一种全行程卡盘加工用打磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及全行程卡盘打磨技术领域，特别涉及一种全行程卡盘加工用打磨结构。


背景技术：

2.全行程卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成，在全行程卡盘的卡盘体加工时需要进行打磨，使得全行程卡盘的卡盘体表面平滑。
3.目前，公告号为cn215547521u的中国专利，公开了一种用于薄膜动力卡盘加工的打磨装置，包括打磨桌，打磨桌顶部有升降杆一、升降杆二、升降杆三，升降杆一一侧有电机一，电机一输出轴有转杆，升降杆三上有升降杆四，转杆一端与升降杆四一端之间通过臂杆连接，升降杆四活动端有砂轮，打磨桌一侧有吸尘箱，吸尘箱内有支撑架，支撑架上有吸尘扇，吸尘箱一侧有夹具板，夹具板内有填充块，填充块内有转动球，转动球顶部有升降杆五，升降杆五活动端有夹具支撑板，夹具支撑板顶部有半齿轮一和半齿轮二，该实用新型提供一种便于夹取薄膜动力卡盘可控制薄膜动力卡盘打磨方向，能收集打磨尘，提高打磨盘的转速的一种用于薄膜动力卡盘加工的打磨装置。
4.现有的部分机器在对全行程卡盘的卡盘体打磨完一面时，需要人工对全行程卡盘的卡盘体进行翻面，由于全行程卡盘的卡盘体的材质大部分为铸铁材质，重量较重，在对全行程卡盘的卡盘体进行翻面时较为费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种全行程卡盘加工用打磨结构，旨在解决现有的部分机器在对全行程卡盘的卡盘体打磨完一面时，需要人工对全行程卡盘的卡盘体进行翻面，由于全行程卡盘的卡盘体的材质大部分为铸铁材质，重量较重，在对全行程卡盘的卡盘体进行翻面时较为费时费力，从而影响使用效果的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种全行程卡盘加工用打磨结构，包括底板，所述底板的顶部设置有打磨盘，所述底板顶部的两侧均设置有夹持机构，所述底板的顶部设置有夹板，所述夹板的数量为两个；
7.所述夹持机构包括伸缩板、磁铁和第一电动伸缩杆，所述磁铁靠近伸缩板的一侧与伸缩板固定连接，所述第一电动伸缩杆设置在磁铁的底部。
8.为了达到方便夹板转动的效果，作为本实用新型的一种全行程卡盘加工用打磨结构优选的，两个伸缩板相对的一侧均固定连接有轴承，所述第一电动伸缩杆靠近轴承的一侧与轴承转动连接。
9.为了达到方便对第一电动伸缩杆限位的效果，作为本实用新型的一种全行程卡盘加工用打磨结构优选的，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第一铁块，所述第一电动
伸缩杆的底部固定连接有第二铁块，所述第一铁块的表面与磁铁的内部相磁吸。
10.为了达到对全行程卡盘稳定夹持的效果，作为本实用新型的一种全行程卡盘加工用打磨结构优选的，所述夹板靠近第一电动伸缩杆伸缩端的一侧与第一电动伸缩杆伸缩端的表面固定连接，所述夹板的表面固定连接有防滑垫。
11.为了达到方便转动夹板的效果，作为本实用新型的一种全行程卡盘加工用打磨结构优选的，所述夹板的表面固定连接有把手。
12.为了达到方便伸缩板向上延伸的效果，作为本实用新型的一种全行程卡盘加工用打磨结构优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定桶，所述伸缩板的底部延伸至固定桶的内部且与固定桶的内部活动连接。
13.为了达到带动伸缩板向上延伸和对伸缩板限位的效果，作为本实用新型的一种全行程卡盘加工用打磨结构优选的，所述固定桶内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端的顶部与伸缩板的底部固定连接，所述伸缩板的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与固定桶的内壁接触。
