一种液晶显示模组出厂检测装置的制作方法

1.本发明涉及液晶显示模组检测技术领域，具体为一种液晶显示模组出厂检测装置。


背景技术：

2.液晶显示模组是将液晶显示器件、连接件、集成电路、控制驱动电路和pcb线路板、背光源、结构件装配在一起的能够根据用户的需求设计成的完整显示组件。
3.在实际生产过程中，为了保证液晶显示模组的质量，会在出厂前进行出厂检测，现有的液晶显示模组出厂检测，通常先将液晶显示模组放置在检测台上，然后通过视觉传感装置对液晶显示模组表面上的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行识别与检测，该种检测方式虽然对静止状态下液晶显示模组的表面缺陷进行了识别与检测，但是，未能对液晶显示模组在使用过程中遭受动态受力进行检测，从而降低了对液晶显示模组检测全面性及准确性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液晶显示模组出厂检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶显示模组出厂检测装置，包括液晶显示模组本体和底板，所述底板上设有u型工作台，所述液晶显示模组本体位于u型工作台上，所述u型工作台的一侧通过第一l型板连接有视觉传感器，所述u型工作台上设有用于对液晶显示模组本体进行动态模拟的模拟机构；
6.所述模拟机构包括固定连接在u型工作台相对的两个侧壁上的两个第一固定板，位于同一侧的两个所述第一固定板之间固定连接有固定杆，两个所述固定杆上滑动连接有滑动板，两个所述滑动板之间固定连接有第一连接板，所述第一连接板上滑动连接有震动杆，所述u型工作台上设有用于对各个震动杆进行推动的推动机构。
7.优选的，所述推动机构包括固定连接在u型工作台一侧的第二l型板，所述第二l型板靠近底板的一侧固定连接有多个三角板，各个所述震动杆远离底板的一端固定连接有推动板，所述推动板通过两个相互对称设置的伸缩组件与滑动板相连接，所述推动板靠近第二l型板的一端在各个三角板的侧壁上滑动。
8.优选的，所述底板上设有用于对推动板进行驱动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在底板上的两个相互对称设置的第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有丝杆，两个所述第二固定板的其中一个上设有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆上螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板靠近第一电机的一侧固定连接有c型板，所述推动板远离底板的一侧固定连接有第三固定板，所述c型板的另一端通过t型导轨与第三固定板滑动连接。
9.优选的，所述u型工作台上设有用于对液晶显示模组本体进行左右晃动的晃动机
构，所述晃动机构包括固定连接在u型工作台靠近底板一侧的两个晃动板，两个所述晃动板关于丝杆对称设置，所述丝杆靠近第一电机的侧壁上固定连接有凸轮，所述凸轮的周侧在两个晃动板的侧壁上滑动，所述凸轮远离第一电机的一侧设有加强板，所述加强板与丝杆转动连接，且远离u型工作台的一端与底板相固定。
10.优选的，所述底板上设有用于对u型工作台进行弹性连接的连接组件，所述连接组件包括固定连接在底板上的四个两两相互对称设置的第三连接板，四个所述第三连接板上滑动连接有t型杆，四个所述t型杆两两相对的一端与u型工作台相连接，四个所述t型杆的侧壁上套设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的两端分别与第三连接板及u型工作台相连接。
11.优选的，所述u型工作台上设有用于对液晶显示模组本体进行固定的固定机构，所述固定机构包括滑动连接在u型工作台相对两侧的固定块，两个所述固定块相对的一端设有橡胶板，所述u型工作台的底壁滑动连接有四个两两相互对称设置的支撑杆，位于同一侧的两个所述支撑杆在靠近底板的一端固定连接有第四连接板，两个所述固定块靠近底板的一侧固定连接有第三l型板，两个所述第三l型板的另一端开设有第二斜面，两个所述第二斜面在第四连接板上滑动，所述u型工作台上设有用于对两个固定块进行驱动的第二驱动机构。
12.优选的，所述第二驱动机构包括固定连接在u型工作台侧壁上的两个相互对称设置的第四l型板，两个所述第四l型板上设有驱动管，两个所述驱动管的一端与固定块相连接，两个所述驱动管的其中一个上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与第四l型板相连接，两个所述驱动管的另一个上螺纹连接有螺纹杆，两个所述第四l型板的其中一个上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆相连接。
