一种线束生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于线束生产加工用切割领域，特别涉及一种线束生产加工用切割装置。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，为了便于安装、维修，同时确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的所有电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成型。
3.根据申请号，cn202223415023.8一种线束生产加工用切割装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有放置台，所述底座另一侧设置有下料台，所述下料台一侧底部通过铰链转动连接在底座顶部，所述下料台底部远离铰链一端两侧对称固定连接有环形槽，所述底座两侧中间对称设置有l型限位柱，两个所述l型限位柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述l型限位柱之间设置有用于抬升下料台的驱动组件，根据上述图文可知，上述图文的切刀为固定连接的，从而在长时间的使用切刀切线时，很可能导致切刀锋利度不够或者是有缺口，要对切刀进行更换时，因为上述切刀为固定连接的，从而在更换时非常的麻烦，影响对线束切割的效率，为此提出一种线束生产加工用切割装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种线束生产加工用切割装置，以解决上述的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种线束生产加工用切割装置，包括板面，所述板面的下端固定连接有支脚，所述板面的上端两侧均固定连接有把手，所述板面的上端固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的下端贯穿支撑板固定连接有安装外壳，所述安装外壳的两侧均开设有插孔，安装外壳的两侧均固定连接有解除组件，所述安装外壳的下端卡接有切刀，所述板面的上端固定连接有切板，所述切板位于切刀的正下方。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述解除组件包括设置在安装外壳两侧的第二弹簧，所述第二弹簧位于插孔的两侧，所述第二弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板的内侧均固定连接有圆柱，所述圆柱与插孔相吻合。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述切板的上端开设有切槽，所述切槽的内部设置有防护垫。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述安装外壳的下端开设有卡槽，所述切刀的上端固定连接有卡块，所述卡槽与卡块相互卡接，所述卡块的两侧均设置有卡接组件。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述卡接组件包括设置在卡块两侧的圆槽，所述圆
槽的内部均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有插柱，所述插柱与插孔相互插接。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述支脚的下端固定连接有吸盘。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述支脚包括设置在板面下端的套杆，所述套杆的内部插接有活动杆，所述活动杆的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有限位块，所述套杆的外侧均固定连接有限位孔，所述限位块与限位孔相互插接。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述板面的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的上端开设有线槽，所述线槽设置有多个。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.在卡接组件与解除组件的作用下，在使用时需要对切刀进行安装时，可通过按压插柱，使得插柱进入到圆槽的内部，然后拿起切刀将卡块卡接在卡槽的内部，在插柱到达与插孔相同的位置后插柱会被第三弹簧弹出，在插柱弹出时会与插孔相互插接，在插接完成后即可固定完成切刀，从而使得在对切刀进行安装时更加方便，在需要对切刀进行拆卸更换时，就可以通过按压推板，使得推板内侧的圆柱进入到插孔的内部，在圆柱进入到插孔的内部时，会将插柱推出插孔，从而使得插柱再次进入到圆槽的内部，在插柱进入到圆槽的内部后即可将起到进行拆卸，在该结构的作用下使得在对切刀进行安装与拆卸时更加的方便省事，使得本装置在使用时更加的方便，进一步的增加了装置的实用性与使用效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1的a部放大图；
