一种大直径分级破岩旋挖钻具的制作方法

1.本发明涉及钻孔施工技术领域，具体是涉及一种大直径分级破岩旋挖钻具。


背景技术：

2.在基坑工程中，影响钻孔钻进速度的因素有多种，例如钻孔半径大，入岩尺寸深，岩石完整性好、风化程度低、强度高等。多种因素的耦合，导致钻进速度慢，成孔工期长等问题。直接采用旋挖钻筒钻进十分困难，在半径大的情况下，更是难以将钻得的岩芯扭断。目前解决此类问题的基本方法有两种，第一种是采用不同直径的钻筒分级扩孔，一般分两级或三级，但此方法具有效率低，换钻筒费时间等缺点；第二种为冲击破岩，再用钻筒旋挖，但冲击破岩对于岩层的破坏具有扩张性，可能会使孔径以外的岩石产生破坏。由此可见，传统的设备与方法无法有效的解决大孔径硬岩钻孔面临的问题。
3.中国专利申请cn114016922a公开了一种大直径分级破岩旋挖钻具，该钻具包括钻杆和钻头构件，所述钻杆带动钻头构件，所述钻头构件按照破岩能到达的不同深度和广度进行至少二级分布，能达到相同破岩深度及广度的钻头组件为同级钻头构件。
4.上述方案虽然能对岩层进行分层钻探，但是采用上述钻具进行钻探，不同分级的钻头相互固定，在钻探时，虽然能实现分层钻探，但是位于最前端的钻头在长时间钻探时会出现金属疲劳，且随着钻探时间的延长，钻头的温度也会急剧上升，使得钻头易出现弯折断裂的情况，在断裂后仍需对钻头进行更换，而由于钻头是整体设置的，更换钻头的成本也较高。


技术实现要素：

5.针对上述问题，提供一种大直径分级破岩旋挖钻具，在钻进时，外壳转动，驱动装置同步启动，驱动装置带动圆盘沿圆盘的轴线转动，设置在圆盘之间的第一固定轴和第二固定轴也会发生转动，当第一固定轴靠近外壳的工作端时，设置在第一固定轴一侧的第一刀具伸出，位于第一刀具一侧的第二刀具缩回滑动管内，同时第一固定轴相邻的第二固定轴会将补气装置驱动，补气装置在第一刀具伸出时对滑动管内进行二次供气，如此便能保证第一刀具伸出时的速度较高，第一刀具撞击在岩石上，同理第二刀具工作时也是如此，通过第一刀具和第二刀具的交替工作，降低了第一刀具和第二刀具由于金属疲劳形成的损伤，同时通过刀具组的撞击比传统的旋转钻探破坏力更强，提高了钻进效率。
6.为解决现有技术问题，一种大直径分级破岩旋挖钻具，包括外壳和冲击装置；冲击装置包括补气装置、驱动装置、刀具组、圆盘、第一固定轴、第二固定轴和滑动管；外壳为圆柱形结构，外壳能沿自身的轴线旋转，外壳的一端能对岩石进行钻取，驱动装置设置在外壳内，驱动装置通过油液驱动；圆盘设置有五个，圆盘沿外壳的径向方向均匀的排列在驱动装置的一侧，圆盘之间共存有四个间隙；第一固定轴设置有两个，两个第一固定轴间隔的设置在四个间隙中的其中两个内，第一固定轴的两端分别两端的圆盘固定连接，第一固定轴的轴线与圆盘的轴线平行且不共线；第二固定轴设置有两个，第二固定轴分别设置在四个间
隙中剩下的两个中，第一固定轴和第二固定轴交错设置，第二固定轴的轴线延长线与第一固定轴的轴线延长线关于圆盘的轴线对称；滑动管设置有四个，滑动管沿外壳的轴线设置在外壳内，滑动管与间隙一一对应，滑动管设置在圆盘的一侧并贯穿于外壳用于钻取的一端；刀具组包括第一刀具、第二刀具和推动装置，推动装置分别设置在第一固定轴和第二固定轴的同侧，第一刀具能滑动的设置在第一固定轴一侧的滑动管内，第二刀具能滑动的设置在第二固定轴一侧的滑动管内；补气组件的一端设置在滑动管上，补气组件远离滑动管的一端位于所在滑动管对应间隙的相邻间隙一侧，补气组件能在刀具组伸出时加速刀具伸出速度。
7.优选的，第一刀具和第二刀具分别设置有两个，第一刀具和第二刀具的工作端部都开设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向朝向外壳的转动方向。