13.优选的，两个所述第四连接板远离底板的一侧通过两个相互对称设置的伸缩组件与u型工作台相连接。
14.优选的，所述伸缩组件包括固定连接在u型工作台侧壁上的伸缩管，所述伸缩管上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第四连接板相连接，所述伸缩管的底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与伸缩杆位于伸缩管内部的一端相连接。
15.优选的，各个所述震动杆靠近液晶显示模组本体的一端设有橡胶防护垫。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)该种液晶显示模组出厂检测装置，通过模拟机构和晃动机构的设置，在推动机构的推动作用及第一驱动机构的驱动作用下，使得液晶显示模组本体受力震动和左右来回晃动，从而对液晶显示模组本体在使用过程中遭受动态受力时所发生的变化进行检测，进一步的提高了对液晶显示模组本体检测全面性及准确性。
18.(2)该种液晶显示模组出厂检测装置，通过固定机构的设置，第二驱动机构的驱动作用下，通过支撑杆对液晶显示模组本体的支撑，方便对液晶显示模组本体的放置和拿取，同时，在检测的过程中，使得液晶显示模组本体的背面与u型工作台的侧壁相抵，提高了液晶显示模组本体在检测过程中的位置稳定性。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明中伸缩组件的内部结构示意图；
21.图3为本发明中u型工作台靠近底板一侧的结构示意图；
22.图4为本发明中晃动机构的结构示意图；
23.图5为图2中a处的放大结构示意图；
24.图6为图2中b处的放大结构示意图；
25.图7为图2中c处的放大结构示意图；
26.图8为图3中d处的放大结构示意图；
27.图9为图4中e处的放大结构示意图。
28.图中：101、底板；102、液晶显示模组本体；103、u型工作台；104、第一l型板；105、视觉传感器；2、模拟机构；201、第一固定板；202、固定杆；203、滑动板；204、第一连接板；205、震动杆；301、第二l型板；3、推动机构；302、三角板；303、推动板；4、第一驱动机构；401、第二固定板；402、丝杆；403、第一电机；404、第二连接板；405、c型板；406、第三固定板；407、t型导轨；5、晃动机构；501、晃动板；502、凸轮；503、加强板；6、连接组件；601、第三连接板；602、t型杆；603、第一弹簧；7、固定机构；701、固定块；702、橡胶板；703、支撑杆；704、第四连接板；705、第三l型板；706、第二斜面；8、第二驱动机构；801、第四l型板；802、驱动管；803、驱动杆；804、螺纹杆；805、第二电机；9、伸缩组件；901、伸缩管；902、伸缩杆；903、第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供一种技术方案：一种液晶显示模组出厂检测装置，包括液晶显示模组本体102和底板101，底板101上设有u型工作台103，液晶显示模组本体102位于u型工作台103上，u型工作台103的一侧通过第一l型板104连接有视觉传感器105，u型工作台103上设有用于对液晶显示模组本体102进行动态模拟的模拟机构2；
31.请参阅图1-图4，模拟机构2包括固定连接在u型工作台103相对的两个侧壁上的两个第一固定板201，位于同一侧的两个第一固定板201之间固定连接有固定杆202，两个固定杆202上滑动连接有滑动板203，两个滑动板203之间固定连接有第一连接板204，第一连接板204上滑动连接有震动杆205，u型工作台103上设有用于对各个震动杆205进行推动的推动机构3；
32.此处需要说明的是：通过模拟机构2的设置，在震动杆205往复性的与液晶显示模组本体102的表面相撞击作用下，使得液晶显示模组本体102受力震动，从而模拟了在液晶显示模组本体102在使用过程中的震动受力现象。
33.请参阅图7，推动机构3包括固定连接在u型工作台103一侧的第二l型板301，第二l型板301靠近底板101的一侧固定连接有多个三角板302，各个震动杆205远离底板101的一端固定连接有推动板303，推动板303通过两个相互对称设置的伸缩组件9与滑动板203相连接，推动板303靠近第二l型板301的一端在各个三角板302的侧壁上滑动；
34.此处需要说明的是：通过推动机构3的设置，使震动杆205往复性的与液晶显示模组本体102的表面相撞击。
35.请参阅图3，底板101上设有用于对推动板303进行驱动的第一驱动机构4，第一驱动机构4包括固定连接在底板101上的两个相互对称设置的第二固定板401，两个第二固定板401之间转动连接有丝杆402，两个第二固定板401的其中一个上设有第一电机403，第一电机403的输出端与丝杆402相连接，丝杆402上螺纹连接有第二连接板404，第二连接板404靠近第一电机403的一侧固定连接有c型板405，推动板303远离底板101的一侧固定连接有第三固定板406，c型板405的另一端通过t型导轨407与第三固定板406滑动连接；
