一种用于制造润滑脂的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于制造润滑脂的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器。
3.反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前现有的反应釜内侧的搅拌，无法在方便装卸条件下，最大限度的搅拌混合物。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制造润滑脂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜内侧的搅拌，无法在方便装卸条件下，最大限度的搅拌混合物的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于制造润滑脂的反应釜，包括：
6.机体，包括外壳，所述外壳的表面固定连接有固定盖，所述固定盖的一端连接有电机；
7.固定机构，包括搅拌主架，所述搅拌主架连接在外壳的内侧，所述搅拌主架的表面开设有凹槽，所述外壳的内侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧固定连接有轴承，所述固定筒的内侧固定连接有间隔筒，所述搅拌主架的一侧固定连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的一端固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的表面活动连接有转机连接齿轮，所述搅拌主架的表面固定连接有搅拌副架，所述搅拌副架的表面开设有凹槽，所述搅拌主架和搅拌副架的表面活动连接有固定插块，所述搅拌副架的凹槽表面固定连接有回弹弹簧，所述回弹弹簧的一端固定连接在搅拌副架的一侧。
8.优选的，所述搅拌主架呈四组作用在外壳的内侧，所述固定筒呈圆筒状作用在外壳的内侧，所述轴承呈圆柱状作用在固定筒的内侧。
9.优选的，所述间隔筒呈圆柱状作用在固定筒的内侧，所述搅拌主轴呈圆柱状作用在搅拌主架的一侧，所述搅拌主轴通过轴承和固定筒和外壳活动连接，所述固定齿轮表面呈凸出状作用在搅拌主轴的一端，所述转机连接齿轮内侧呈凸出状作用在固定齿轮的表面，所述转机连接齿轮的一端连接在转动机上。
10.优选的，所述搅拌副架呈“e”性形状作用在搅拌主架的表面，所述固定插块呈长方体块状作用在搅拌主架和搅拌副架的表面，所述搅拌主架通过回弹弹簧和搅拌副架固定连接。
11.优选的，辅助机构，机构气压堵块，所述气压堵块连接在固定盖的一端，所述固定盖的表面开设有连接槽，所述连接槽的表面固定连接有通气块，所述通气块呈中空状。
12.优选的，所述气压堵块的一端固定连接有出气块，所述出气块的表面开设有出气槽，所述固定盖的内侧固定连接有进气块，所述进气块的表面开设有进气槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过固定筒在外壳的作用下，实现对固定筒固定的作用，通过轴承在固定筒的作用下，实现转动的作用，通过间隔筒在固定筒的作用下，实现对间隔筒固定的作用，通过轴承在间隔筒的作用下，实现对轴承间隔和支撑的作用，通过搅拌主轴在轴承的作用下，实现搅拌主轴可转动的作用，所述固定齿轮在搅拌主轴的作用下，实现对固定齿轮固定的作用，通过固定齿轮在转机连接齿轮的作用下，实现转机连接齿轮带动固定齿轮和搅拌主轴转动的作用，通过搅拌副架在回弹弹簧的作用下，实现搅拌副架弹出和固定的作用，通过搅拌主架和搅拌副架在固定插块的作用下，实现将搅拌副架收缩回搅拌副架内后固定的作用，通过在搅拌副架的作用下，实现将搅拌物件拓宽的作用，达到在方便装卸条件下，最大限度搅拌混合物的效果。
15.2、通过通气块在连接槽的作用下，实现对通气块固定的作用，通过出气槽在气压堵块的作用下，实现对出气槽固定的作用，通过进气块在在固定盖的作用下，实现对进气块固定的作用，通过在进气槽、进气块和通气块的作用下，实现卸掉外壳内部气压的作用，达到对内部气压降低至平衡值的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构俯视立体示意图；
