一种生产用多层出水定量型柜的制作方法

1.本发明涉及豆腐加工相关技术领域，特别涉及一种生产用多层出水定量型柜。


背景技术：

2.豆腐是大豆蛋白在凝固剂作用下相互结合形成的具有三维网络结构的凝胶产品，豆制品加工方法不同，但都有一个凝固剂与豆浆混合的过程，豆腐生产原理是先把大豆蛋白质等从大豆中提取出来成为豆浆,然后在豆浆中加入凝固剂,大豆蛋白质即凝固形成凝胶体
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豆腐。豆浆的主要成分是蛋白质。
3.在现有的豆腐制作过程中一般需要对豆腐花进行压制，如公告号为cn215075428u的中国专利，其公开了一种豆腐压制加工装置，包括顶板，顶板底部两侧设置有支杆，顶板中部安装有液压缸，液压缸上的液压杆通过连接块连接有横杆，横杆两侧与支杆滑动连接，横杆底部两侧通过弹簧连接有连接块，连接块底部设置有压板，所诉压板下方设置有与支杆固定连接的固定板，固定板上通过转动盘可拆卸连接有豆腐压制盘，豆腐压制盘内设置有凹槽，凹槽内均匀设置有相对称的豆腐压制模，凹槽中间设置有集液槽，豆腐压制模与集液槽均通过导液槽连接，溢出的豆汁可通过导液槽流至集液槽内，并通过出水阀门将导液槽内的豆汁排出回收利用。
4.上述现有技术中，通过液压缸带动压板对放置在豆腐压制模内的豆腐进行压制成型，溢出的豆汁可通过导液槽流至集液槽内，并通过出水阀门将导液槽内的豆汁排出回收利用，但是上述现有技术仅仅通过压板对豆腐花的上表面进行压制，并不能从豆腐花的其他方向对豆腐花进行压制，可能会导致豆腐花中的水分无法被充分的压出，从而导致制作完成的豆腐水分过多，在后续搬运过程中可能会造成豆腐发生破裂，并且上述现有技术每次只能压制产生单块豆腐，当对豆腐的需求量较大时，上述现有技术的工作效率低下，可能无法满足工作需求，基于此，在现有技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了在豆腐制作过程中对多层豆腐进行压制，本技术提供一种生产用多层出水定量型柜。
6.本技术提供的一种生产用多层出水定量型柜采用如下的技术方案：一种生产用多层出水定量型柜，包括底板、透水板、压制单元、压制模块一、压制模块二和驱动组件，所述底板上设置有透水板，透水板为格栅式结构，使得豆腐在加工过程中压制产生的水不会被透水板阻挡，所述透水板前侧的上方设置有压制单元，位于透水板前侧的驱动组件设置在底板上，所述驱动组件的前端均匀设置有压制模块一，初始位置的压制模块一位于透水板的右侧，与压制模块一相配合的压制模块二设置在透水板的左侧，且与压制单元的位置相对应。
7.所述压制模块一与压制模块二的大小、结构完全相同，所述压制模块一包括工作箱、下压组件、承托组件、卡接组件、载料板、固定板、压制组件和锁定组件，所述工作箱设置
在驱动组件上，所述工作箱侧壁开设的滑槽中滑动设置有可复位的下压组件，与下压组件相配合的转动齿轮设置在工作箱的内壁上，所述工作箱的下方设置有与转动齿轮相啮合的承托组件，所述承托组件的上方承托有载料板，位于载料板上方的挡水板滑动设置在工作箱内壁开设的滑动槽中，挡水板的设置使得载料板向上挤压豆腐花时，因挤压产生的水分不会流入到滑动槽中，避免了水分对承托组件、卡接组件的造成影响，所述载料板可拆安装在固定板的上端，与固定板相配合的卡接组件滑动设置在工作箱的内壁上开设的工作槽中，所述卡接组件与承托组件的位置相对应，所述工作箱的上端边缘通过连接板设置有锁定组件，位于工作箱上方的压制组件转动设置在锁定组件上，所述压制组件的下端与下压组件之间挤压配合使用，所述压制模块二中的工作箱设置在透水板上。
8.本技术通过将多组装有豆腐花的工作箱运动至同一垂直线上，随后通过联动式挤压的方式多组豆腐花同时进行压制，并在对豆腐花从上往下进行压制的过程中，通过啮合式联动，对豆腐花的下方进行从下往上的压制，保证了豆腐花中的水分能够被更充分的排出。
9.优选的，所述压制单元包括连接杆、压制气缸、挤压头，所述连接杆设置在透水板上，所述连接杆的前端设置有压制气缸，所述压制气缸的输出端设置有挤压头。
10.优选的，所述工作箱的侧壁上开设有多组出水孔，出水孔为由内到外逐渐向下倾斜的结构，使得豆腐压制过程中产生的水分不会回流至工作箱中，出水孔的外侧设置有可拆卸的导水件，导水件为由外到内逐渐变窄的缩口结构，避免了上方挤压豆腐花产生的水分通过出水孔回流入工作箱中，并且可拆式的导水件方便了对长期使用的导水件进行拆卸后清理，所述工作箱的内壁上铺设有透水布，与卡接组件位置相对应的挡板设置在工作箱的底端，挡板的设置避免了上下方的工作箱在相互配合的过程中触碰到卡接组件。