8.优选的，冲击装置还包括导向组件，导向组件包括导向槽和导向块；导向槽沿外壳的轴线分别开设在第一刀具的侧壁和第二刀具的侧壁上；导向块沿滑动管的轴线固定设置在滑动管的内壁上，导向块和导向槽滑动配合。
9.优选的，补气装置包括第一连杆、补气导管和第一推动板；第一连杆设置有四个，第一固定轴和第二固定轴的远离刀具组的一侧都设置有一个第一连杆，第一固定轴一侧的第一连杆端部与第一固定轴铰接，第二固定轴一侧的第一连杆端部与第二固定轴铰接；补气导管的一端固定设置在滑动管上，补气导管与滑动管相互连通，补气导管远离滑动管的一端设置在所述补气导管所在滑动管一侧的滑动管对应的第二固定轴远离刀具组的一侧，补气导管与第一连杆一一对应；第一推动板设置在第一连杆远离第一连杆铰接处的一端上，第一推动板能滑动的设置在补气导管内。
10.优选的，驱动装置包括涡轮、第一连接管和第二连接管；涡轮设置在圆盘的一侧，涡轮能带动圆盘转动，涡轮上设置有输出端和输入端；第一连接管设置在涡轮的输入端上，第一连接管远离涡轮的一端设置有泵体；第二连接管设置在涡轮的输出端上，油液从第一连接管进入涡轮并从第二连接管流出。
11.优选的，第二连接管呈回形结构设置在外壳内，第二连接管内的油液能吸收热量。
12.优选的，推动装置包括第二连杆和第二推动板；第二连杆设置有四个，第二连杆设置在第一固定轴和第二固定轴靠近刀具组的一侧，设置在第一固定轴一侧的第二连杆端部与第一固定轴铰接，设置在第二固定轴一侧的第二连杆端部与第二固定轴铰接，设置在第一固定轴上的第二连接杆和第一连接杆关于第一固定轴对称，设置在第二固定轴上的第二连接杆和第一连接杆关于第二固定轴对称；第二推动板铰接在第二连杆远离第一连杆的端部，第二推动板能滑动的设置在滑动管内。
13.优选的，冲击装置还包括震动传感器；震动传感器固定设置在滑动管的侧壁上，震动传感器用于监测刀具组撞击岩石时发生的震动。
14.优选的，冲击装置还包括更换装置，更换装置包括更换管和开关阀；更换管固定设置在滑动管的侧壁上；开关阀设置在更换管上。
15.优选的，破岩旋挖钻具还包括凸块；凸块均匀的固定设置在外壳的侧壁上。
16.本发明相比较于现有技术的有益效果是：
17.本发明通过设置补气装置、驱动装置、刀具组、圆盘、第一固定轴、第二固定轴和滑动管，在钻进时，外壳转动，驱动装置同步启动，驱动装置带动圆盘沿圆盘的轴线转动，设置
在圆盘之间的第一固定轴和第二固定轴也会发生转动，当第一固定轴靠近外壳的工作端时，设置在第一固定轴一侧的第一刀具伸出，位于第一刀具一侧的第二刀具缩回滑动管内，同时第一固定轴相邻的第二固定轴会将补气装置驱动，补气装置在第一刀具伸出时对滑动管内进行二次供气，如此便能保证第一刀具伸出时的速度较高，第一刀具撞击在岩石上，同理第二刀具工作时也是如此，通过第一刀具和第二刀具的交替工作，降低了第一刀具和第二刀具由于金属疲劳形成的损伤，同时通过刀具组的撞击比传统的旋转钻探破坏力更强，提高了钻进效率。
附图说明
18.图1是一种大直径分级破岩旋挖钻具的立体示意图一。
19.图2是一种大直径分级破岩旋挖钻具的立体示意图二。
20.图3是一种大直径分级破岩旋挖钻具的去除了部分外壳后的侧视图。
21.图4是一种大直径分级破岩旋挖钻具的图3中a-a处的剖视示意图。
22.图5是一种大直径分级破岩旋挖钻具的去除了部分外壳和部分第二刀具后的立体示意图。
23.图6是一种大直径分级破岩旋挖钻具的图5中b处的局部放大示意图。
24.图7是一种大直径分级破岩旋挖钻具的去除了部分外壳和部分第二刀具后的侧视图。
25.图8是一种大直径分级破岩旋挖钻具的图7中c-c处的剖视示意图。
26.图9是一种大直径分级破岩旋挖钻具的去除了外壳和部分第二刀具后的立体示意图。
