顶端连接有电机，驱动箱的外侧滑动连接有挡料筒，挡料筒的内侧壁对称固定有弹簧块，驱动箱的侧壁上对应设有竖直的弹簧槽，弹簧块的一端穿过弹簧槽，且顶部通过弹簧与驱动箱的内腔顶部连接。
10.优选的，移动组件包括滑动连接于移动槽中的移动座，移动座中对称设置且螺纹连接于两个平行的螺纹，螺杆的一端伸入驱动腔中，并与驱动组件对应连接，第四液压伸缩杆固定于移动座中间，且底端穿过移动座，并与驱动箱连接。
11.优选的，驱动组件包括固定于螺杆内侧端的第一齿轮，同一侧的两个第一齿轮之
间啮合有第二齿轮，第二齿轮与驱动腔的侧壁转动连接，并同轴固定有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮之间共同啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮连接有电机。
12.优选的，两个第一固定杆的内侧沿长度方向设有滑槽，移动台的两端对称固定有滑块，且滑块滑动连接于滑槽中。
13.优选的，挡料筒的底端外侧环绕固定有水平的压台。
14.优选的，两个侧板上对应第二液压伸缩杆的位置均设有容纳孔，当定位板位于靠近侧板处时，第二液压伸缩杆位于容纳孔中。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将箱板放置于工作台的顶部中间，且两端位于集料槽处，通过两侧的定位板调整箱板的位置，并对其侧边进行定位；再通过压板压住箱板的顶，从而完成箱板定位；钻孔组件位于箱板的两侧上方，并通过第二液压伸缩杆和移动组件，调整钻孔组件的位置，以便使钻头与箱板连接孔的位置对应，并且可同时钻出四个孔，提高钻孔效率；通过钻孔组件进行钻孔，且挡料筒位于钻头外侧，提供挡料作用，避免钻孔产生的废料迸溅到其他地方，导致后续清理不方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处结构示意图；
19.图3为本实用新型移动台的结构示意图；
20.图4为本实用新型驱动腔的结构示意图；
21.图5为本实用新型钻孔组件的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-工作台，101-集料槽，102-侧板，103-顶板，104-第一液压伸缩杆，105-压板；
24.2-定位板，201-第一固定杆，202-第二固定杆，203-第二液压伸缩杆，204-移动台，205-移动槽，206第三液压伸缩杆，207-滑槽，208-滑块，209-驱动腔；
25.3-移动座，301-螺杆，302-第一齿轮，303-第二齿轮，304-第一锥齿轮，305-第二锥齿轮；
26.4-第四液压伸缩杆，401-驱动箱，402-弹簧槽，403-钻头，404-挡料筒，405-弹簧块，406-压台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种箱板连接孔加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧对称固定有竖直的侧板102，且两个侧板102的顶端之间共同固定有顶板103，顶板103的下方通过两个第一液压伸缩杆104连接有压板105；
31.工作台1的顶部两侧对称设有集料槽101，且集料槽101位于侧板102的内侧，侧板102的内侧设有竖直的定位板2，定位板2通过对称设置的两个第三液压伸缩杆206与侧板102连接，且定位板2的底端与工作台1的顶面滑动连接；
32.定位板2上远离侧板102的一侧对称固定有两个水平的第一固定杆201，两个第一固定杆201的外侧端之间共同固定有第二固定杆202，两个第一固定杆201之间滑动连接有移动台204，移动台204的一端通过对称设置的第二液压伸缩杆203与定位板2连接，移动台204中两侧对称设有移动槽205，中部设有驱动腔209，移动槽205中通过移动组件连接有钻孔组件，驱动腔209中设有驱动组件，且移动组件与驱动组件对应连接；