11.优选的，所述下压组件包括下压杆、滑动块、复位弹簧和内置齿条，所述下压杆滑动设置在滑槽中，下压杆为回形结构，使得豆腐压制产生的水分不会被下压杆堵塞，所述下压杆的左右两端对称设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在工作箱侧壁开设的隐藏槽中，所述滑动块与隐藏槽之间设置有复位弹簧，所述下压杆下端开设的内置槽中设置有与转动齿轮相配合的内置齿条，通过将内置齿条设置在内置槽中，保证了下压杆与滑槽之间可以紧密贴合，避免了豆腐压制过程中产生的水分直接通过滑槽向下流出。
12.优选的，所述承托组件包括升降块、配合齿条、承托板和接触件，所述升降块上下滑动设置在滑动槽中，所述升降块的外端设置有与转动齿轮相配合的配合齿条，所述升降块内部开设的运动槽中滑动设置有接触件，接触件通过销轴连接有承托板，当接触件运动至滑动槽的最内端时，承托板被向内挤压至承托板的下端不与滑动槽接触，承托板在重力的作用下向下转动，从而不再对载料板进行承托，使得载料板可以顺利向下取出。
13.优选的，所述卡接组件包括卡接块、伸缩弹簧、挤压块和挤压杆，所述卡接块滑动设置在固定板侧壁上开设的卡接槽中，所述卡接块与卡接槽之间设置有伸缩弹簧，与卡接块相配合的挤压块上下滑动设置在工作槽中，挤压块的上端为由外到内逐渐向下倾斜的结构，使得挤压块在向上运动的过程中可以挤压卡接块向内运动，所述挤压块的上端设置有与接触件相配合的挤压杆。
14.优选的，所述载料板的上端设置有豆腐布，所述载料板左右两端开设的方槽中通过销轴设置有顶撑杆，当加工完成的豆腐通过载料板被取出后，需要将载料板、豆腐整体进
行叠放，向外转动打开的顶撑杆避免了在堆放过程中上方的载料板的下端与下方载料板上的豆腐上表面直接接触（顶撑杆的长度高于豆腐的高度）从而对豆腐造成损坏的情况。
15.优选的，所述压制组件包括转动板、导水板、工作板、工作弹簧、压制板、导向块和接触杆，所述转动板转动设置在锁定组件上，所述转动板与导水板连接，所述导水板的下端设置有工作板，所述工作板内部开设的挤压槽边缘滑动设置有导向块，所述工作板内部开设的移动槽中滑动设置有压制板，所述压制板与挤压槽之间通过工作弹簧连接，所述压制板的上端设置有与导向块相配合的接触杆，所述压制板的底端开设有多组互相连通的导水孔，且位于左右两端的导水孔与最上方出水孔的位置相对应，在对豆腐花进行压制的过程中，当压制板运动至最低位置时，此时导水孔、出水孔的位置对应，使得豆腐在压制过程中上方产生的水分可以通过导水孔、出水孔被排出。
16.优选的，所述锁定组件包括支撑块、连接弹簧、支撑柱和推杆，所述支撑块通过销轴与转动板连接，所述支撑块上下滑动设置在连接板上，所述支撑块与工作箱之间设置有连接弹簧，所述支撑块上开设的活动槽中滑动设置有支撑柱，支撑柱的设置保证了压制组件被挤压至水平位置的过程中（未挤压至水平位置），支撑块不会随之向下运动，所述支撑柱与活动槽之间设置有压缩弹簧，所述支撑柱的底端与工作箱接触式连接，所述工作箱的上端设置有与支撑柱相配合的收取槽，与支撑柱相配合的推杆设置在转动板的底端。
17.优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、运动块和支撑板，所述驱动气缸设置在底板上，所述驱动气缸的输出端设置有运动块，所述运动块滑动设置在底板上，所述运动块的上端设置有支撑板，所述支撑板与压制模块一中的工作箱连接。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、本发明所述的一种生产用多层出水定量型柜，通过将多组交叉分布的装有豆腐花的工作箱进行配合，使得工作箱沿同一垂直线上下布置，随后在对位于最上方的压制组件进行压制时，最上方的压制组件通过联动式挤压带动位于下方的压制组件向下运动，从而实现了多组豆腐花进行同步压制的目的，大大提高了工作效率，并在压制组件向下运动的过程中，通过下压组件与承托组件的啮合式联动，带动载料板对豆腐花的下方进行向上压制，从而实现了对豆腐花上、下双方向的压制，实现了豆腐花中的水分能够被更充分的排出的目的，且水分排出的方向为上、侧边、底部，排出过程中也不会出现水分回流的情况，提高了水分排出量，降低了后续