27.图10是一种大直径分级破岩旋挖钻具的去除了外壳、部分补气导管和第二刀具后的立体示意图。
28.图中标号为：
29.1-外壳；11-凸块；2-冲击装置；21-补气装置；211-第一连杆；212-补气导管；213-第一推动板；22-驱动装置；221-涡轮；222-第一连接管；223-第二连接管；23-刀具组；231-第一刀具；232-第二刀具；233-推动装置；2331-第二连杆；2332-第二推动板；234-导向组件；2341-导向槽；2342-导向块；235-震动传感器；24-圆盘；25-第一固定轴；26-第二固定轴；27-滑动管；28-更换装置；281-更换管；282-开关阀。
具体实施方式
30.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
31.参照图1-图4、图8和图9：一种大直径分级破岩旋挖钻具，包括外壳1和冲击装置2；冲击装置2包括补气装置21、驱动装置22、刀具组23、圆盘24、第一固定轴25、第二固定轴26和滑动管27；外壳1为圆柱形结构，外壳1能沿自身的轴线旋转，外壳1的一端能对岩石进行钻取，驱动装置22设置在外壳1内，驱动装置22通过油液驱动；圆盘24设置有五个，圆盘24沿外壳1的径向方向均匀的排列在驱动装置22的一侧，圆盘24之间共存有四个间隙；第一固定轴25设置有两个，两个第一固定轴25间隔的设置在四个间隙中的其中两个内，第一固定轴
25的两端分别两端的圆盘24固定连接，第一固定轴25的轴线与圆盘24的轴线平行且不共线；第二固定轴26设置有两个，第二固定轴26分别设置在四个间隙中剩下的两个中，第一固定轴25和第二固定轴26交错设置，第二固定轴26的轴线延长线与第一固定轴25的轴线延长线关于圆盘24的轴线对称；滑动管27设置有四个，滑动管27沿外壳1的轴线设置在外壳1内，滑动管27与间隙一一对应，滑动管27设置在圆盘24的一侧并贯穿于外壳1用于钻取的一端；刀具组23包括第一刀具231、第二刀具232和推动装置233，推动装置233分别设置在第一固定轴25和第二固定轴26的同侧，第一刀具231能滑动的设置在第一固定轴25一侧的滑动管27内，第二刀具232能滑动的设置在第二固定轴26一侧的滑动管27内；补气组件的一端设置在滑动管27上，补气组件远离滑动管27的一端位于所在滑动管27对应间隙的相邻间隙一侧，补气组件能在刀具组23伸出时加速刀具伸出速度。
32.在钻进时，外壳1转动，驱动装置22同步启动，驱动装置22带动圆盘24沿圆盘24的轴线转动，设置在圆盘24之间的第一固定轴25和第二固定轴26也会发生转动，第一固定轴25和第二固定轴26围绕圆盘24的轴线转动，当第一固定轴25到达最靠近外壳1工作端部时，第二固定轴26则位于最远离外壳1工作端部的一侧，当第一固定轴25靠近外壳1的工作端时，设置在第一固定轴25一侧的第一刀具231伸出，位于第一刀具231一侧的第二刀具232缩回滑动管27内，同时第一固定轴25相邻的第二固定轴26会将补气装置21驱动，补气装置21在第一刀具231伸出时对滑动管27内进行二次供气，如此便能保证第一刀具231伸出时的速度较高，第一刀具231撞击在岩石上，同理第二刀具232工作时也是如此，由于在第一固定轴25靠近外壳1的工作端时第二固定轴26会远离外壳1的工作端，使得设置在第一固定轴25一侧的第一刀具231在被第一固定轴25带动伸出时，设置在第二固定轴26一侧的第二刀具232被第二固定轴26带动缩回，实现了第一刀具231和第二刀具232的交替工作，降低了第一刀具231和第二刀具232由于金属疲劳形成的损伤，同时也避免了第一刀具231和第二刀具232长时间的工作造成的温度过高情况，同时通过刀具组23的撞击比传统的旋转钻探破坏力更强，提高了钻进效率。
