多工件夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装的技术领域，具体涉及一种多工件夹持工装。


背景技术：

2.对于工件在铣床上的固定，通常是使用压板、虎钳、卡盘等，对于需要侧向施加夹紧力的情况，通常使用虎钳。但是虎钳在夹持过程中，通常只便于对一个工件进行装夹固定，而当前为了提高生产效率，需要在铣床上能够一次装夹多个工件，这样在一次作业流程中加工多个工件，但仅依靠虎钳则不便实施，所以基于此，欲提出一种改进方案，在侧向夹持的情况下，一次性能够装夹多个工件。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种多工件夹持工装，其包括：
4.底板；
5.支撑主板，垂直固定于所述底板上；
6.支撑副板，垂直于所述底板以及所述支撑主板，与所述支撑主板连接；
7.拉杆螺栓，与所述支撑主板连接；
8.支撑主体，所述拉杆螺栓贯穿所述支撑主体；
9.支撑脚，与所述支撑主体连接并且对称设置于所述拉杆螺栓的两侧。
10.本实用新型的进一步设置为：所述支撑副板设置于所述支撑主板的两侧。
11.本实用新型的进一步设置为：位于所述支撑主板两侧的所述支撑副板错位设置。
12.本实用新型的进一步设置为：所述支撑脚与所述支撑主体铰接相连。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑副板背离所述支撑主板的表面上设置有限位销。
14.本实用新型的进一步设置为：所述支撑副板设置有若干个上下排布的用于与所述限位销相适配的销孔。
15.本实用新型的进一步设置为：所述限位销与所述支撑副板可拆卸连接。
16.本实用新型的有益效果为：
17.由于限位销能够提供支撑，并且支撑脚和支撑副板对待加工工件所处的空间大小进行了限制，所以能够在装夹前预先放置多个待加工工件。当旋紧拉杆螺栓后，每个支撑脚接触两个待加工工件，一个拉杆螺栓对应四个待加工工件。所以即实现了多个待加工工件的固定，有提高了装夹效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的爆炸图。
20.附图标记：1、底板；2、支撑主板；21、卡槽；3、支撑副板；31、销孔；4、限位销；5、待加
工工件；6、拉杆螺栓；7、支撑主体；8、支撑脚。
具体实施方式
21.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
22.参见图1-2，本实用新型提出了一种多工件夹持工装，包括方形的底板1。底板1上通过螺栓固定设置了垂直的支撑主板2。在支撑主板2的两侧分别设置四块支撑副板3，支撑副板3同时垂直于支撑主板2和底板1。
23.支撑主板2的两侧板面上分别设置四条卡槽21，用于确定支撑副板3的安装位置。支撑副板3卡入到卡槽21中，并且通过螺栓与支撑主板2固定连接。两侧的支撑副板3相互错位设置，以保证安装互不影响。
24.在支撑主板2的两侧还设置有拉杆螺栓6和支撑主体7。拉杆螺栓6贯穿支撑主体7并且与支撑主板2螺纹连接，拉杆螺栓6垂直于支撑主板2。支撑主体7呈长条型，其两端分别铰接支撑脚8。支撑脚8将待加工工件5压在支撑副板3上，每个支撑脚8能够对两个待加工工件5施加压力。
25.在支撑副板3背离支撑主板2的表面上设置有三个上下排布的销孔31，销孔31用于连接限位销4。每个支撑副板3对应一个限位销4，可将限位销4插入不同的销孔31中以改变位置，限位销4可随意插拔拆卸，限位销4的作用是从下方承载待加工工件5，通过改变限位销4的位置，可以改变其支撑高度，从而适配不同尺寸的待加工工件5。
26.本方案的实施过程是：首先将限位销4插入到指定的销孔31中，随后将拉杆螺栓6穿过支撑主体7并连接到支撑主板2上，使支撑脚8与支撑副板3之间留有一定空间，随后将待加工工件5放在限位销4上并且贴合支撑副板3，随后旋紧拉杆螺栓6，使支撑脚8压紧两个待加工工件5，两个支撑脚8共能够压紧四个待加工工件5，而两侧的拉杆螺栓6仅用两次作业便能够装夹八个待加工工件5。
27.由于限位销4能够提供支撑，并且支撑脚8和支撑副板3对待加工工件5所处的空间大小进行了限制，所以能够在装夹前预先放置多个待加工工件5。当旋紧拉杆螺栓6后，每个支撑脚8接触两个待加工工件5，一个拉杆螺栓6对应四个待加工工件5。所以即实现了多个待加工工件5的固定，有提高了装夹效率。另外，支撑脚8与支撑主体7的铰接结构使支撑脚8具有了偏转的能力，也能够更好的适应不同待加工工件5自身的尺寸误差，使支撑脚8作用在两个待加工工件5上的压力一致。
28.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
29.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
32.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多工件夹持工装，其特征在于，包括：底板(1)；支撑主板(2)，垂直固定于所述底板(1)上；支撑副板(3)，垂直于所述底板(1)以及所述支撑主板(2)，与所述支撑主板(2)连接；拉杆螺栓(6)，与所述支撑主板(2)连接；支撑主体(7)，所述拉杆螺栓(6)贯穿所述支撑主体(7)；支撑脚(8)，与所述支撑主体(7)连接并且对称设置于所述拉杆螺栓(6)的两侧。2.根据权利要求1所述的多工件夹持工装，其特征在于：所述支撑副板(3)设置于所述支撑主板(2)的两侧。3.根据权利要求2所述的多工件夹持工装，其特征在于：位于所述支撑主板(2)两侧的所述支撑副板(3)错位设置。4.根据权利要求1所述的多工件夹持工装，其特征在于：所述支撑脚(8)与所述支撑主体(7)铰接相连。5.根据权利要求1所述的多工件夹持工装，其特征在于：所述支撑副板(3)背离所述支撑主板(2)的表面上设置有限位销(4)。6.根据权利要求5所述的多工件夹持工装，其特征在于：所述支撑副板(3)设置有若干个上下排布的用于与所述限位销(4)相适配的销孔(31)。7.根据权利要求5所述的多工件夹持工装，其特征在于：所述限位销(4)与所述支撑副板(3)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多工件夹持工装，涉及工装的技术领域，本实用新型旨在解决装夹效率不高的问题。本实用新型包括：底板；支撑主板，垂直固定于所述底板上；支撑副板，垂直于所述底板以及所述支撑主板，与所述支撑主板连接；拉杆螺栓，与所述支撑主板连接；支撑主体，所述拉杆螺栓贯穿所述支撑主体；支撑脚，与所述支撑主体连接并且对称设置于所述拉杆螺栓的两侧。的两侧。的两侧。


技术研发人员：孙辉 孙润金 谭跃鹏 王文汉 王绍先
受保护的技术使用者：沈阳嘉润机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20