豆腐运输的破损可能性；2、通过驱动组件带动压制模块一运动至与压制模块二配合的位置，随后通过压制单元对位于最上方的压制组件向下挤压，在位于最上方的压制组件向下运动的过程中，下压组件随之向下运动，向下运动的下压组件推动位于其下方的下压组件向下运动，从而对多组豆腐花同时进行压制，实现了单次驱动得到多块豆腐的目的，大大提高了工作效率；3、在压制组件对豆腐花进行压制的过程中，下压组件随之向下运动，向下运动的压制组件通过啮合式联动的方式带动承托组件整体向上运动，使得被承托组件承托的载料板向上运动，向上运动的载料板从豆腐花的下方对豆腐花向上进行挤压，从而实现了对豆腐花上、下双方向进行压制的目的，保证了豆腐花中的水分能够更充分的被压出，保证了豆腐的加工质量。
附图说明
19.图1是本发明的第一方向立体结构示意图；图2是本发明的第二方向立体结构示意图；图3是本发明载料板、顶撑杆的立体结构示意图；图4是本发明压制模块一的剖视图；图5是本发明图4的a处局部放大图；图6是本发明图4的b处局部放大图。
20.附图标记说明：1、底板；2、透水板；3、压制单元；4、压制模块一；5、压制模块二；6、驱动组件；41、工作箱；42、下压组件；43、承托组件；44、卡接组件；45、载料板；46、固定板；47、压制组件；48、锁定组件；31、连接杆；32、压制气缸；33、挤压头；412、导水件；413、挡板；421、下压杆；422、滑动块；423、复位弹簧；424、内置齿条；431、升降块；432、配合齿条；433、承托板；434、接触件；441、卡接块；442、伸缩弹簧；443、挤压块；444、挤压杆；451、豆腐布；452、顶撑杆；471、转动板；472、导水板；473、工作板；474、工作弹簧；475、压制板；476、导向块；477、接触杆；481、支撑块；482、连接弹簧；483、支撑柱；484、推杆；61、驱动气缸；62、运动块；63、支撑板。
实施方式
21.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种生产用多层出水定量型柜，通过将多组交叉分布的装有豆腐花的工作箱41进行配合，使得工作箱41沿同一垂直线上下布置，随后通过联动式挤压的方式实现多组豆腐花进行同步压制的目的，并在对豆腐花进行向下压制的过程中，通过啮合式联动，对豆腐花的下方进行压制，实现了豆腐花中的水分能够被更充分的排出的目的。
实施例
23.参照图1-3所示，为本实施例公开的一种生产用多层出水定量型柜，包括底板1、透水板2、压制单元3、压制模块一4、压制模块二5和驱动组件6，所述底板1上设置有透水板2，透水板2为格栅式结构，使得豆腐在加工过程中压制产生的水不会被透水板2阻挡，所述透水板2前侧的上方设置有压制单元3，位于透水板2前侧的驱动组件6设置在底板1上，所述驱动组件6的前端均匀设置有压制模块一4，初始位置的压制模块一4位于透水板2的右侧，与压制模块一4相配合的压制模块二5设置在透水板2的左侧，且与压制单元3的位置相对应，其中：所述压制模块一4与压制模块二5的大小、结构完全相同，所述压制模块一4包括工作箱41、下压组件42、承托组件43、卡接组件44、载料板45、固定板46、压制组件47和锁定组件48，所述工作箱41设置在驱动组件6上，所述工作箱41侧壁开设的滑槽中滑动设置有可复位的下压组件42，与下压组件42相配合的转动齿轮设置在工作箱41的内壁上，所述工作箱41的下方设置有与转动齿轮相啮合的承托组件43，所述承托组件43的上方承托有载料板45，位于载料板45上方的挡水板滑动设置在工作箱41内壁开设的滑动槽中，挡水板的设置使得载料板45向上挤压豆腐花时，因挤压产生的水分不会流入到滑动槽中，避免了水分对承托组件43、卡接组件44的造成影响，所述载料板45可拆安装在固定板46的上端，与固定板
46相配合的卡接组件44滑动设置在工作箱41的内壁上开设的工作槽中，所述卡接组件44与承托组件43的位置相对应，所述工作箱41的上端边缘通过连接板设置有锁定组件48，位于工作箱41上方的压制组件47转动设置在锁定组件48上，所述压制组件47的下端与下压组件42之间挤压配合使用，所述压制模块二5中的工作箱41设置在透水板2上。