36.此处需要说明的是：通过第一驱动机构4的设置，便于推动推动板303往复性的与三角板302相抵。
37.请参阅图9，u型工作台103上设有用于对液晶显示模组本体102进行左右晃动的晃动机构5，晃动机构5包括固定连接在u型工作台103靠近底板101一侧的两个晃动板501，两个晃动板501关于丝杆402对称设置，丝杆402靠近第一电机403的侧壁上固定连接有凸轮502，凸轮502的周侧在两个晃动板501的侧壁上滑动，凸轮502远离第一电机403的一侧设有加强板503，加强板503与丝杆402转动连接，且远离u型工作台103的一端与底板101相固定；
38.此处需要说明的是：通过晃动机构5的设置，在丝杆402转动的过程中，将带动凸轮502转动，在凸轮502转动的过程中，将往复性的与两个晃动板501相抵，从而在凸轮502的推动力及连接组件6的弹性作用力下，将推动u型工作台103上的液晶显示模组本体102进行左右来回晃动，从而实现了对液晶显示模组本体102的晃动模拟。
39.请参阅图5，底板101上设有用于对u型工作台103进行弹性连接的连接组件6，连接组件6包括固定连接在底板101上的四个两两相互对称设置的第三连接板601，四个第三连接板601上滑动连接有t型杆602，四个t型杆602两两相对的一端与u型工作台103相连接，四个t型杆602的侧壁上套设有第一弹簧603，四个第一弹簧603的两端分别与第三连接板601及u型工作台103相连接；
40.此处需要说明的是：通过连接组件6的设置，一方面将u型工作台103与底板101相连接，另一方面为u型工作台103的左右晃动提供伸缩空间。
41.请参阅图5，u型工作台103上设有用于对液晶显示模组本体102进行固定的固定机构7，固定机构7包括滑动连接在u型工作台103相对两侧的固定块701，两个固定块701相对的一端设有橡胶板702，u型工作台103的底壁滑动连接有四个两两相互对称设置的支撑杆703，位于同一侧的两个支撑杆703在靠近底板101的一端固定连接有第四连接板704，两个固定块701靠近底板101的一侧固定连接有第三l型板705，两个第三l型板705的另一端开设有第二斜面706，两个第二斜面706在第四连接板704上滑动，u型工作台103上设有用于对两个固定块701进行驱动的第二驱动机构8；
42.此处需要说明的是：通过固定机构7的设置，便于对液晶显示模组本体102的固定，同时通过支撑杆703对液晶显示模组本体102的支撑，方便对液晶显示模组本体102的放置和拿取，同时，在检测的过程中，使得液晶显示模组本体102的背面与u型工作台103的侧壁相抵，提高了液晶显示模组本体102在检测过程中的位置稳定性。
43.请参阅图5，第二驱动机构8包括固定连接在u型工作台103侧壁上的两个相互对称设置的第四l型板801，两个第四l型板801上设有驱动管802，两个驱动管802的一端与固定块701相连接，两个驱动管802的其中一个上滑动连接有驱动杆803，驱动杆803的一端与第四l型板801相连接，两个驱动管802的另一个上螺纹连接有螺纹杆804，两个第四l型板801
的其中一个上固定连接有第二电机805，第二电机805的输出端与螺纹杆804相连接；
44.此处需要说明的是：通过第二驱动机构8的设置，便于推动固定块701靠近或远离液晶显示模组本体102运动。
45.请参阅图7，两个第四连接板704远离底板101的一侧通过两个相互对称设置的伸缩组件9与u型工作台103相连接；
46.此处需要说明的是：通过伸缩组件9的设置，为第四连接板704提供导向和复位作用。
47.请参阅图7和图8，伸缩组件9包括固定连接在u型工作台103侧壁上的伸缩管901，伸缩管901上滑动连接有伸缩杆902，伸缩杆902的一端与第四连接板704相连接，伸缩管901的底壁固定连接有第二弹簧903，第二弹簧903的另一端与伸缩杆902位于伸缩管901内部的一端相连接；
48.此处需要说明的是：通过伸缩组件9的设置，提供了导向和复位作用。
49.请参阅图1-图4，各个震动杆205靠近液晶显示模组本体102的一端设有橡胶防护垫；
50.此处需要说明的是：通过橡胶防护垫的设置，避免震动杆205与液晶显示模组本体102因硬性接触而造成损伤的问题。
