一种多功能金属盖挤压成型生产线的制作方法

1.本实用新型涉及金属类制罐盖包装技术领域，尤其涉及一种多功能金属盖挤压成型生产线。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，例如冲压装置在金属瓶盖中的应用，冲压装置在使用过程中仍然存在有不足之处。
3.金属瓶盖成型的工序包括冲切拉深、预弯、卷线、压爪、(挤压螺纹)、注密封胶五个步骤等，传统的金属瓶盖进行上述工序时使用的是冲压设备，冲压设备体型较大，冲击力和噪音也大，不能适应高楼层生产，只能在一楼进行物料的生产加工，并且冲压设备生产效率较低，一般100件/分的效率，造成动能浪费，生产成本过高，针对上述问题，本实用新型文件提出了一种多功能金属盖挤压成型生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种多功能金属盖挤压成型生产线，解决了现有技术中存在冲压设备体型较大，冲击力和噪音也大，不能适应高楼层生产，只能在一楼进行物料的生产加工，并且冲压设备生产效率较低的缺点。
5.本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种多功能金属盖挤压成型生产线，包括：三个底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座的顶部设有角度盘座，所述角度盘座的内壁转动连接有分度盘，所述分度盘的外壁开设有多个与瓶盖相对应的凹槽，相邻的两个所述分度盘之间和位于右侧的分度盘一侧均设有输送机；
7.所述支撑架的一侧固定连接有三组滑块板座，所述滑块板座的内壁滑动设有模具安装座，所述模具安装座的底部固定连接有用于对瓶盖加工的加工模具；
8.传动机构，设置在底座上用于带动分度盘转动输送瓶盖，以及同时带动加工模具上下往复移动，对分度盘内的瓶盖进行加工。
9.在一种可能的设计中，所述传动机构包括转动连接在底座底部内壁的传动轴，所述底座的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴的外壁和传动轴的外壁均固定套设有带轮，两个所述带轮的外壁传动连接有同一个皮带，所述底座的顶部固定连接有分割机，所述分度盘固定连接在分割机输出端，所述电机的输出端和分割机输入端的外壁均固定套设有链轮，两个所述链轮的外壁传动连接有同一个链条。
10.在一种可能的设计中，所述底座的一侧滑动设有传动平衡支板a，所述传动平衡支板a的外壁滑动套设有滑块连接架，三个所述模具安装座的底部固定连接有同一个连接座，所述传动平衡支板a与连接座之间固定连接有多个滑块导柱，多个所述滑块导柱的外壁滑
动套设有同一个导套，所述导套固定连接在底座的底部内壁，所述传动轴的外壁固定套设有滑块偏心轮，所述滑块偏心轮的一侧与滑块连接架转动连接。
11.在一种可能的设计中，所述传动平衡支板a的顶部贯穿滑动设有两个底柱，两个所述底柱的底部固定连接有同一个传动平衡支板b，所述传动轴的外壁固定套设有凸轮块，所述凸轮块的外壁套设有凸轮支架，所述凸轮支架固定连接在传动平衡支板b的底部，所述底柱的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底座的顶部内壁和传动平衡支板b的顶部固定连接。
12.在一种可能的设计中，所述底座的一侧转动连接有调试轮，所述底座的底部内壁固定连接有位于调试轮和传动轴之间的电磁离合器，所述电磁离合器的输入端与调试轮固定连接，所述电磁离合器的输出端与传动轴固定连接。
13.在一种可能的设计中，所述调试轮的外表设有防滑纹。