24.通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，首先将待加工的豆腐花通过压制组件47与工作箱41之间的空隙倒入工作箱41的内部（豆腐花被载料板45承托），随后通过驱动组件6带动压制模块一4整体向左运动至与压制模块二5相配合的位置（压制模块一4、压制模块二5整体处于同一条垂直线上），在压制模块一4向压制模块二5运动的过程中，压制组件47被位于其上方工作箱41的底部挤压转动至水平位置（只将压制组件47挤压至水平位置，并不能使其整体向下运动），此时锁定组件48被解锁，随后通过压制单元3对位于最上方的压制组件47向下进行挤压，在下压组件42的联动下，使得从上往下布置的压制组件47整体向下运动（以单个压制组件47下降过程为例，向下运动的压制组件47的边缘与工作箱41的顶端挤压式接触，使得压制组件47在向下运动的过程中实现二次伸长，从而对豆腐花的上表面进行压制，使得压制产生的水分通过工作箱41的四周以及下方载料板45、固定板46向外排出，与此同时，向下运动的压制组件47挤压下压组件42向下运动，向下运动的下压组件42与转动齿轮相啮合并带动其转动，转动的转动齿轮带动与之啮合的承托组件43向上运动，向上运动的承托组件43带动被其承托的载料板45向上运动，从而对豆腐花的下表面向上进行挤压，使得豆腐花中的水分可以更充分的被压出），从而对豆腐花的上、下位置进行同步压制，当豆腐加工完成后，压制单元3向上运动，从而不再对压制组件47进行挤压，下压组件42在弹性复位的作用下向上运动，从而带动压制组件47整体向上运动，当向上运动的压制组件47的边缘不与工作箱41接触后，压制组件47在弹性复位的作用下恢复初始长度，与此同时，向上运动的下压组件42带动与之啮合的转动齿轮反向转动，从而带动与转动齿轮相啮合的承托组件43向下运动，直至下压组件42不再与转动齿轮接触，随后通过驱动组件6带动压制模块一4整体向右运动与压制模块二5分离，此时压制组件47复位到初始位置，随后将卡接组件44向上推动，使得载料板45与滑动槽之间不再锁定，与此同时，向上运动的卡接组件44将承托组件43整体向内挤压，使得承托组件43不再对载料板45进行承托，随后将载料板45、固定板46、豆腐向下取出，并将多组载料板45、豆腐进行堆叠存放。
实施例
25.参照图1所示，在实施例一的基础上，所述压制单元3包括连接杆31、压制气缸32、挤压头33，所述连接杆31设置在透水板2上，所述连接杆31的前端设置有压制气缸32，所述压制气缸32的输出端设置有挤压头33。
26.在实际工作过程中，当压制模块一4、压制模块二5位于同一条垂直线上时，通过压制气缸32带动挤压头33向下运动，从而对压制组件47向下进行挤压。
实施例
27.参照图1-4所示，在实施例一的基础上，为了对豆腐进行包裹并将豆腐压制过程中产生的水分从四周排出，本实施例中设置有多孔结构的工作箱41，所述工作箱41的侧壁上开设有多组出水孔，出水孔为由内到外逐渐向下倾斜的结构，使得豆腐压制过程中产生的
水分不会回流至工作箱41中，出水孔的外侧设置有可拆卸的导水件412，导水件412为由外到内逐渐变窄的缩口结构，避免了上方挤压豆腐花产生的水分通过出水孔回流入工作箱41中，所述工作箱41的内壁上铺设有透水布，与卡接组件44位置相对应的挡板413设置在工作箱41的底端，挡板413的设置避免了上下方的工作箱41在相互配合的过程中触碰到卡接组件44。
实施例
28.参照图4-6所示，在实施例一的基础上，为了实现最上方的压制组件47向下运动时能够带动下方其余的压制组件47同步向下运动，本实施例中设置有下压组件42，所述下压组件42包括下压杆421、滑动块422、复位弹簧423和内置齿条424，所述下压杆421滑动设置在滑槽中，下压杆421为回形结构，使得豆腐压制产生的水分不会被下压杆421堵塞，所述下压杆421的左右两端对称设置有滑动块422，所述滑动块422滑动设置在工作箱41侧壁开设的隐藏槽中，所述滑动块422与隐藏槽之间设置有复位弹簧423，所述下压杆421下端开设的内置槽中设置有与转动齿轮相配合的内置齿条424，通过将内置齿条424设置在内置槽中，保证了下压杆421与滑槽之间可以紧密贴合，避免了豆腐压制过程中产生的水分直接通过滑槽向下流出。
29.在实际工作过程中，向下运动的压制组件47带动下压杆421向下运动，向下运动的下压杆421与位于下方的压制组件47接触并推动其向下运动，在下压杆421向下运动的过程中，复位弹簧423被滑动块422向下挤压，内置齿条424与转动齿轮啮合后带动其转动，从而带动与转动齿轮相啮合的承托组件43向上运动，从而对豆腐花的下方进行向上压制，当位于上方的压制组件47不再对下压杆421进行压制后，复位弹簧423向上复位，从而带动下压杆421向上运动，使得下压杆421不再对位于其下方的压制组件47进行挤压。