18.图3是本实用新型的图1的b部放大图。
19.附图标记：1、板面，2、支脚，21、套杆，22、活动杆，23、限位孔，24、第一弹簧，25、限位块，3、吸盘，4、把手，5、安装板，6、支撑板，7、液压气缸，8、解除组件，81、第二弹簧，82、推板，83、圆柱，9、卡接组件，91、圆槽，92、第三弹簧，93、插柱，10、切刀，11、安装外壳，12、卡槽，13、卡块，14、切板，15、切槽，16、固定柱，17、线槽，18、插孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.参考图1至图3，本实施例的一种线束生产加工用切割装置，包括板面1，板面1的下端固定连接有支脚2，板面1的上端两侧均固定连接有把手4，板面1的上端固定连接有安装板5，安装板5的正面固定连接有支撑板6，支撑板6的上端固定连接有液压气缸7，液压气缸7的下端贯穿支撑板6固定连接有安装外壳11，安装外壳11的两侧均开设有插孔18，安装外壳11的两侧均固定连接有解除组件8，安装外壳11的下端卡接有切刀10，板面1的上端固定连接有切板14，切板14位于切刀10的正下方，安装外壳11的下端开设有卡槽12，切刀10的上端
固定连接有卡块13，卡槽12与卡块13相互卡接，卡块13的两侧均设置有卡接组件9。
23.实施例2
24.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到拆卸切刀10的目的，本实施例对接触组件进行了创新设计，具体地，解除组件8包括设置在安装外壳11两侧的第二弹簧81，第二弹簧81位于插孔18的两侧，第二弹簧81的另一端固定连接有推板82，推板82的内侧均固定连接有圆柱83，圆柱83与插孔18相吻合；通过按压推板82，使得推板82内侧的圆柱83进入到插孔18的内部，在圆柱83进入到插孔18的内部时，会将插柱93推出插孔18，从而使得插柱93再次进入到圆槽91的内部，在插柱93进入到圆槽91的内部后即可将起到进行拆卸。
25.参考图1，为了达到防护切刀10的目的，本实施例，切板14的上端开设有切槽15，切槽15的内部设置有防护垫；在对线束进行切割时，切刀10的刀刃在切割完成后悔与切槽15接触在防护垫的作用下可以对刀刃进行一个防护的效果，避免刀刃直接接触到硬度材料导致刀刃损坏的情况。
26.实施例3
27.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到安装切刀10的目的，本实施例对卡接组件9进行了创新设计，具体地，卡接组件9包括设置在卡块13两侧的圆槽91，圆槽91的内部均固定连接有第三弹簧92，第三弹簧92的另一端固定连接有插柱93，插柱93与插孔18相互插接；通过按压插柱93，使得插柱93进入到圆槽91的内部，然后拿起切刀10将卡块13卡接在卡槽12的内部，在插柱93到达与插孔18相同的位置后插柱93会被第三弹簧92弹出，在插柱93弹出时会与插孔18相互插接，在插接完成后即可固定完成切刀10。
28.参考图1，为了达到固定的目的，本实施例，支脚2的下端固定连接有吸盘3；在吸盘3的设置下，可以在使用装置时对装置进行进一步的固定。
29.参考图1和图3，为了达到调节装置高低度的目的，本实施例，支脚2包括设置在板面1下端的套杆21，套杆21的内部插接有活动杆22，活动杆22的内部固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的另一端固定连接有限位块25，套杆21的外侧均固定连接有限位孔23，限位块25与限位孔23相互插接；该支脚2与现有技术的伸缩杆原理相同，在此不做详细介绍。
30.参考图1，为了达到方便使用的目的，本实施例，板面1的上端固定连接有固定柱16，固定柱16的上端开设有线槽17，线槽17设置有多个；在多个不同的线槽17的作用下使得可以根据线束的粗细进行合适的安放切割，从而达到方便使用的效果。
31.使用原理及优点：在使用时，通过把手4将装置移动到合适的位置后，然后通过吸盘3将装置固定住，在固定完成后，通过设置的支脚2可以方便的对装置的高低度进行合适的调节，在调节完成后，在使用时需要对切刀10进行安装时，可通过按压插柱93，使得插柱93进入到圆槽91的内部，然后拿起切刀10将卡块13卡接在卡槽12的内部，在插柱93到达与插孔18相同的位置后插柱93会被第三弹簧92弹出，在插柱93弹出时会与插孔18相互插接，在插接完成后即可固定完成切刀10，从而使得在对切刀10进行安装时更加方便，在安装完成后，通过将需要剪裁的线束放置在合适的线槽17的内部，然后启动液压气缸7，使得在液压气缸7的作用下将切刀10向下移动，从而在切刀10向下移动时即可将切板14上端的线束进行一个切割的效果，在长时间使用切刀10导致切刀10的锋利度不够或者是损坏时，就可以通过按压推板82，使得推板82内侧的圆柱83进入到插孔18的内部，在圆柱83进入到插孔18的内部时，会将插柱93推出插孔18，从而使得插柱93再次进入到圆槽91的内部，在插柱93
