一种碳纳米管分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纳米管加工技术领域，具体为一种碳纳米管分散装置。


背景技术：

2.碳纳米管，它是采用电弧、激光等技术将石墨片按照一定螺旋角加工卷曲而成、直径为纳米级的管状物质。单根的碳纳米管具有十分优越的物理特性，而碳纳米管极易团聚，团聚后碳纳米管物理特性的优越性大为削弱。将团聚的碳纳米管分散成为单根是具有广阔应用前景和研究意义的；
3.然而碳纳米管又具有极易团聚的性能，团聚之后的碳纳米管的物理特性就会被大大削弱，因此，将团聚的碳纳米管分散成单根将会是未来发展的主要方向，现有技术中的碳纳米管分散装置主要利用超声震荡、球磨机等；
4.这些分散装置的缺点是分散不彻底、工作时间长且对纳米管具有一定破坏性，容易损伤碳纳米管的物理性能，因此本实用新型提出一种分散彻底、损伤低的碳纳米管分散装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳纳米管分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纳米管分散装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有分散筒，所述分散筒内部为镂空结构设计，所述底板下表面中心位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴插入分散筒内固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶端固定连接有锥形头，所述旋转轴上套设有若干均匀分布的固定套环，每个所述固定套环上均固定安装有若干均匀分布的搅拌叶，相邻的两个所述搅拌叶之间设置有内壁刮板，所述内壁刮板尾端与固定套环固定连接，所述内壁刮板顶端外壁上安装有三角硅胶条，所述分散筒底端设置有不低于两个的排料口，排料口内塞有密封塞。
7.优选的，所述分散筒顶端固定安装有上盖板，所述上盖板一侧固定安装有注液口，所述上盖板上表面中心位置固定安装有下料筒，所述下料筒顶端固定连接有储存罐。
8.优选的，所述下料筒一侧固定安装有电磁阀，所述储存罐顶端固定连接有注料口，所述储存罐与分散筒之间通过下料筒互通式连接。
9.优选的，所述储存罐底端与分散筒之间固定安装有若干上支撑柱，若干所述上支撑柱通过分散筒中点呈环形设置。
10.优选的，所述分散筒外壁上套设有外护环，所述外护环与分散筒之间固定连接，相邻的两个所述外护环之间通过若干外支柱固定连接。
11.优选的，所述底板下方设置有底座，所述底座与底板之间通过若干均匀分布的下支撑柱固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的一种碳纳米管分散装置，通过碳纳米管与分散液进行快速的搅拌混合的工作方式，能够加快碳纳米管的分散速率，从而可完成碳纳米管的分散工作，分散彻底，且相比现有技术的超声振荡和球磨机分散，本实用新型的分散方式，可大大降低对碳纳米管的分散损伤，最大限度的保证碳纳米管的物理特性，且分散效率高，分散时间短，使用性能佳，同时在进行分散工作时，可同步的对分散筒内部进行清理，有效防止碳纳米管附着在分散筒内壁上，具有较好的自清理效果，防止碳纳米管浪费，且刮取的过程具有较好的内壁清刷效果，可完成该分散筒的内部自清洁功能，无需人工进行清洁操作，大大提高了该分散装置的使用特性，降低工人劳动强度，使用性能佳，其中，具有碳纳米管自动进料的使用特性，增加机器自动化程度，结构简单，布局合理，制造和维护成本低，适合推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的外部整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的内部整体结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的内部混合分散结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的整体底部仰视结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例的图3的a区放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、分散筒；3、旋转电机；4、旋转轴；5、固定套环；6、搅拌叶；7、内壁刮板；8、排料口；9、锥形头；10、三角硅胶条；11、上盖板；12、下料筒；13、电磁阀；14、注液口；15、储存罐；16、注料口；17、上支撑柱；18、外护环；19、外支柱；20、底座；21、下支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纳米管分散装置，包括底板1，底板1上表面固定安装有分散筒2，分散筒2内部为镂空结构设计，底板1下表面中心位置固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴插入分散筒2内固定连接有旋转轴4，旋转轴4顶端固定连接有锥形头9，旋转轴4上套设有若干均匀分布的固定套环5，每个固定套环5上均