33.参照图1：第一刀具231和第二刀具232分别设置有两个，第一刀具231和第二刀具232的工作端部都开设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向朝向外壳1的转动方向。
34.本装置设置有两个第一刀具231和两个第二刀具232，第一刀具231和第二刀具232沿外壳1的径向方向排列，两个第一刀具231的工作端部的倾斜面始终相反，第二刀具232亦是如此，且无论第一刀具231还是第二刀具232的倾斜面的倾斜方向都需要朝向外壳1的转动方向，以第一刀具231为例，若第一刀具231的工作端部的倾斜面与外壳1的转动方向相反，在外壳1的带动下就会导致第一刀具231的刀尖位置与岩石发生刮擦，第一刀具231在与岩石撞击后，第一刀具231的刀尖在外壳1的扭力作用下易出现断裂破损显现，而当第一刀具231的倾斜面与外壳1的转动方向一致时，第一刀具231在收到外力挤压时便能对滑动槽内的空气进行挤压，即使磨损也只会对第一刀具231的倾斜面表面磨损，如此岩石对于转动中的第一刀具231而言就像磨刀石，会使得第一刀具231的刀尖不断被打磨，弥补了第一刀具231在撞击时的磨损。
35.参照图3、图5和图6：冲击装置2还包括导向组件234，导向组件234包括导向槽2341和导向块2342；导向槽2341沿外壳1的轴线分别开设在第一刀具231的侧壁和第二刀具232的侧壁上；导向块2342沿滑动管27的轴线固定设置在滑动管27的内壁上，导向块2342和导
向槽2341滑动配合。
36.通过设置导向槽2341和导向块2342能保证第一刀具231和第二刀具232在钻进过程中自身不会发生偏转，如此便会导致第一刀具231和第二刀具232的工作端的倾斜面发生偏转，进而使得第一刀具231和第二刀具232在与岩石的摩擦过程中发生断裂的情况。
37.参照图2和图8：补气装置21包括第一连杆211、补气导管212和第一推动板213；第一连杆211设置有四个，第一固定轴25和第二固定轴26的远离刀具组23的一侧都设置有一个第一连杆211，第一固定轴25一侧的第一连杆211端部与第一固定轴25铰接，第二固定轴26一侧的第一连杆211端部与第二固定轴26铰接；补气导管212的一端固定设置在滑动管27上，补气导管212与滑动管27相互连通，补气导管212远离滑动管27的一端设置在所述补气导管212所在滑动管27一侧的滑动管27对应的第二固定轴26远离刀具组23的一侧，补气导管212与第一连杆211一一对应；第一推动板213设置在第一连杆211远离第一连杆211铰接处的一端上，第一推动板213能滑动的设置在补气导管212内。
38.本处以补气导管212的端部设置在第一固定轴25对应的滑动管27上为例，当第一固定轴25带动第一刀具231从外壳1的端部伸出，此时第一固定轴25逐渐向着外壳1的工作端靠近，而设置在第一固定轴25相邻一侧的第二固定轴26则向着远离外壳1的工作端移动，此时第二固定轴26会带动其上部的第一连杆211带动第一推动板213移动，使得补气导管212内的空气被推入滑动管27内，由于第一固定轴25本身就会对第一刀具231施加一个推力，在补气导管212的辅助下，第一刀具231便能更快的从外壳1端部伸出。
39.参照图9和图10：驱动装置22包括涡轮221、第一连接管222和第二连接管223；涡轮221设置在圆盘24的一侧，涡轮221能带动圆盘24转动，涡轮221上设置有输出端和输入端；第一连接管222设置在涡轮221的输入端上，第一连接管222远离涡轮221的一端设置有泵体；第二连接管223设置在涡轮221的输出端上，油液从第一连接管222进入涡轮221并从第二连接管223流出。