实施例
30.参照图4、6所示，在实施例一的基础上，为了在对豆腐花向下进行压制过程中，同时对豆腐花向上进行压制，从而将豆腐花中的水分更充分的被压出，本实施例设置有承托组件43，所述承托组件43包括升降块431、配合齿条432、承托板433和接触件434，所述升降块431上下滑动设置在滑动槽中，所述升降块431的外端设置有与转动齿轮相配合的配合齿条432，所述升降块431内部开设的运动槽中滑动设置有接触件434，接触件434通过销轴连接有承托板433，当接触件434运动至滑动槽的最内端时，承托板433被向内挤压至承托板433的下端不与滑动槽接触，承托板433在重力的作用下向下转动，从而不再对载料板45进行承托，使得载料板45可以顺利向下取出。
31.在实际工作过程中，向下运动的下压杆421与转动齿轮啮合并带动其转动，转动的转动齿轮带动与之啮合的配合齿条432向上运动，从而带动升降块431、承托板433、接触件434整体向上运动，向上运动的承托板433对豆腐花向上进行压制，使得豆腐花中的水分被更充分的压出，当下压杆421向上运动时，向上运动的下压杆421带动与之啮合的转动齿轮反向转动，反向转动的转动齿轮带动配合齿条432向下运动，从而带动升降块431、承托板433、接触件434整体向下运动。
实施例
32.参照图4、6所示，在实施例一的基础上，当豆腐加工完成后，为了能够将载料板45、豆腐顺利向下取出，本实施例设置有卡接组件44，所述卡接组件44包括卡接块441、伸缩弹簧442、挤压块443和挤压杆444，所述卡接块441滑动设置在固定板46侧壁上开设的卡接槽中，所述卡接块441与卡接槽之间设置有伸缩弹簧442，与卡接块441相配合的挤压块443上下滑动设置在工作槽中，挤压块443的上端为由外到内逐渐向下倾斜的结构，使得挤压块443在向上运动的过程中可以挤压卡接块441向内运动，所述挤压块443的上端设置有与接触件434相配合的挤压杆444。
33.在实际工作过程中，当豆腐加工完成后，通过向上推动挤压块443，向上运动的挤压块443推动卡接块441向内运动脱离工作槽，从而实现固定板46与工作槽之间的解锁，与此同时，随挤压块443向上运动的挤压杆444与接触件434挤压式接触，使得接触件434、承托板433整体向内运动，当接触件434运动至滑动槽的最内端时，此时承托板433的下端不与滑动槽接触，使得承托板在重力的作用下向下转动，与接触件434形成一个l型的结构，使得加工完成的豆腐和载料板45可以顺利向下取出。
实施例
34.参照图3-4所示，在实施例一的基础上，为了在对加工完成后的豆腐进行堆叠时，避免上方的载料板45与豆腐的上表面直接接触而对豆腐造成损坏，本实施例在载料板45上设置有顶撑杆452，所述载料板45的上端设置有豆腐布451，所述载料板45左右两端开设的方槽中通过销轴设置有顶撑杆452，当加工完成的豆腐通过载料板45被取出后，需要将载料板45、豆腐整体进行叠放，向外转动打开的顶撑杆452避免了在堆放过程中上方的载料板45的下端与下方载料板45上的豆腐上表面直接接触（顶撑杆452的长度高于豆腐的高度）从而对豆腐造成损坏的情况。
35.在实际工作过程中，将顶撑杆452向外打开，随后将承托有豆腐的载料板45放置在顶撑杆上，从而保证了豆腐不会与上方载料板45的底端接触，从而避免了对豆腐造成损坏。
实施例
36.参照图3所示，在实施例一的基础上，为了对豆腐花的上表面进行压制，本实施例设置有压制组件47，所述压制组件47包括转动板471、导水板472、工作板473、工作弹簧474、压制板475、导向块476和接触杆477，所述转动板471转动设置在锁定组件48上，所述转动板471与导水板472连接，所述导水板472的下端设置有工作板473，所述工作板473内部开设的挤压槽边缘滑动设置有导向块476，所述工作板473内部开设的移动槽中滑动设置有压制板475，所述压制板475与挤压槽之间通过工作弹簧474连接，所述压制板475的上端设置有与导向块476相配合的接触杆477，所述压制板475的底端开设有多组互相连通的导水孔，且位于左右两端的导水孔与最上方出水孔的位置相对应，在对豆腐花进行压制的过程中，当压制板475运动至最低位置时，此时导水孔、出水孔的位置对应，使得豆腐在压制过程中上方产生的水分可以通过导水孔、出水孔被排出。