14.在一种可能的设计中，所述加工模具包括固定连接在模具安装座内壁的安装螺杆套，所述安装螺杆套的内壁螺纹连接有爆芯模安装螺杆，所述爆芯模安装螺杆的外壁螺纹套设有安装锁紧螺母，所述安装锁紧螺母与安装螺杆套相抵触，所述爆芯模安装螺杆的外壁套设有爆芯模安装座，所述爆芯模安装座的底部固定连接有爆芯模顶盖，所述爆芯模顶盖的底部固定连接有爆芯涨缩座，所述爆芯涨缩座的底部设有卷线r模，所述卷线r模的底部设有卷线r附件模，所述爆芯模顶盖的内壁滑动设有爆芯模支柱座，所述爆芯模支柱座的底部固定连接有爆芯模支柱套，所述爆芯模顶盖的内壁滑动设有爆芯模柱，所述爆芯模柱滑动设在爆芯模支柱套的内壁，所述爆芯模柱的底部设有外无缝爆芯a和内无缝爆芯b，所述外无缝爆芯a和内无缝爆芯b之间形成放置瓶盖的空间，所述底柱的顶部套设有盖顶座，所述盖顶座的内壁滑动设有爆芯模压板，所述爆芯模压板的底部与盖顶座相抵触，所述爆芯模压板与底柱螺纹连接，所述卷线r模的内壁设有瓶盖压爪模具a，所述卷线r附件模的内壁设有瓶盖挤压螺纹，所述盖顶座的外壁设有瓶盖内置压爪。
15.在一种可能的设计中，所述爆芯模安装螺杆的内壁贯穿螺纹连接有爆芯模调节螺杆，所述爆芯模调节螺杆与爆芯模支柱座转动连接，所述爆芯模支柱座与爆芯模顶盖和爆芯模支柱座与爆芯模柱之间均设有爆芯模退料弹王，位于上方所述爆芯模退料弹王的两端分别与爆芯模顶盖和爆芯模支柱座的相互靠近一侧固定连接，位于下方所述爆芯模退料弹王的两端分别与爆芯模柱和爆芯模支柱座的相互靠近一侧固定连接，所述爆芯模柱和爆芯模支柱座之间设有多个爆芯模弹王戒指。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
17.本实用新型中，通过输送机可以将瓶盖输送至分度盘上的凹槽内，启动电机,电机通过带轮和皮带带动传动轴转动，传动轴通过链条和链轮带动分割机转动，分割机可以带动电机在角度盘座内转动，可以带动凹槽内的瓶盖进行启动，当瓶盖移动至一个位置后，传动轴带动滑块偏心轮和凸轮支架转动，滑块偏心轮通过滑块连接架带动传动平衡支板a向下往复移动，通相对应的滑块导柱带动模具安装座往复移动，从而带动加工模具对瓶盖进行加工，加工完成通过输送机输送至另一工序继续加工；
18.本实用新型中，当需要调试时，启动电磁离合器，此时转动调试轮可以带动传动轴转动，带动电机转动以及模具安装座上下移动，使其缓慢运动，便于调试，通过输送带为单
独点击独立运作，主要作用是把瓶盖物流输送到分度盘上，由分度盘带动来到加工模具的下方，分割机旋转一次、加工模具上下运动一次，配合完成预弯工序，同样的原理，再由输送机运送到卷线工序，完成后再由输送带运送待、压爪/螺纹工序。
19.本实用新型中，利用挤压成型的传动原理，设备本身体型较小，新型生产线设计冲击力通过模具爆裂方式，将冲压力引导为横向，挤压机的力道不像冲压那么大，但是又能够满足金属瓶盖成型的作用，加之噪音也较小，而且组装灵活，不受场地和环境的限制，较传统冲压设备生产效率能够提高3倍，不造成多余动能的浪费，平均300件/分的效率，有效节省生产成本及加大设备的使用范围。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种多功能金属盖挤压成型生产线的局部主视结构示意图；
21.图2为图1的侧视结构示意图；
22.图3为图1的后视结构示意图；
23.图4为图1的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所提供的一种多功能金属盖挤压成型生产线的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例所提供的加工模具结构示意图；
26.图7为图6剖视示意图。
27.附图标记：