40.当泵体将油液泵入第一连接管222中时，油液通过第一连接管222经过涡轮221再从第二连接管223流出，如此便能带动涡轮221运行，涡轮221带动圆盘24转动，使得设置在圆盘24上的第一固定轴25和第二固定轴26被带动转动。
41.参照图10：第二连接管223呈回形结构设置在外壳1内，第二连接管223内的油液能吸收热量。
42.由于外壳1和设置在外壳1内的刀具组23在工作时会由于摩擦而导致温度不断升高，当温度升高时，外壳1和刀具组23的强度便会发生下降，在使用时，刀具组23中的第一刀具231和第二刀具232的刀头易发生弯曲现象，通过将第二连接管223设置成回形结构，使得流经第二连接管223的油液能将外壳1和刀具组23产生的热量吸收带走，实现了对于外壳1和刀具组23降温。
43.参照图4和图8：推动装置233包括第二连杆2331和第二推动板2332；第二连杆2331设置有四个，第二连杆2331设置在第一固定轴25和第二固定轴26靠近刀具组23的一侧，设置在第一固定轴25一侧的第二连杆2331端部与第一固定轴25铰接，设置在第二固定轴26一侧的第二连杆2331端部与第二固定轴26铰接，设置在第一固定轴25上的第二连接杆和第一连接杆关于第一固定轴25对称，设置在第二固定轴26上的第二连接杆和第一连接杆关于第二固定轴26对称；第二推动板2332铰接在第二连杆2331远离第一连杆211的端部，第二推动
板2332能滑动的设置在滑动管27内。
44.当第一固定轴25或者第二固定轴26在圆盘24的带动下向着外壳1的工作端移动时，第二连杆2331便会被向着外壳1工作端靠近的第一固定轴25或第二固定轴26推动，第二连杆2331推动第二推动板2332在滑动槽内滑动，使得设置在滑动槽内的第一刀具231或者第二刀具232从滑动槽内滑出。
45.参照图3和图9：冲击装置2还包括震动传感器235；震动传感器235固定设置在滑动管27的侧壁上，震动传感器235用于监测刀具组23撞击岩石时发生的震动。
46.当第一刀具231和第二刀具232出现断裂的情况时，第一刀具231和第二刀具232在伸出时就无法与岩石发生碰撞，而只有在发生碰撞时才会产生震动，震动传感器235能实时监测第一刀具231和第二刀具232的震动情况，当震动传感器235监测到第一刀具231或第二刀具232所在的滑动槽内没有震动产生时，则说明第一刀具231或第二刀具232发生断裂，如此就需要对对应的第一刀具231或第二刀具232进行更换。
47.参照图4、图8和图9：冲击装置2还包括更换装置28，更换装置28包括更换管281和开关阀282；更换管281固定设置在滑动管27的侧壁上；开关阀282设置在更换管281上。
48.由于补气装置21处于密封状态，当刀具组23中的第一刀具231和第二刀具232出现磨损时，在使用后就需要对第一刀具231和第二刀具232进行更换，在使用时，开关阀282处于闭合状态，此时更换管281、滑动管27和补气装置21内都处于密封状态，第一刀具231和第二刀具232在气压作用下无法取下，而在将开关阀282开启后，外界的空气通过更换管281涌入，如此便能件第一刀具231和第二刀具232取下，在更换了第一刀具231和第二刀具232后，将开关阀282关闭，使得更换管281、滑动管27和补气装置21再次处于密封状态。
49.参照图1：破岩旋挖钻具还包括凸块11；凸块11均匀的固定设置在外壳1的侧壁上。
50.由于外壳1本身具有钻取功能，在外壳1的侧壁上设置凸块11能提高外壳1钻探时的效果。