37.在实际工作过程中，最上方的压制组件47被压制气缸32挤压并整体向下运动，向下运动的压制组件47带动下压杆421向下运动，从而带动下方的压制组件47同步向下运动，
压制组件47向下运动的过程中，向下运动的导向块476与工作箱41的上端接触后被向内挤压运动，向内运动的导向块476推动接触杆477向下运动，使得下降的压制板475二次下降，使得在极短的高度情况下进行较大深度的下降，从而实现对豆腐花的压制，当压制组件47不再被向下挤压时，压制板475、接触杆477在工作弹簧474的复位作用下向上运动，随后向上运动的接触杆477将导向块476向外推动至初始位置。
实施例
38.参照图3-4所示，在实施例一的基础上，为了使得压制模块一4向压制模块二5运动的过程中，压制组件47不会整体向下移动，并实现在压制组件47受到挤压时能够顺利向下运动，本实施例设置有锁定组件48，所述锁定组件48包括支撑块481、连接弹簧482、支撑柱483和推杆484，所述支撑块481通过销轴与转动板471连接，所述支撑块481上下滑动设置在连接板上，所述支撑块481与工作箱41之间设置有连接弹簧482，所述支撑块481上开设的活动槽中滑动设置有支撑柱483，支撑柱483的设置保证了压制组件47被挤压至水平位置的过程中（未挤压至水平位置），支撑块481不会随之向下运动，所述支撑柱483与活动槽之间设置有压缩弹簧，所述支撑柱483的底端与工作箱41接触式连接，所述工作箱41的上端设置有与支撑柱483相配合的收取槽，与支撑柱483相配合的推杆484设置在转动板471的底端。
39.在实际工作过程中，当压制模块一4整体向压制模块二5运动的过程中，压制组件被挤压并转动，在压制组件47转动的过程中，推杆484与支撑柱483接触并推动其向外运动，此时支撑块481在连接弹簧482、支撑柱483的支撑下与工作箱41之间处于锁定状态，当压制组件47整体转动至水平位置时，支撑柱483被推杆484推动至收取槽的正上方，从而不再对支撑块481、工作箱41之间进行锁定，随后当压制组件47向下运动时，向下运动的压制组件47带动支撑块481向下运动，使得支撑柱483运动至收取槽中，从而实现了压制组件47顺利的向下运动。
实施例
40.参照图2所示，在实施例一的基础上，为了带动压制模块一4运动从而与压制模块二5配合，本实施例设置有驱动组件6，所述驱动组件6包括驱动气缸61、运动块62和支撑板63，所述驱动气缸61设置在底板1上，所述驱动气缸61的输出端设置有运动块62，所述运动块62滑动设置在底板1上，所述运动块62的上端设置有支撑板63，所述支撑板63与压制模块一4中的工作箱41连接。
41.在实际工作过程中，通过驱动气缸61带动运动块62、支撑板63相左运动，从而带动压制模块一4整体向左运动与压制模块二5相配合，当对豆腐加工完成后，通过驱动气缸61带动运动块62、支撑板63、压制模块一4向右运动，使得压制模块一4与压制模块二5分离，随后将加工完成后的豆腐进行取出。
42.本实施例的实施原理为：步骤一，放料：将待加工的豆腐花倒入工作箱41的内部、载料板45的上方；步骤二，定位：a. 通过驱动气缸61带动运动块62、支撑板63、压制模块一4整体向左运动，使得压制模块一4与压制模块二5处于同一条垂直线上；
b. 压制模块一4向左运动的过程中，向左运动的压制组件47被上方的工作箱41挤压并转动至水平位置，此时支撑柱483被推杆484推动至收取槽的正上方，从而实现支撑块481、工作箱41之间的解锁；步骤三，压制：a. 通过压制气缸32带动挤压头33向下挤压位于最上方的压制组件47，向下运动的压制组件47带动下压杆421向下运动，从而带动位于下方的压制组件47整体向下运动；b. 压制组件47向下运动的过程中，压制组件47中的导向块476与工作箱41的上方接触并被向内挤压，向内运动的导向块476推动接触杆477向下运动，使得压制板475二次下降，从而对豆腐花的上方进行压制；c. 