28.1、连接座；2、滑块导柱；3、滑块板座；4、模具安装座；5、传动平衡支板a；6、传动平衡支板b；7、底柱；8、弹簧；9、导套；10、滑块连接架；11、滑块偏心轮；12、凸轮块；13、凸轮支架；15、电磁离合器；16、带轮；17、皮带；18、电机；19、调试轮；20、链条；21、链轮；22、分割机；23、角度盘座；24、传动轴；25、底座；26、加工模具；27、支撑架；28、分度盘；261、盖顶座；262、卷线r附件模；263、卷线r模；264、爆芯涨缩座；265、外无缝爆芯a；266、内无缝爆芯b；267、爆芯模压板；268、爆芯模柱；269、爆芯模退料弹王；2610、爆芯模顶盖；2611、爆芯模安装座；2612、爆芯模安装螺杆；2613、爆芯模调节螺杆；2614、爆芯模支柱座；2615、瓶盖压爪模具a\瓶盖挤压螺纹模具b；2616、爆芯模弹王戒指；2617、瓶盖内置压爪；2618、瓶盖挤压螺纹；2619、安装螺杆套；2620、安装锁紧螺母；2621、爆芯模支柱套。
具体实施方式
29.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本实用新型实施例的限制。
31.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
34.实施例1
35.参照图1-图5，一种多功能金属盖挤压成型生产线，包括：三个底座25，底座25的顶部固定连接有支撑架27，底座25的顶部设有角度盘座23，角度盘座23的内壁转动连接有分度盘28，分度盘28的外壁开设有多个与瓶盖相对应的凹槽，相邻的两个分度盘28之间和位于右侧的分度盘28一侧均设有输送机；
36.支撑架27的一侧固定连接有三组滑块板座3，滑块板座3的内壁滑动设有模具安装座4，模具安装座4的底部固定连接有用于对瓶盖加工的加工模具26；
37.传动机构，设置在底座25上用于带动分度盘28转动输送瓶盖，以及同时带动加工模具26上下往复移动，对分度盘28内的瓶盖进行加工，上述技术方案中通过输送机可以将瓶盖输送至分度盘28的凹槽内，然后通过传动机构带动分度盘28转动可以带动凹槽内的瓶盖移动至加工模具26的下方，同时带动加工模具26向下移动依次对瓶盖进行加工，提高加工效率。
38.参照图2，传动机构包括转动连接在底座25底部内壁的传动轴24，底座25的底部内壁固定连接有电机18，电机18的输出轴的外壁和传动轴24的外壁均固定套设有带轮16，两个带轮16的外壁传动连接有同一个皮带17，底座25的顶部固定连接有分割机22，分度盘28固定连接在分割机22输出端，电机18的输出端和分割机22输入端的外壁均固定套设有链轮21，两个链轮21的外壁传动连接有同一个链条20，上述技术方案中启动电机18可以通过带轮16和皮带17带动传动轴24转动，传动轴24通过链条20和链轮21可以带动分割机22转动，从而可以带动分度盘28在角度盘座23内转动，输送瓶盖。
39.实施例2
40.参照图1-图5，一种多功能金属盖挤压成型生产线，包括：三个底座25，底座25的顶部固定连接有支撑架27，底座25的顶部设有角度盘座23，角度盘座23的内壁转动连接有分度盘28，分度盘28的外壁开设有多个与瓶盖相对应的凹槽，相邻的两个分度盘28之间和位于右侧的分度盘28一侧均设有输送机；
41.支撑架27的一侧固定连接有三组滑块板座3，滑块板座3的内壁滑动设有模具安装座4，模具安装座4的底部固定连接有用于对瓶盖加工的加工模具26；
42.传动机构，设置在底座25上用于带动分度盘28转动输送瓶盖，以及同时带动加工模具26上下往复移动，对分度盘28内的瓶盖进行加工，上述技术方案中通过输送机可以将瓶盖输送至分度盘28的凹槽内，然后通过传动机构带动分度盘28转动可以带动凹槽内的瓶盖移动至加工模具26的下方，同时带动加工模具26向下移动依次对瓶盖进行加工，提高加工效率。
43.参照图2，传动机构包括转动连接在底座25底部内壁的传动轴24，底座25的底部内壁固定连接有电机18，电机18的输出轴的外壁和传动轴24的外壁均固定套设有带轮16，两个带轮16的外壁传动连接有同一个皮带17，底座25的顶部固定连接有分割机22，分度盘28固定连接在分割机22输出端，电机18的输出端和分割机22输入端的外壁均固定套设有链轮21，两个链轮21的外壁传动连接有同一个链条20，上述技术方案中启动电机18可以通过带轮16和皮带17带动传动轴24转动，传动轴24通过链条20和链轮21可以带动分割机22转动，从而可以带动分度盘28在角度盘座23内转动，输送瓶盖。