33.钻孔组件包括固定于移动组件上的第四液压伸缩杆4，第四液压伸缩杆4的底端固定有驱动箱401，驱动箱401的底部中心处转动连接有钻头403，且钻头403的顶端连接有电机，驱动箱401的外侧滑动连接有挡料筒404，挡料筒404的内侧壁对称固定有弹簧块405，驱动箱401的侧壁上对应设有竖直的弹簧槽402，弹簧块405的一端穿过弹簧槽402，且顶部通过弹簧与驱动箱401的内腔顶部连接。
34.在对箱板进行钻孔时，将箱板放置于工作台1的顶部中间，且两端位于集料槽101处，启动第三液压伸缩杆206，使两个定位板2同时向内侧移动，从而通过两个定位板2调整箱板的位置，并对其侧边进行定位，然后第一个液压伸缩杆带动压板105下移，使压板105对箱板的顶部中间进行压紧定位，从而完成箱板定位；钻孔组件等结构随着定位板2的位置调整，移动至箱板的侧边位置处，通过驱动组件和移动组件调整两个钻孔组件的位置，以便使钻头403与箱板连接孔的位置对应，并且可同时钻出四个孔，提高钻孔效率；启动第四液压伸缩杆4，使驱动箱401带动钻头403下移，在钻头403与箱板接触之间，挡料筒404的底端先与箱板顶部接触，钻头403再下移，对箱板进行钻孔，从而通过挡料筒404在钻孔位置周围提供挡料作用，避免钻孔产生的废料迸溅到其他地方，导致后续清理不方便。
35.移动组件包括滑动连接于移动槽205中的移动座3，移动座3中对称设置且螺纹连接于两个平行的螺纹，螺杆301的一端伸入驱动腔209中，并与驱动组件对应连接，第四液压伸缩杆4固定于移动座3中间，且底端穿过移动座3，并与驱动箱401连接，当需要调整钻头403等结构的位置时，启动驱动组件使两侧移动槽205中的螺杆301同时转动，从而使两个移动座3分别沿对应的移动槽205移动，并带动驱动箱401和钻头403等结构移动，完成位置调节。
36.驱动组件包括固定于螺杆301内侧端的第一齿轮302，同一侧的两个第一齿轮302之间啮合有第二齿轮303，第二齿轮303与驱动腔209的侧壁转动连接，并同轴固定有第一锥齿轮304，两个第一锥齿轮304之间共同啮合有第二锥齿轮305，且第二锥齿轮305连接有电机，通过电机使第二锥齿轮305转动，并通过第一锥齿轮304和第二锥齿轮305的传动，使两侧的第二齿轮303同时转动，并通过第一齿轮302和第二齿轮303的传动，使四个螺杆301同时转动，进而同时调整两个移动座3的位置。
37.两个侧板102上对应第二液压伸缩杆203的位置均设有容纳孔，当定位板2位于靠
近侧板102处时，第二液压伸缩杆203位于容纳孔中，通过设置的容纳孔，避免定位板2移动时第二液压伸缩杆203直接与侧板102接触。
38.实施例二
39.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，两个第一固定杆201的内侧沿长度方向设有滑槽207，移动台204的两端对称固定有滑块208，且滑块208滑动连接于滑槽207中，通过滑槽207和滑块208为移动台204的两端提供导向和支撑作用，从而提高移动台204的位置稳定性。
40.实施例三
41.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，挡料筒404的底端外侧环绕固定有水平的压台406，当挡料筒404的底端位于箱板顶部时，压台406随之压在箱板顶部，增大挡料筒404与箱板的接触面积，以便在弹簧的作用下，为箱板提供一定的定位作用。