51.工作原理：在需要对液晶显示模组本体102进行出厂检测时，先将液晶显示模组本体102放置到u型工作台103上的四个支撑杆703上，然后启动第二电机805，带动螺纹杆804转动，在螺纹杆804转动的过程中，通过螺纹杆804与驱动管802之间的螺纹啮合传动作用及驱动杆803的导向作用下，将推动固定块701靠近液晶显示模组本体102运动，在固定块701靠近液晶显示模组本体102的侧壁运动的过程中，将同步带动第三l型板705靠近第四连接板704运动，在第三l型板705与第四连接板704的侧壁相抵时，在第二斜面706的相互作用力下，将推动支撑杆703靠近底板101运动，随着固定块701不断靠近液晶显示模组本体102运动，将推动液晶显示模组本体102的背面不断靠近u型工作台103运动，当液晶显示模组本体102的背面与u型工作台103的侧壁相抵时，两个固定块701将与液晶显示模组本体102的两个侧壁相抵，从而实现了对液晶显示模组本体102的固定，通过支撑杆703对液晶显示模组本体102的支撑，方便对液晶显示模组本体102的放置和拿取，同时，在检测的过程中，使得液晶显示模组本体102的背面与u型工作台103的侧壁相抵，提高了液晶显示模组本体102在检测过程中的位置稳定性；
52.在对液晶显示模组本体102固定完成后，启动第一电机403，带动丝杆402转动，在丝杆402与第二连接板404的螺纹啮合传动作用下，将通过c型板405推动推动板303移动，在推动板303移动的过程中，将同步带动第一连接板204上的震动杆205进行移动，当推动板303与第二l型板301上的三角板302相抵时，在相互作用力及伸缩组件9的导向作用下，将推动震动杆205靠近液晶显示模组本体102运动，并与液晶显示模组本体102的表面相撞击，当推动板303越过三角板302时，在伸缩组件9的弹性作用下，将推动震动杆205远离液晶显示模组本体102运动，随着第一电机403的不断转动，将推动推动板303往复性的与三角板302相抵，从而使震动杆205往复性的与液晶显示模组本体102的表面相撞击，使得液晶显示模组本体102受力震动，从而模拟了在液晶显示模组本体102在使用过程中的震动受力现象；
53.且在丝杆402转动的过程中，将带动凸轮502转动，在凸轮502转动的过程中，将往
复性的与两个晃动板501相抵，从而在凸轮502的推动力及连接组件6的弹性作用力下，将推动u型工作台103上的液晶显示模组本体102进行左右来回晃动，从而实现了对液晶显示模组本体102的晃动模拟，通过对液晶显示模组本体102的震动模拟和晃动模拟，实现了对液晶显示模组本体102在使用过程中遭受动态受力时所发生的变化进行检测，从而提高了对液晶显示模组本体102检测全面性及准确性。

技术特征：
1.一种液晶显示模组出厂检测装置，包括液晶显示模组本体(102)和底板(101)，所述底板(101)上设有u型工作台(103)，所述液晶显示模组本体(102)位于u型工作台(103)上，所述u型工作台(103)的一侧通过第一l型板(104)连接有视觉传感器(105)，其特征在于：所述u型工作台(103)上设有用于对液晶显示模组本体(102)进行动态模拟的模拟机构(2)；所述模拟机构(2)包括固定连接在u型工作台(103)相对的两个侧壁上的两个第一固定板(201)，位于同一侧的两个所述第一固定板(201)之间固定连接有固定杆(202)，两个所述固定杆(202)上滑动连接有滑动板(203)，两个所述滑动板(203)之间固定连接有第一连接板(204)，所述第一连接板(204)上滑动连接有震动杆(205)，所述u型工作台(103)上设有用于对各个震动杆(205)进行推动的推动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：所述推动机构(3)包括固定连接在u型工作台(103)一侧的第二l型板(301)，所述第二l型板(301)靠近底板(101)的一侧固定连接有多个三角板(302)，各个所述震动杆(205)远离底板(101)的一端固定连接有推动板(303)，所述推动板(303)通过两个相互对称设置的伸缩组件(9)与滑动板(203)相连接，所述推动板(303)靠近第二l型板(301)的一端在各个三角板(302)的侧壁上滑动。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：所述底板(101)上设有用于对推动板(303)进行驱动的第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)包括固定连接在底板(101)上的两个相互对称设置的第二固定板(401)，两个所述第二固定板(401)之间转动连接有丝杆(402)，两个所述第二固定板(401)的其中一个上设有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端与丝杆(402)相连接，所述丝杆(402)上螺纹连接有第二连接板(404)，所述第二连接板(404)靠近第一电机(403)的一侧固定连接有c型板(405)，所述推动板(303)远离底板(101)的一侧固定连接有第三固定板(406)，所述c型板(405)的另一端通过t型导轨(407)与第三固定板(406)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：所述u型工作台(103)上设有用于对液晶显示模组本体(102)进行左右晃动的晃动机构(5)，所述晃动机构(5)包括固定连接在u型工作台(103)靠近底板(101)一侧的两个晃动板(501)，两个所述晃动板(501)关于丝杆(402)对称设置，所述丝杆(402)靠近第一电机(403)的侧壁上固定连接有凸轮(502)，所述凸轮(502)的周侧在两个晃动板(501)的侧壁上滑动，所述凸轮(502)远离第一电机(403)的一侧设有加强板(503)，所述加强板(503)与丝杆(402)转动连接，且远离u型工作台(103)的一端与底板(101)相固定。