44.参照图1-图3，底座25的一侧滑动设有传动平衡支板a5，传动平衡支板a5的外壁滑动套设有滑块连接架10，三个模具安装座4的底部固定连接有同一个连接座1，传动平衡支板a5与连接座1之间固定连接有多个滑块导柱2，多个滑块导柱2的外壁滑动套设有同一个导套9，导套9固定连接在底座25的底部内壁，传动轴24的外壁固定套设有滑块偏心轮11，滑块偏心轮11的一侧与滑块连接架10转动连接，上述技术方案中传动轴24转动可以带动滑块偏心轮11转动，滑块偏心轮11转动可以带动滑块连接架10在传动平衡支板a5上左右滑动，同时带动传动平衡支板a5在底座25的一侧上下移动，从而可以通过滑块导柱2带动连接座1上下移动，带动加工模具26上下往复移动。
45.参照图2和图3，传动平衡支板a5的顶部贯穿滑动设有两个底柱7，两个底柱7的底部固定连接有同一个传动平衡支板b6，传动轴24的外壁固定套设有凸轮块12，凸轮块12的外壁套设有凸轮支架13，凸轮支架13固定连接在传动平衡支板b6的底部，底柱7的外壁套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与底座25的顶部内壁和传动平衡支板b6的顶部固定连接，上述技术方案中传动轴24转动可以带动凸轮支架13上下往复移动，通过传动平衡支板b6带动底柱7上下往复移动，带动传动平衡支板b6压缩弹簧8，使其在使用过程中更加稳定。
46.参照图2，底座25的一侧转动连接有调试轮19，底座25的底部内壁固定连接有位于调试轮19和传动轴24之间的电磁离合器15，电磁离合器15的输入端与调试轮19固定连接，电磁离合器15的输出端与传动轴24固定连接，上述技术方案中通过启动电磁离合器15，使其在转动调试轮19时可以带动传动轴24转动，使其动作缓慢，调式更加方便。
47.参照图2，调试轮19的外表设有防滑纹，上述技术方案中通过防滑纹的设定可以增加调试轮19与手之间的摩擦力，便于转动调试轮19。
48.参照与6和图7，加工模具26包括固定连接在模具安装座4内壁的安装螺杆套2619，安装螺杆套2619的内壁螺纹连接有爆芯模安装螺杆2612，爆芯模安装螺杆2612的外壁螺纹套设有安装锁紧螺母2620，安装锁紧螺母2620与安装螺杆套2619相抵触，爆芯模安装螺杆2612的外壁套设有爆芯模安装座2611，爆芯模安装座2611的底部固定连接有爆芯模顶盖2610，爆芯模顶盖2610的底部固定连接有爆芯涨缩座264，爆芯涨缩座264的底部设有卷线r模263，卷线r模263的底部设有卷线r附件模262，爆芯模顶盖2610的内壁滑动设有爆芯模支柱座2614，爆芯模支柱座2614的底部固定连接有爆芯模支柱套2621，爆芯模顶盖2610的内
壁滑动设有爆芯模柱268，爆芯模柱268滑动设在爆芯模支柱套2621的内壁，爆芯模柱268的底部设有外无缝爆芯a265和内无缝爆芯b266，外无缝爆芯a265和内无缝爆芯b266之间形成放置瓶盖的空间，底柱7的顶部套设有盖顶座261，盖顶座261的内壁滑动设有爆芯模压板267，爆芯模压板267的底部与盖顶座261相抵触，爆芯模压板267与底柱7螺纹连接，卷线r模263的内壁设有瓶盖压爪模具a\瓶盖挤压螺纹模具b2615，卷线r附件模262的内壁设有瓶盖挤压螺纹2618，盖顶座261的外壁设有瓶盖内置压爪2617，上述技术方案中模具安装座4向移动带动加工模具26向下移动，同时底柱7带动爆芯模压板267向上移动，可以带动瓶盖向上移动，使瓶盖插进外无缝爆芯a265和内无缝爆芯b266之间，然后通过瓶盖压爪模具a2615、瓶盖内置压爪2617和瓶盖挤压螺纹2618可以对瓶盖进行加工，当加工模具26和底柱7复位时，外无缝爆芯a265和内无缝爆芯b266在爆芯涨缩座264的作用力下复位，带动瓶盖退料。