与此同时，向下运动的下压杆421带动内置齿条424与转动齿轮啮合并带动其转动，使得与转动齿轮啮合的配合齿条432带动升降块431、承托板433向上运动，从而带动载料板45向上运动并对豆腐花的下方向上进行挤压；步骤四，复位：当豆腐加工完成后，压制气缸32带动挤压头33向上运动，下压杆421在复位弹簧423的复位下向上运动，从而带动压制组件47整体向上运动，与此同时，向上运动的内置齿条424带动与之啮合的转动齿轮反向转动，反向转动的转动齿轮带动升降块431、承托板433向下运动，从而使得载料板45随之向下运动不再对豆腐进行挤压；步骤五，分离：通过驱动气缸61带动运动块62、支撑板63、压制模块一4整体向右运动，使得压制模块一4与压制模块二5分离；步骤六，收取：将挤压块443向上推动，向上运动的卡接组件44挤压卡接块441向内运动，从而实现固定板46与工作槽之间的解锁，与此同时，向上运动的挤压块443挤压接触件434、承托板433向内运动，使得承托板433向下转动，从而不再对载料板45进行承托，随后将固定板46、载料板45和加工完成的豆腐向下取出；步骤七，放置：将承托有豆腐的载料板45中的顶撑杆452向上打开，从而形成支撑结构，通过堆叠的方式将载料板45进行由下而上的依次堆叠，此时豆腐呈自下而上的堆放状态；步骤八，放回：取出新的载料板45，将其放置在取下的固定板46上，将连接后的二者重新卡入到工作箱41的下方位置，等待下一批豆腐的压制。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种生产用多层出水定量型柜，包括底板(1)、透水板(2)、压制单元(3)、压制模块一(4)、压制模块二(5)和驱动组件(6)，其特征在于，所述底板(1)上设置有透水板(2)，所述透水板(2)前侧的上方设置有压制单元(3)，位于透水板(2)前侧的驱动组件(6)设置在底板(1)上，所述驱动组件(6)的前端均匀设置有压制模块一(4)，初始位置的压制模块一(4)位于透水板(2)的右侧，与压制模块一(4)相配合的压制模块二(5)设置在透水板(2)的左侧，且与压制单元(3)的位置相对应，其中：所述压制模块一(4)与压制模块二(5)的大小、结构完全相同，所述压制模块一(4)包括工作箱(41)、下压组件(42)、承托组件(43)、卡接组件(44)、载料板(45)、固定板(46)、压制组件(47)和锁定组件(48)，所述工作箱(41)设置在驱动组件(6)上，所述工作箱(41)侧壁开设的滑槽中滑动设置有可复位的下压组件(42)，与下压组件(42)相配合的转动齿轮设置在工作箱(41)的内壁上，所述工作箱(41)的下方设置有与转动齿轮相啮合的承托组件(43)，所述承托组件(43)的上方承托有载料板(45)，位于载料板(45)上方的挡水板滑动设置在工作箱(41)内壁开设的滑动槽中，所述载料板(45)可拆安装在固定板(46)的上端，与固定板(46)相配合的卡接组件(44)滑动设置在工作箱(41)的内壁上开设的工作槽中，所述卡接组件(44)与承托组件(43)的位置相对应，所述工作箱(41)的上端边缘通过连接板设置有锁定组件(48)，位于工作箱(41)上方的压制组件(47)转动设置在锁定组件(48)上，所述压制组件(47)的下端与下压组件(42)之间挤压配合使用，所述压制模块二(5)中的工作箱(41)设置在透水板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述压制单元(3)包括连接杆(31)、压制气缸(32)、挤压头(33)，所述连接杆(31)设置在透水板(2)上，所述连接杆(31)的前端设置有压制气缸(32)，所述压制气缸(32)的输出端设置有挤压头(33)。3.根据权利要求1所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述工作箱(41)的侧壁上开设有多组出水孔，出水孔的外侧设置有可拆卸的导水件(412)，所述工作箱(41)的内壁上铺设有透水布，与卡接组件(44)位置相对应的挡板(413)设置在工作箱(41)的底端。4.根据权利要求1所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述下压组件(42)包括下压杆(421)、滑动块(422)、复位弹簧(423)和内置齿条(424)，所述下压杆(421)滑动设置在滑槽中，所述下压杆(421)的左右两端对称设置有滑动块(422)，所述滑动块(422)滑动设置在工作箱(41)侧壁开设的隐藏槽中，所述滑动块(422)与隐藏槽之间设置有复位弹簧(423)，所述下压杆(421)下端开设的内置槽中设置有与转动齿轮相配合的内置齿条(424)。5.