51.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种大直径分级破岩旋挖钻具，包括外壳(1)和冲击装置(2)；其特征在于，冲击装置(2)包括补气装置(21)、驱动装置(22)、刀具组(23)、圆盘(24)、第一固定轴(25)、第二固定轴(26)和滑动管(27)；外壳(1)为圆柱形结构，外壳(1)能沿自身的轴线旋转，外壳(1)的一端能对岩石进行钻取，驱动装置(22)设置在外壳(1)内，驱动装置(22)通过油液驱动；圆盘(24)设置有五个，圆盘(24)沿外壳(1)的径向方向均匀的排列在驱动装置(22)的一侧，圆盘(24)之间共存有四个间隙；第一固定轴(25)设置有两个，两个第一固定轴(25)间隔的设置在四个间隙中的其中两个内，第一固定轴(25)的两端分别两端的圆盘(24)固定连接，第一固定轴(25)的轴线与圆盘(24)的轴线平行且不共线；第二固定轴(26)设置有两个，第二固定轴(26)分别设置在四个间隙中剩下的两个中，第一固定轴(25)和第二固定轴(26)交错设置，第二固定轴(26)的轴线延长线与第一固定轴(25)的轴线延长线关于圆盘(24)的轴线对称；滑动管(27)设置有四个，滑动管(27)沿外壳(1)的轴线设置在外壳(1)内，滑动管(27)与间隙一一对应，滑动管(27)设置在圆盘(24)的一侧并贯穿于外壳(1)用于钻取的一端；刀具组(23)包括第一刀具(231)、第二刀具(232)和推动装置(233)，推动装置(233)分别设置在第一固定轴(25)和第二固定轴(26)的同侧，第一刀具(231)能滑动的设置在第一固定轴(25)一侧的滑动管(27)内，第二刀具(232)能滑动的设置在第二固定轴(26)一侧的滑动管(27)内；补气组件的一端设置在滑动管(27)上，补气组件远离滑动管(27)的一端位于所在滑动管(27)对应间隙的相邻间隙一侧，补气组件能在刀具组(23)伸出时加速刀具伸出速度。2.根据权利要求1所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，第一刀具(231)和第二刀具(232)分别设置有两个，第一刀具(231)和第二刀具(232)的工作端部都开设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向朝向外壳(1)的转动方向。3.根据权利要求2所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，冲击装置(2)还包括导向组件(234)，导向组件(234)包括导向槽(2341)和导向块(2342)；导向槽(2341)沿外壳(1)的轴线分别开设在第一刀具(231)的侧壁和第二刀具(232)的侧壁上；导向块(2342)沿滑动管(27)的轴线固定设置在滑动管(27)的内壁上，导向块(2342)和导向槽(2341)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，补气装置(21)包括第一连杆(211)、补气导管(212)和第一推动板(213)；第一连杆(211)设置有四个，第一固定轴(25)和第二固定轴(26)的远离刀具组(23)的一侧都设置有一个第一连杆(211)，第一固定轴(25)一侧的第一连杆(211)端部与第一固定轴(25)铰接，第二固定轴(26)一侧的第一连杆(211)端部与第二固定轴(26)铰接；补气导管(212)的一端固定设置在滑动管(27)上，补气导管(212)与滑动管(27)相互连通，补气导管(212)远离滑动管(27)的一端设置在所述补气导管(212)所在滑动管(27)一侧的滑动管(27)对应的第二固定轴(26)远离刀具组(23)的一侧，补气导管(212)与第一连杆(211)一一对应；