17.图2为本实用新型的结构仰视立体示意图；
18.图3为本实用新型搅拌主架的结构侧视剖视示意图；
19.图4为本实用新型气压堵块的结构侧视示意图。
20.图中：1、外壳；11、固定盖；12、电机；2、搅拌主架；21、固定筒；22、轴承；23、间隔筒；24、搅拌主轴；25、固定齿轮；26、转机连接齿轮；27、搅拌副架；28、固定插块；29、回弹弹簧；3、气压堵块；31、连接槽；32、通气块；33、出气块；34、出气槽；35、进气块；36、进气槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种用于制造润滑脂的反应釜，包括：
24.机体，包括外壳1，外壳1的表面固定连接有固定盖11，固定盖11的一端连接有电机12；
25.固定机构，包括搅拌主架2，搅拌主架2连接在外壳1的内侧，搅拌主架2的表面开设有凹槽，外壳1的内侧固定连接有固定筒21，固定筒21的内侧固定连接有轴承22，固定筒21的内侧固定连接有间隔筒23，搅拌主架2的一侧固定连接有搅拌主轴24，搅拌主轴24的一端固定连接有固定齿轮25，固定齿轮25的表面活动连接有转机连接齿轮26，搅拌主架2的表面
固定连接有搅拌副架27，搅拌副架27的表面开设有凹槽，搅拌主架2和搅拌副架27的表面活动连接有固定插块28，搅拌副架27的凹槽表面固定连接有回弹弹簧29，回弹弹簧29的一端固定连接在搅拌副架27的一侧。
26.进一步的，搅拌主架2呈四组作用在外壳1的内侧，固定筒21呈圆筒状作用在外壳1的内侧，轴承22呈圆柱状作用在固定筒21的内侧，通过固定筒21在外壳1的作用下，实现对固定筒21固定的作用，通过轴承22在固定筒21的作用下，实现转动的作用。
27.进一步的，间隔筒23呈圆柱状作用在固定筒21的内侧，搅拌主轴24呈圆柱状作用在搅拌主架2的一侧，搅拌主轴24通过轴承22和固定筒21和外壳1活动连接，固定齿轮25表面呈凸出状作用在搅拌主轴24的一端，转机连接齿轮26内侧呈凸出状作用在固定齿轮25的表面，转机连接齿轮26的一端连接在转动机上，通过间隔筒23在固定筒21的作用下，实现对间隔筒23固定的作用，通过轴承22在间隔筒23的作用下，实现对轴承22间隔和支撑的作用，通过搅拌主轴24在轴承22的作用下，实现搅拌主轴24可转动的作用，固定齿轮25在搅拌主轴24的作用下，实现对固定齿轮25固定的作用。
28.进一步的，搅拌副架27呈“e”性形状作用在搅拌主架2的表面，固定插块28呈长方体块状作用在搅拌主架2和搅拌副架27的表面，搅拌主架2通过回弹弹簧29和搅拌副架27固定连接，通过固定齿轮25在转机连接齿轮26的作用下，实现转机连接齿轮26带动固定齿轮25和搅拌主轴24转动的作用，通过搅拌副架27在回弹弹簧29的作用下，实现搅拌副架27弹出和固定的作用，通过搅拌主架2和搅拌副架27在固定插块28的作用下，实现将搅拌副架27收缩回搅拌副架27内后固定的作用。
29.进一步的，辅助机构，机构气压堵块3，气压堵块3连接在固定盖11的一端，固定盖11的表面开设有连接槽31，连接槽31的表面固定连接有通气块32，通气块32呈中空状，通过通气块32在连接槽31的作用下，实现对通气块32固定的作用。
30.进一步的，气压堵块3的一端固定连接有出气块33，出气块的表面开设有出气槽34，固定盖11的内侧固定连接有进气块35，进气块35的表面开设有进气槽36，通过出气槽34在气压堵块3的作用下，实现对出气槽34固定的作用，通过进气块35在在固定盖11的作用下，实现对进气块35固定的作用。