49.参照与6和图7，爆芯模安装螺杆2612的内壁贯穿螺纹连接有爆芯模调节螺杆2613，爆芯模调节螺杆2613与爆芯模支柱座2614转动连接，爆芯模支柱座2614与爆芯模顶盖2610和爆芯模支柱座2614与爆芯模柱268之间均设有爆芯模退料弹王269，位于上方爆芯模退料弹王269的两端分别与爆芯模顶盖2610和爆芯模支柱座2614的相互靠近一侧固定连接，位于下方爆芯模退料弹王269的两端分别与爆芯模柱268和爆芯模支柱座2614的相互靠近一侧固定连接，爆芯模柱268和爆芯模支柱座2614之间设有多个爆芯模弹王戒指2616，上述技术方案中通过转动爆芯模调节螺杆2613可以带动爆芯模支柱座2614向上移动，爆芯模支柱座2614通过爆芯模退料弹王269可以带动爆芯模柱268向上移动可以调节外无缝爆芯a265和内无缝爆芯b266的高度，从而可以瓶盖与瓶盖压爪模具a2615、瓶盖内置压爪2617、和瓶盖挤压螺纹2618的位置。
50.加工模具26包括盖顶座261顶住下膜头，作用于加工模具26在运作时的稳定性；盖顶座261的上方有爆芯模压板267，爆芯模压板267涨开爆芯膜，主要用于挤压后的物料与加工模具26分离；
51.当加工模具26往下压时，瓶盖内置压爪2617、瓶盖挤压螺纹2618等物料进入加工模具26内部，物料的下方接触卷线r附件模262，用来定位物料高低；卷线r附件模262的上方有卷线r模263，对物料下方进行卷线；在卷线r模263的下方有瓶盖压爪模具a\瓶盖挤压螺纹模具b2615(可根据不同的需求替换对应的磨具)；物料的上方外侧接触外无缝爆芯a265，物料的上方内侧接触内无缝爆芯b266，通过瓶盖压爪模具a\瓶盖挤压螺纹模具b2615和外无缝爆芯a265、内无缝爆芯b266，完成物料的挤压成型；
52.卷线r模263的上方有爆芯涨缩座264，使外无缝爆芯a265、内无缝爆芯b266恢复到原来状态并进行退料；内无缝爆芯b266的内部设有爆芯模柱268，用来支撑退料的稳定性；爆芯模柱268的内部设有爆芯模支柱套2621，作用于平衡及稳定爆芯；爆芯模支柱套2621的上方设有爆芯模弹王戒指2616，用来辅助退料；爆芯模弹王戒指2616的周围有爆芯模退料弹王269；爆芯模退料弹王269上方有爆芯模调节螺杆2613，与卷线r附件模262共同调整物料位置高低；爆芯模调节螺杆2613的外侧设有爆芯模退料弹王269；爆芯模退料弹王269的上方有爆芯模顶盖2610；爆芯模顶盖2610上方有爆芯模安装座2611；爆芯模安装座2611的内部有爆芯模安装螺杆2612；爆芯模安装螺杆2612的外侧有安装螺杆套2619，安装螺杆套2619的上方有安装锁紧螺母2620；加工模具26的外部设有爆芯模支柱座2614。
53.然而，如本领域技术人员所熟知的，电磁离合器15和电机18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
54.本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，将装置通上电源，将瓶盖放在输送机上，通过输送机可以将瓶盖输送至分度盘28上的凹槽内，启动电机18,电机18通过带轮16和皮带17带动传动轴24转动，传动轴24通过链条20和链轮21带动分割机22转动，分割机22可以带动电机18在角度盘座23内转动，可以带动凹槽内的瓶盖进行启动，当瓶盖移动至一个位置后，传动轴24带动滑块偏心轮11和凸轮支架13转动，滑块偏心轮11通过滑块连接架10带动传动平衡支板a5向下往复移动，通相对应的滑块导柱2带动模具安装座4往复移动，从而带动加工模具26对瓶盖进行加工，(当主机分度盘带动物料到机构模具下方，机构磨具往下压的时候利用外无缝爆芯a265、内无缝爆芯b266对物料进行挤压成型，加工模具26往上收的时候，利用爆芯模压板267使加工模具26与物料分离，利用爆芯涨缩座264使外无缝爆芯a265、内无缝爆芯b266收缩回去进行退料，以进行下一次的重复运作)加工完成通过输送机输送至另一工序继续加工，当需要调试时，启动电磁离合器15，此时转动调试轮19可以带动传动轴24转动，带动电机18转动以及模具安装座4上下移动，使其缓慢运动，便于调试，通过输送带为单独点击独立运作，主要作用是把瓶盖物流输送到分度盘28上，由分度盘28带动来到加工模具26的下方，分割机22旋转一次、加工模具26上下运动一次，配合完成预弯工序，同样的原理，再由输送机运送到卷线工序，完成后再由输送带运送待、压爪/螺纹工序。