固定安装有若干均匀分布的搅拌叶6，相邻的两个搅拌叶6之间设置有内壁刮板7，内壁刮板7尾端与固定套环5固定连接，内壁刮板7顶端外壁上安装有三角硅胶条10，三角硅胶条10与分散筒2内壁抵紧触接；
24.此种结构设计，通过设置的旋转电机3可带动旋转轴4进行旋转，当旋转轴4在旋转时会带动固定套环5以及固定套环5外部的搅拌叶6和内壁刮板7进行旋转，当搅拌叶6在旋转时，会对内部的碳纳米管及分散液进行快速的搅拌融合，从而使二者之间彻底混合，通过搅拌混合的方式，能够加快碳纳米管的分散速率，从而可完成碳纳米管的分散工作；
25.同时，当旋转轴4在旋转时，内壁刮板7也会进行旋转，通过设置的内壁刮板7顶端的三角硅胶条10可与分散筒2的内壁触接，在实际使用时，可通过三角硅胶条10对分散筒2内壁上团聚的碳纳米管进行刮取，从而可有效防止碳纳米管附着在分散筒2内壁上，具有较好的清理效果，防止碳纳米管浪费，同时刮取的过程具有较好的内壁清刷效果，可完成该分散筒2的内部自清洁功能，无需人工进行清洁操作，大大提高了该分散装置的使用特性，降低工人劳动强度，使用性能佳；
26.因此，本实用新型通过碳纳米管与分散液进行快速的搅拌混合的工作方式，能够加快碳纳米管的分散速率，从而可完成碳纳米管的分散工作，分散彻底，且相比现有技术的超声振荡和球磨机分散，本实用新型的分散方式，可大大降低对碳纳米管的分散损伤，最大限度的保证碳纳米管的物理特性，且分散效率高，分散时间短，使用性能佳。
27.其中，分散筒2底端设置有不低于两个的排料口8，排料口8内塞有密封塞，密封塞可在该装置工作时，进行密封，最后，工作结束后通过设置的排料口8可对分散后的碳纳米管进行排除。
28.在本实施例中，分散筒2顶端固定安装有上盖板11，上盖板11一侧固定安装有注液口14；注液口14可连接外部的分散液注入设备，从而可通过注液口14对分散液进行注入；
29.其中，上盖板11上表面中心位置固定安装有下料筒12，下料筒12顶端固定连接有储存罐15，通过设置的储存罐15可对碳纳米管的颗粒进行储存，方便后续的分散工作；
30.进一步的，下料筒12一侧固定安装有电磁阀13，储存罐15顶端固定连接有注料口16，储存罐15与分散筒2之间通过下料筒12互通式连接；
31.此种结构设计，通过储存罐15储存的碳纳米管颗粒可通过下料筒12注入到分散筒2内部，同时通过设置的电磁阀13可进行控制(此为现有技术，本文不在进行过多赘述)，使其在实际使用时，具有自动下料的使用特性，提高机器自动化程度。
32.更进一步的，储存罐15底端与分散筒2之间固定安装有若干上支撑柱17，若干上支撑柱17通过分散筒2中点呈环形设置，从而可通过上支撑柱17提高分散筒2与储存罐15之间的结构强度。
33.在本实施例中，分散筒2外壁上套设有外护环18，外护环18与分散筒2之间固定连接，相邻的两个外护环18之间通过若干外支柱19固定连接；通过外护环18和外护柱19的配合使用，从而可在分散筒2外部组成一定的防护网结构，从而可对分散筒2进行外部的保护，提高一定的结构强度。
34.在本实施例中，底板1下方设置有底座20，底座20与底板1之间通过若干均匀分布的下支撑柱21固定连接。
35.工作原理：使用前，通过设置的注液口14可连接外部的分散液注入设备，从而可方
便在实际使用时对分散液进行自动注入，同时注料口16连接碳纳米管的注入设备，注入的碳纳米管料品可储存在储存罐15内；
36.管道连接完成后，工作人员对该装置进行检查，确认无误后，方可进行使用；
37.具体使用时，电磁阀13进行开启，此时储存在储存罐15内的碳纳米管依靠重力下落至分散筒2内部，碳纳米管注入完成后，分散液通过注液口14被注入到分散筒2内与碳纳米管进行接触混合；
38.此时，通过设置的旋转电机3可带动旋转轴4进行旋转，当旋转轴4在旋转时会带动固定套环5以及固定套环5外部的搅拌叶6和内壁刮板7进行旋转，当搅拌叶6在旋转时，会对内部的碳纳米管及分散液进行快速的搅拌融合，从而使二者之间彻底混合，通过搅拌混合的方式，能够加快碳纳米管的分散速率，从而可完成碳纳米管的分散工作，分散工作完成后，可打开排料口8内的密封塞，从而可完成对分散后的碳纳米管的出料工作；