第一推动板(213)设置在第一连杆(211)远离第一连杆(211)铰接处的一端上，第一推动板(213)能滑动的设置在补气导管(212)内。5.根据权利要求1所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，驱动装置(22)包括涡轮(221)、第一连接管(222)和第二连接管(223)；涡轮(221)设置在圆盘(24)的一侧，涡轮(221)能带动圆盘(24)转动，涡轮(221)上设置有输出端和输入端；第一连接管(222)设置在涡轮(221)的输入端上，第一连接管(222)远离涡轮(221)的一端设置有泵体；第二连接管(223)设置在涡轮(221)的输出端上，油液从第一连接管(222)进入涡轮(221)并从第二连接管(223)流出。6.根据权利要求5所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，第二连接管(223)呈回形结构设置在外壳(1)内，第二连接管(223)内的油液能吸收热量。7.根据权利要求1所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，推动装置(233)包括第二连杆(2331)和第二推动板(2332)；第二连杆(2331)设置有四个，第二连杆(2331)设置在第一固定轴(25)和第二固定轴(26)靠近刀具组(23)的一侧，设置在第一固定轴(25)一侧的第二连杆(2331)端部与第一固定轴(25)铰接，设置在第二固定轴(26)一侧的第二连杆(2331)端部与第二固定轴(26)铰接，设置在第一固定轴(25)上的第二连接杆和第一连接杆关于第一固定轴(25)对称，设置在第二固定轴(26)上的第二连接杆和第一连接杆关于第二固定轴(26)对称；第二推动板(2332)铰接在第二连杆(2331)远离第一连杆(211)的端部，第二推动板(2332)能滑动的设置在滑动管(27)内。8.根据权利要求1所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，冲击装置(2)还包括震动传感器(235)；震动传感器(235)固定设置在滑动管(27)的侧壁上，震动传感器(235)用于监测刀具组(23)撞击岩石时发生的震动。9.根据权利要求8所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，冲击装置(2)还包括更换装置(28)，更换装置(28)包括更换管(281)和开关阀(282)；更换管(281)固定设置在滑动管(27)的侧壁上；开关阀(282)设置在更换管(281)上。10.根据权利要求1所述的一种大直径分级破岩旋挖钻具，其特征在于，破岩旋挖钻具还包括凸块(11)；凸块(11)均匀的固定设置在外壳(1)的侧壁上。

技术总结
本发明涉及钻孔施工技术领域，具体是涉及一种大直径分级破岩旋挖钻具，包括外壳和冲击装置；外壳为圆柱形结构，驱动装置设置在外壳内；圆盘沿外壳的径向方向均匀的排列在驱动装置的一侧，圆盘之间共存有四个间隙；两个第一固定轴间隔的设置在四个间隙中的其中两个内；两个第二固定轴分别设置在四个间隙中剩下的两个中；滑动管设置有四个，滑动管沿外壳的轴线设置在外壳内；刀具组包括第一刀具、第二刀具和推动装置；补气组件的一端设置在滑动管上，降低了第一刀具和第二刀具由于金属疲劳形成的损伤，同时也避免了第一刀具和第二刀具长时间的工作造成的温度过高情况，同时通过刀具组的撞击比传统的旋转钻探破坏力更强，提高了钻进效率。钻进效率。钻进效率。


技术研发人员：李海平 林燕波 王龙辉 陈辉
受保护的技术使用者：浙江博宇建筑有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/20