根据权利要求1所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述承托组件(43)包括升降块(431)、配合齿条(432)、承托板(433)和接触件(434)，所述升降块(431)上下滑动设置在滑动槽中，所述升降块(431)的外端设置有与转动齿轮相配合的配合齿条(432)，所述升降块(431)内部开设的运动槽中滑动设置有接触件(434)，接触件(434)通过销轴连接有承托板(433)。6.根据权利要求5所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述卡接组件(44)包括卡接块(441)、伸缩弹簧(442)、挤压块(443)和挤压杆(444)，所述卡接块(441)滑
动设置在固定板(46)侧壁上开设的卡接槽中，所述卡接块(441)与卡接槽之间设置有伸缩弹簧(442)，与卡接块(441)相配合的挤压块(443)上下滑动设置在工作槽中，所述挤压块(443)的上端设置有与接触件(434)相配合的挤压杆(444)。7.根据权利要求1所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述载料板(45)的上端设置有豆腐布(451)，所述载料板(45)左右两端开设的方槽中通过销轴设置有顶撑杆(452)。8.根据权利要求1所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述压制组件(47)包括转动板(471)、导水板(472)、工作板(473)、工作弹簧(474)、压制板(475)、导向块(476)和接触杆(477)，所述转动板(471)转动设置在锁定组件(48)上，所述转动板(471)与导水板(472)连接，所述导水板(472)的下端设置有工作板(473)，所述工作板(473)内部开设的挤压槽边缘滑动设置有导向块(476)，所述工作板(473)内部开设的移动槽中滑动设置有压制板(475)，所述压制板(475)与挤压槽之间通过工作弹簧(474)连接，所述压制板(475)的上端设置有与导向块(476)相配合的接触杆(477)，所述压制板(475)的底端开设有多组互相连通的导水孔。9.根据权利要求8所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述锁定组件(48)包括支撑块(481)、连接弹簧(482)、支撑柱(483)和推杆(484)，所述支撑块(481)通过销轴与转动板(471)连接，所述支撑块(481)上下滑动设置在连接板上，所述支撑块(481)与工作箱(41)之间设置有连接弹簧(482)，所述支撑块(481)上开设的活动槽中滑动设置有支撑柱(483)，所述支撑柱(483)与活动槽之间设置有压缩弹簧，所述支撑柱(483)的底端与工作箱(41)接触式连接，所述工作箱(41)的上端设置有与支撑柱(483)相配合的收取槽，与支撑柱(483)相配合的推杆(484)设置在转动板(471)的底端。10.根据权利要求1所述的一种生产用多层出水定量型柜，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动气缸(61)、运动块(62)和支撑板(63)，所述驱动气缸(61)设置在底板(1)上，所述驱动气缸(61)的输出端设置有运动块(62)，所述运动块(62)滑动设置在底板(1)上，所述运动块(62)的上端设置有支撑板(63)，所述支撑板(63)与压制模块一(4)中的工作箱(41)连接。

技术总结
一种生产用多层出水定量型柜，包括底板、透水板、压制单元、压制模块一、压制模块二和驱动组件，其特征在于，所述底板上设置有透水板，所述透水板前侧的上方设置有压制单元，位于透水板前侧的驱动组件设置在底板上，所述驱动组件的前端均匀设置有压制模块一，初始位置的压制模块一位于透水板的右侧。本发明通过将多组交叉分布的装有豆腐花的工作箱进行配合，使得工作箱沿同一垂直线上下布置，通过联动式挤压的方式实现对组豆腐花进行同步压制的目的，并在对豆腐花进行向下压制的过程中，通过啮合式联动，对豆腐花的下方进行压制，实现了豆腐花中的水分能够被更充分的排出的目的。中的水分能够被更充分的排出的目的。中的水分能够被更充分的排出的目的。


技术研发人员：钱润润
受保护的技术使用者：内蒙古豆康食品股份有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/20