55.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种多功能金属盖挤压成型生产线，其特征在于，包括：三个底座(25)，所述底座(25)的顶部固定连接有支撑架(27)，所述底座(25)的顶部设有角度盘座(23)，所述角度盘座(23)的内壁转动连接有分度盘(28)，所述分度盘(28)的外壁开设有多个与瓶盖相对应的凹槽，相邻的两个所述分度盘(28)之间和位于右侧的分度盘(28)一侧均设有输送机；所述支撑架(27)的一侧固定连接有三组滑块板座(3)，所述滑块板座(3)的内壁滑动设有模具安装座(4)，所述模具安装座(4)的底部固定连接有用于对瓶盖加工的加工模具(26)；传动机构，设置在底座(25)上用于带动分度盘(28)转动输送瓶盖，以及同时带动加工模具(26)上下往复移动，对分度盘(28)内的瓶盖进行加工。2.根据权利要求1所述的一种多功能金属盖挤压成型生产线，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在底座(25)底部内壁的传动轴(24)，所述底座(25)的底部内壁固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴的外壁和传动轴(24)的外壁均固定套设有带轮(16)，两个所述带轮(16)的外壁传动连接有同一个皮带(17)，所述底座(25)的顶部固定连接有分割机(22)，所述分度盘(28)固定连接在分割机(22)输出端，所述电机(18)的输出端和分割机(22)输入端的外壁均固定套设有链轮(21)，两个所述链轮(21)的外壁传动连接有同一个链条(20)。3.根据权利要求2所述的一种多功能金属盖挤压成型生产线，其特征在于，所述底座(25)的一侧滑动设有传动平衡支板a(5)，所述传动平衡支板a(5)的外壁滑动套设有滑块连接架(10)，三个所述模具安装座(4)的底部固定连接有同一个连接座(1)，所述传动平衡支板a(5)与连接座(1)之间固定连接有多个滑块导柱(2)，多个所述滑块导柱(2)的外壁滑动套设有同一个导套(9)，所述导套(9)固定连接在底座(25)的底部内壁，所述传动轴(24)的外壁固定套设有滑块偏心轮(11)，所述滑块偏心轮(11)的一侧与滑块连接架(10)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种多功能金属盖挤压成型生产线，其特征在于，所述传动平衡支板a(5)的顶部贯穿滑动设有两个底柱(7)，两个所述底柱(7)的底部固定连接有同一个传动平衡支板b(6)，所述传动轴(24)的外壁固定套设有凸轮块(12)，所述凸轮块(12)的外壁套设有凸轮支架(13)，所述凸轮支架(13)固定连接在传动平衡支板b(6)的底部，所述底柱(7)的外壁套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与底座(25)的顶部内壁和传动平衡支板b(6)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种多功能金属盖挤压成型生产线，其特征在于，所述底座(25)的一侧转动连接有调试轮(19)，所述底座(25)的底部内壁固定连接有位于调试轮(19)和传动轴(24)之间的电磁离合器(15)，所述电磁离合器(15)的输入端与调试轮(19)固定连接，所述电磁离合器(15)的输出端与传动轴(24)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种多功能金属盖挤压成型生产线，其特征在于，所述调试轮(19)的外表设有防滑纹。