进入到圆槽91的内部后即可将起到进行拆卸，在该结构的作用下使得在对切刀10进行安装与拆卸时更加的方便省事，使得本装置在使用时更加的方便，进一步的增加了装置的实用性与使用效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线束生产加工用切割装置，其特征在于：包括板面(1)，所述板面(1)的下端固定连接有支脚(2)，所述板面(1)的上端两侧均固定连接有把手(4)，所述板面(1)的上端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的正面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端固定连接有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的下端贯穿支撑板(6)固定连接有安装外壳(11)，所述安装外壳(11)的两侧均开设有插孔(18)，安装外壳(11)的两侧均固定连接有解除组件(8)，所述安装外壳(11)的下端卡接有切刀(10)，所述板面(1)的上端固定连接有切板(14)，所述切板(14)位于切刀(10)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用切割装置，其特征在于：所述解除组件(8)包括设置在安装外壳(11)两侧的第二弹簧(81)，所述第二弹簧(81)位于插孔(18)的两侧，所述第二弹簧(81)的另一端固定连接有推板(82)，所述推板(82)的内侧均固定连接有圆柱(83)，所述圆柱(83)与插孔(18)相吻合。3.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用切割装置，其特征在于：所述切板(14)的上端开设有切槽(15)，所述切槽(15)的内部设置有防护垫。4.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用切割装置，其特征在于：所述安装外壳(11)的下端开设有卡槽(12)，所述切刀(10)的上端固定连接有卡块(13)，所述卡槽(12)与卡块(13)相互卡接，所述卡块(13)的两侧均设置有卡接组件(9)。5.根据权利要求4所述的一种线束生产加工用切割装置，其特征在于：所述卡接组件(9)包括设置在卡块(13)两侧的圆槽(91)，所述圆槽(91)的内部均固定连接有第三弹簧(92)，所述第三弹簧(92)的另一端固定连接有插柱(93)，所述插柱(93)与插孔(18)相互插接。6.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用切割装置，其特征在于：所述支脚(2)的下端固定连接有吸盘(3)。7.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用切割装置，其特征在于：所述支脚(2)包括设置在板面(1)下端的套杆(21)，所述套杆(21)的内部插接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的内部固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的另一端固定连接有限位块(25)，所述套杆(21)的外侧均固定连接有限位孔(23)，所述限位块(25)与限位孔(23)相互插接。8.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用切割装置，其特征在于：所述板面(1)的上端固定连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)的上端开设有线槽(17)，所述线槽(17)设置有多个。

技术总结
本实用新型公开了一种线束生产加工用切割装置，包括板面，所述板面的下端固定连接有支脚，所述板面的上端两侧均固定连接有把手，所述板面的上端固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的下端贯穿支撑板固定连接有安装外壳，所述安装外壳的两侧均开设有插孔，安装外壳的两侧均固定连接有解除组件，所述安装外壳的下端卡接有切刀。本实用新型采用上述结构，在插柱进入到圆槽的内部后即可将起到进行拆卸，在该结构的作用下使得在对切刀进行安装与拆卸时更加的方便省事，使得本装置在使用时更加的方便，进一步的增加了装置的实用性与使用效果。装置的实用性与使用效果。装置的实用性与使用效果。


技术研发人员：曾涛
受保护的技术使用者：江苏乐仁电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/10/20