31.工作原理：在使用反应釜前，先检查反应釜是否能够正常运行，通过在转动机的作用下，带动转机连接齿轮26转动，在转机连接齿轮26的作用下，实现固定齿轮25的转动，通过固定齿轮25的作用下，实现搅拌物件转动的作用，在需要对搅拌件更换时，通过向搅拌主轴24的方向拉动搅拌副架27，再将固定插块28插进去，实现搅拌副架27固定在搅拌主架2表面的作用，再将搅拌物件拔出即可，在安装时，实行反向操作即可。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种用于制造润滑脂的反应釜，其特征在于，包括：机体，包括外壳（1），所述外壳（1）的表面固定连接有固定盖（11），所述固定盖（11）的一端连接有电机（12）；固定机构，包括搅拌主架（2），所述搅拌主架（2）连接在外壳（1）的内侧，所述搅拌主架（2）的表面开设有凹槽，所述外壳（1）的内侧固定连接有固定筒（21），所述固定筒（21）的内侧固定连接有轴承（22），所述固定筒（21）的内侧固定连接有间隔筒（23），所述搅拌主架（2）的一侧固定连接有搅拌主轴（24），所述搅拌主轴（24）的一端固定连接有固定齿轮（25），所述固定齿轮（25）的表面活动连接有转机连接齿轮（26），所述搅拌主架（2）的表面固定连接有搅拌副架（27），所述搅拌副架（27）的表面开设有凹槽，所述搅拌主架（2）和搅拌副架（27）的表面活动连接有固定插块（28），所述搅拌副架（27）的凹槽表面固定连接有回弹弹簧（29），所述回弹弹簧（29）的一端固定连接在搅拌副架（27）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于制造润滑脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌主架（2）呈四组作用在外壳（1）的内侧，所述固定筒（21）呈圆筒状作用在外壳（1）的内侧，所述轴承（22）呈圆柱状作用在固定筒（21）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于制造润滑脂的反应釜，其特征在于：所述间隔筒（23）呈圆柱状作用在固定筒（21）的内侧，所述搅拌主轴（24）呈圆柱状作用在搅拌主架（2）的一侧，所述搅拌主轴（24）通过轴承（22）和固定筒（21）与外壳（1）活动连接，所述固定齿轮（25）表面呈凸出状作用在搅拌主轴（24）的一端，所述转机连接齿轮（26）内侧呈凸出状作用在固定齿轮（25）的表面，所述转机连接齿轮（26）的一端连接在转动机上。4.根据权利要求1所述的一种用于制造润滑脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌副架（27）呈“e”性形状作用在搅拌主架（2）的表面，所述固定插块（28）呈长方体块状作用在搅拌主架（2）和搅拌副架（27）的表面，所述搅拌主架（2）通过回弹弹簧（29）和搅拌副架（27）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于制造润滑脂的反应釜，其特征在于：辅助机构，机构气压堵块（3），所述气压堵块（3）连接在固定盖（11）的一端，所述固定盖（11）的表面开设有连接槽（31），所述连接槽（31）的表面固定连接有通气块（32），所述通气块（32）呈中空状。6.根据权利要求5所述的一种用于制造润滑脂的反应釜，其特征在于：所述气压堵块（3）的一端固定连接有出气块（33），所述出气块（33）的表面开设有出气槽（34），所述固定盖（11）的内侧固定连接有进气块（35），所述进气块（35）的表面开设有进气槽（36）。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于制造润滑脂的反应釜，包括：机体，包括外壳，所述外壳的表面固定连接有固定盖，所述固定盖的一端连接有电机；固定机构，包括搅拌主架，所述搅拌主架连接在外壳的内侧，所述搅拌主架的表面开设有凹槽，所述外壳的内侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧固定连接有轴承，所述固定筒的内侧固定连接有间隔筒，所述搅拌主架的一侧固定连接有搅拌主轴。本实用新型通过固定筒在外壳的作用下，实现对固定筒固定的作用，通过轴承在固定筒的作用下，实现转动的作用，通过间隔筒在固定筒的作用下，实现对间隔筒固定的作用，通过轴承在间隔筒的作用下，实现对轴承间隔和支撑的作用。实现对轴承间隔和支撑的作用。实现对轴承间隔和支撑的作用。


技术研发人员：谢向阳 周茂林 易友科 李彪
受保护的技术使用者：长沙德驰润滑油脂有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20