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种箱板连接孔加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部两侧对称固定有竖直的侧板(102)，且两个侧板(102)的顶端之间共同固定有顶板(103)，顶板(103)的下方通过两个第一液压伸缩杆(104)连接有压板(105)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧对称设有集料槽(101)，且集料槽(101)位于侧板(102)的内侧，所述侧板(102)的内侧设有竖直的定位板(2)，定位板(2)通过对称设置的两个第三液压伸缩杆(206)与侧板(102)连接，且定位板(2)的底端与工作台(1)的顶面滑动连接；所述定位板(2)上远离侧板(102)的一侧对称固定有两个水平的第一固定杆(201)，两个第一固定杆(201)的外侧端之间共同固定有第二固定杆(202)，两个所述第一固定杆(201)之间滑动连接有移动台(204)，移动台(204)的一端通过对称设置的第二液压伸缩杆(203)与定位板(2)连接，所述移动台(204)中两侧对称设有移动槽(205)，中部设有驱动腔(209)，移动槽(205)中通过移动组件连接有钻孔组件，驱动腔(209)中设有驱动组件，且移动组件与驱动组件对应连接；所述钻孔组件包括固定于移动组件上的第四液压伸缩杆(4)，第四液压伸缩杆(4)的底端固定有驱动箱(401)，驱动箱(401)的底部中心处转动连接有钻头(403)，且钻头(403)的顶端连接有电机，所述驱动箱(401)的外侧滑动连接有挡料筒(404)，挡料筒(404)的内侧壁对称固定有弹簧块(405)，驱动箱(401)的侧壁上对应设有竖直的弹簧槽(402)，弹簧块(405)的一端穿过弹簧槽(402)，且顶部通过弹簧与驱动箱(401)的内腔顶部连接。2.根据权利要求1所述的箱板连接孔加工装置，其特征在于：所述移动组件包括滑动连接于移动槽(205)中的移动座(3)，移动座(3)中对称设置且螺纹连接于两个平行的螺纹，螺杆(301)的一端伸入驱动腔(209)中，并与驱动组件对应连接，所述第四液压伸缩杆(4)固定于移动座(3)中间，且底端穿过移动座(3)，并与驱动箱(401)连接。3.根据权利要求2所述的箱板连接孔加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于螺杆(301)内侧端的第一齿轮(302)，同一侧的两个第一齿轮(302)之间啮合有第二齿轮(303)，第二齿轮(303)与驱动腔(209)的侧壁转动连接，并同轴固定有第一锥齿轮(304)，两个所述第一锥齿轮(304)之间共同啮合有第二锥齿轮(305)，且第二锥齿轮(305)连接有电机。4.根据权利要求1所述的箱板连接孔加工装置，其特征在于：两个所述第一固定杆(201)的内侧沿长度方向设有滑槽(207)，移动台(204)的两端对称固定有滑块(208)，且滑块(208)滑动连接于滑槽(207)中。5.根据权利要求1所述的箱板连接孔加工装置，其特征在于：所述挡料筒(404)的底端外侧环绕固定有水平的压台(406)。6.根据权利要求1所述的箱板连接孔加工装置，其特征在于：两个所述侧板(102)上对应第二液压伸缩杆(203)的位置均设有容纳孔，第二液压伸缩杆(203)位于容纳孔中。

技术总结
本实用新型公开了板件加工技术领域的一种箱板连接孔加工装置，包括工作台、顶板和两个侧板，侧板的内侧设有定位板，定位板上设有移动台，移动台中设有两个移动组件和一个驱动组件，且移动组件上设有钻孔组件，本实用新型通过将箱板放置于工作台的顶部中间，通过两侧的定位板调整箱板的位置，并对其侧边进行定位；再通过压板压住箱板的顶，从而完成箱板定位；钻孔组件位于箱板的两侧上方，并通过第二液压伸缩杆和移动组件，调整钻孔组件的位置，以便使钻头与箱板连接孔的位置对应，并且可同时钻出四个孔，提高钻孔效率；通过钻孔组件进行钻孔，并通过挡料筒提供挡料作用，避免钻孔产生的废料迸溅到其他地方，导致后续清理不方便。便。便。


技术研发人员：沈梅生 苏杭
受保护的技术使用者：武汉德扬技术有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/10/20