7.根据权利要求4所述的一种多功能金属盖挤压成型生产线，其特征在于，所述加工模具(26)包括固定连接在模具安装座(4)内壁的安装螺杆套(2619)，所述安装螺杆套(2619)的内壁螺纹连接有爆芯模安装螺杆(2612)，所述爆芯模安装螺杆(2612)的外壁螺纹套设有安装锁紧螺母(2620)，所述安装锁紧螺母(2620)与安装螺杆套(2619)相抵触，所述爆芯模
安装螺杆(2612)的外壁套设有爆芯模安装座(2611)，所述爆芯模安装座(2611)的底部固定连接有爆芯模顶盖(2610)，所述爆芯模顶盖(2610)的底部固定连接有爆芯涨缩座(264)，所述爆芯涨缩座(264)的底部设有卷线r模(263)，所述卷线r模(263)的底部设有卷线r附件模(262)，所述爆芯模顶盖(2610)的内壁滑动设有爆芯模支柱座(2614)，所述爆芯模支柱座(2614)的底部固定连接有爆芯模支柱套(2621)，所述爆芯模顶盖(2610)的内壁滑动设有爆芯模柱(268)，所述爆芯模柱(268)滑动设在爆芯模支柱套(2621)的内壁，所述爆芯模柱(268)的底部设有外无缝爆芯a(265)和内无缝爆芯b(266)，所述外无缝爆芯a(265)和内无缝爆芯b(266)之间形成放置瓶盖的空间，所述底柱(7)的顶部套设有盖顶座(261)，所述盖顶座(261)的内壁滑动设有爆芯模压板(267)，所述爆芯模压板(267)的底部与盖顶座(261)相抵触，所述爆芯模压板(267)与底柱(7)螺纹连接，所述卷线r模(263)的内壁设有瓶盖压爪模具a\瓶盖挤压螺纹模具b(2615)，所述卷线r附件模(262)的内壁设有瓶盖挤压螺纹(2618)，所述盖顶座(261)的外壁设有瓶盖内置压爪(2617)。8.根据权利要求7所述的一种多功能金属盖挤压成型生产线，其特征在于，所述爆芯模安装螺杆(2612)的内壁贯穿螺纹连接有爆芯模调节螺杆(2613)，所述爆芯模调节螺杆(2613)与爆芯模支柱座(2614)转动连接，所述爆芯模支柱座(2614)与爆芯模顶盖(2610)和爆芯模支柱座(2614)与爆芯模柱(268)之间均设有爆芯模退料弹王(269)，位于上方所述爆芯模退料弹王(269)的两端分别与爆芯模顶盖(2610)和爆芯模支柱座(2614)的相互靠近一侧固定连接，位于下方所述爆芯模退料弹王(269)的两端分别与爆芯模柱(268)和爆芯模支柱座(2614)的相互靠近一侧固定连接，所述爆芯模柱(268)和爆芯模支柱座(2614)之间设有多个爆芯模弹王戒指(2616)。

技术总结
本实用新型属于瓶盖加工技术领域，尤其是一种多功能金属盖挤压成型生产线，针对现有的冲压设备体型较大，冲击力和噪音噪音也大，不能适应高楼层生产，只能在一楼进行物料的生产加工，并且冲压设备生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括三个底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座的顶部设有角度盘座，所述角度盘座的内壁转动连接有分度盘；本实用新型中，利用挤压成型的传动原理，设备本身体型较小，挤压机的力道不像冲压那么大，但是又能够满足金属瓶盖成型的作用，加之噪音也较小，而且组装灵活，不受场地和环境的限制，有效节省生产成本及加大设备的使用范围。效节省生产成本及加大设备的使用范围。效节省生产成本及加大设备的使用范围。


技术研发人员：郭淮 郭荣茂 郭华越 陈紫琪 黄华婷 梁柏勇 郭华容
受保护的技术使用者：广州市仟逸金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20