5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：所述底板(101)上设有用于对u型工作台(103)进行弹性连接的连接组件(6)，所述连接组件(6)包括固定连接在底板(101)上的四个两两相互对称设置的第三连接板(601)，四个所述第三连接板(601)上滑动连接有t型杆(602)，四个所述t型杆(602)两两相对的一端与u型工作台(103)相连接，四个所述t型杆(602)的侧壁上套设有第一弹簧(603)，四个所述第一弹簧(603)的两端分别与第三连接板(601)及u型工作台(103)相连接。6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：所述u型工作台(103)上设有用于对液晶显示模组本体(102)进行固定的固定机构(7)，所述固定机构(7)包括滑动连接在u型工作台(103)相对两侧的固定块(701)，两个所述固定块(701)相对的一
端设有橡胶板(702)，所述u型工作台(103)的底壁滑动连接有四个两两相互对称设置的支撑杆(703)，位于同一侧的两个所述支撑杆(703)在靠近底板(101)的一端固定连接有第四连接板(704)，两个所述固定块(701)靠近底板(101)的一侧固定连接有第三l型板(705)，两个所述第三l型板(705)的另一端开设有第二斜面(706)，两个所述第二斜面(706)在第四连接板(704)上滑动，所述u型工作台(103)上设有用于对两个固定块(701)进行驱动的第二驱动机构(8)。7.根据权利要求6所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：所述第二驱动机构(8)包括固定连接在u型工作台(103)侧壁上的两个相互对称设置的第四l型板(801)，两个所述第四l型板(801)上设有驱动管(802)，两个所述驱动管(802)的一端与固定块(701)相连接，两个所述驱动管(802)的其中一个上滑动连接有驱动杆(803)，所述驱动杆(803)的一端与第四l型板(801)相连接，两个所述驱动管(802)的另一个上螺纹连接有螺纹杆(804)，两个所述第四l型板(801)的其中一个上固定连接有第二电机(805)，所述第二电机(805)的输出端与螺纹杆(804)相连接。8.根据权利要求6所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：两个所述第四连接板(704)远离底板(101)的一侧通过两个相互对称设置的伸缩组件(9)与u型工作台(103)相连接。9.根据权利要求8所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：所述伸缩组件(9)包括固定连接在u型工作台(103)侧壁上的伸缩管(901)，所述伸缩管(901)上滑动连接有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)的一端与第四连接板(704)相连接，所述伸缩管(901)的底壁固定连接有第二弹簧(903)，所述第二弹簧(903)的另一端与伸缩杆(902)位于伸缩管(901)内部的一端相连接。10.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组出厂检测装置，其特征在于：各个所述震动杆(205)靠近液晶显示模组本体(102)的一端设有橡胶防护垫。

技术总结
本发明公开了一种液晶显示模组出厂检测装置，涉及液晶显示模组检测技术领域。该种液晶显示模组出厂检测装置，包括液晶显示模组本体和底板，所述U型工作台上设有用于对液晶显示模组本体进行动态模拟的模拟机构，所述模拟机构包括固定连接在U型工作台相对的两个侧壁上的两个第一固定板，位于同一侧的两个所述第一固定板之间固定连接有固定杆。该种液晶显示模组出厂检测装置，通过模拟机构和晃动机构的设置，在推动机构的推动作用及第一驱动机构的驱动作用下，使得液晶显示模组本体受力震动和左右来回晃动，从而对液晶显示模组本体在使用过程中遭受动态受力时所发生的变化进行检测。过程中遭受动态受力时所发生的变化进行检测。过程中遭受动态受力时所发生的变化进行检测。


技术研发人员：马东文 王后勤 田新武 何勇 刘波 马新悦 李茹冰
受保护的技术使用者：深圳市新天源电子有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/20