39.同时，当旋转轴4在旋转时，内壁刮板7也会进行旋转，通过设置的内壁刮板7顶端的三角硅胶条10可与分散筒2的内壁触接，在实际使用时，可通过三角硅胶条10对分散筒2内壁上团聚的碳纳米管进行刮取，从而可有效防止碳纳米管附着在分散筒2内壁上，具有较好的清理效果，防止碳纳米管浪费，同时刮取的过程具有较好的内壁清刷效果，可完成该分散筒2的内部自清洁功能，无需人工进行清洁操作，大大提高了该分散装置的使用特性，降低工人劳动强度，使用性能佳。
40.综上所述，本实用新型的一种碳纳米管分散装置，通过碳纳米管与分散液进行快速的搅拌混合的工作方式，能够加快碳纳米管的分散速率，从而可完成碳纳米管的分散工作，分散彻底，且相比现有技术的超声振荡和球磨机分散，本实用新型的分散方式，可大大降低对碳纳米管的分散损伤，最大限度的保证碳纳米管的物理特性，且分散效率高，分散时间短，使用性能佳，同时在进行分散工作时，可同步的对分散筒2内部进行清理，有效防止碳纳米管附着在分散筒内壁上，具有较好的自清理效果，防止碳纳米管浪费，且刮取的过程具有较好的内壁清刷效果，可完成该分散筒的内部自清洁功能，无需人工进行清洁操作，大大提高了该分散装置的使用特性，降低工人劳动强度，使用性能佳，其中，具有碳纳米管自动进料的使用特性，增加机器自动化程度，结构简单，布局合理，制造和维护成本低，适合推广使用。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种碳纳米管分散装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面固定安装有分散筒(2)，所述分散筒(2)内部为镂空结构设计，所述底板(1)下表面中心位置固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴插入分散筒(2)内固定连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)顶端固定连接有锥形头(9)，所述旋转轴(4)上套设有若干均匀分布的固定套环(5)，每个所述固定套环(5)上均固定安装有若干均匀分布的搅拌叶(6)，相邻的两个所述搅拌叶(6)之间设置有内壁刮板(7)，所述内壁刮板(7)尾端与固定套环(5)固定连接，所述内壁刮板(7)顶端外壁上安装有三角硅胶条(10)，所述分散筒(2)底端设置有不低于两个的排料口(8)，排料口(8)内塞有密封塞。2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管分散装置，其特征在于：所述分散筒(2)顶端固定安装有上盖板(11)，所述上盖板(11)一侧固定安装有注液口(14)，所述上盖板(11)上表面中心位置固定安装有下料筒(12)，所述下料筒(12)顶端固定连接有储存罐(15)。3.根据权利要求2所述的一种碳纳米管分散装置，其特征在于：所述下料筒(12)一侧固定安装有电磁阀(13)，所述储存罐(15)顶端固定连接有注料口(16)，所述储存罐(15)与分散筒(2)之间通过下料筒(12)互通式连接。4.根据权利要求2所述的一种碳纳米管分散装置，其特征在于：所述储存罐(15)底端与分散筒(2)之间固定安装有若干上支撑柱(17)，若干所述上支撑柱(17)通过分散筒(2)中点呈环形设置。5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管分散装置，其特征在于：所述分散筒(2)外壁上套设有外护环(18)，所述外护环(18)与分散筒(2)之间固定连接，相邻的两个所述外护环(18)之间通过若干外支柱(19)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管分散装置，其特征在于：所述底板(1)下方设置有底座(20)，所述底座(20)与底板(1)之间通过若干均匀分布的下支撑柱(21)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纳米管分散装置，包括底板，底板上表面固定安装有分散筒，分散筒内部为镂空结构设计，底板下表面中心位置固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴插入分散筒内固定连接有旋转轴，旋转轴顶端固定连接有锥形头，旋转轴上套设有若干均匀分布的固定套环，每个固定套环上均固定安装有若干均匀分布的搅拌叶，相邻的两个搅拌叶之间设置有内壁刮板，本实用新型相比现有技术可大大降低对碳纳米管的分散损伤，最大限度的保证碳纳米管的物理特性，且分散效率高，分散时间短，使用性能佳，同时在进行分散工作时，可同步的对分散筒内部进行清理，有效防止碳纳米管附着在分散筒内壁上，具有较好的自清理效果。具有较好的自清理效果。具有较好的自清理效果。


技术研发人员：余谟鑫 何龙 何学祥
受保护的技术使用者：广东嘉尚新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/20