14.为了达到对底板进行支撑和带动打磨盘转动的效果，作为本实用新型的一种全行程卡盘加工用打磨结构优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述底板的顶部固定连接有电机，所述打磨盘的底部与电机输出轴的顶部固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该全行程卡盘加工用打磨结构，通过将需要打磨的全行程卡盘的卡盘体放置在打磨盘的顶部，控制第一电动伸缩杆带动两个夹板将全行程卡盘的卡盘体夹持在两个夹板之间，然后控制电机转动带动打磨盘转动对全行程卡盘的卡盘体进行打磨即可，在需要对全行程卡盘的卡盘体进行翻面打磨时，控制第二电动伸缩杆伸缩端向上延伸，转动夹板使得全行程卡盘的卡盘体转动翻面并通过磁铁进行限位，再将全行程卡盘的卡盘体移动至打磨盘接触即可对全行程卡盘的卡盘体反面进行打磨，即可避免现有的部分机器在对全行程卡盘的卡盘体打磨完一面时，需要人工对全行程卡盘的卡盘体进行翻面，由于全行程卡盘的卡盘体的材质大部分为铸铁材质，重量较重，在对全行程卡盘的卡盘体进行翻面时较为费时费力的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的全行程卡盘加工用打磨结构的整体结构图；
18.图2为本实用新型中夹持机构的立体连接示意图；
19.图3为本实用新型中夹板与把手的立体连接示意图；
20.图4为本实用新型中伸缩板与固定桶的连接剖视图；
21.图5为本实用新型中打磨板与电机的立体分解示意图。
22.图中，1、底板；2、支腿；3、电机；4、打磨盘；5、固定桶；6、夹持机构；601、伸缩板；602、磁铁；603、第一电动伸缩杆；7、防滑垫；8、第二铁块；9、第一铁块；10、轴承；11、夹板；12、把手；13、限位块；14、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种全行程卡盘加工用打磨结构，包括底板1，底板1的顶部设置有打磨盘4，底板1顶部的两侧均设置有夹持机构6，底板1的顶部设置有夹板11，夹板11的数量为两个；
26.夹持机构6包括伸缩板601、磁铁602和第一电动伸缩杆603，磁铁602靠近伸缩板601的一侧与伸缩板601固定连接，第一电动伸缩杆603设置在磁铁602的底部。
27.在本实施例中：通过将需要打磨的全行程卡盘的卡盘体放置在打磨盘4的顶部，控制第一电动伸缩杆603带动两个夹板11将全行程卡盘的卡盘体夹持在两个夹板11之间，然后控制电机3转动带动打磨盘4转动对全行程卡盘的卡盘体进行打磨即可，在需要对全行程卡盘的卡盘体进行翻面打磨时，控制第二电动伸缩杆14伸缩端向上延伸，转动夹板11使得全行程卡盘的卡盘体转动翻面并通过磁铁602进行限位，再将全行程卡盘的卡盘体移动至打磨盘4接触即可对全行程卡盘的卡盘体反面进行打磨，即可避免现有的部分机器在对全行程卡盘的卡盘体打磨完一面时，需要人工对全行程卡盘的卡盘体进行翻面，由于全行程卡盘的卡盘体的材质大部分为铸铁材质，重量较重，在对全行程卡盘的卡盘体进行翻面时较为费时费力的问题。
28.作为本实用新型的技术优化方案，两个伸缩板601相对的一侧均固定连接有轴承10，第一电动伸缩杆603靠近轴承10的一侧与轴承10转动连接。
29.在本实施例中：第一电动伸缩杆603通过轴承10与伸缩板601之间转动连接，夹板11与第一电动伸缩杆603固定连接，在电动伸缩杆转动时即可使得夹板11转动，达到了方便夹板11转动的效果。
30.作为本实用新型的技术优化方案，第一电动伸缩杆603的顶部固定连接有第一铁块9，第一电动伸缩杆603的底部固定连接有第二铁块8，第一铁块9的表面与磁铁602的内部相磁吸。
31.在本实施例中：通过磁铁602分别与第一铁块9和第二铁块8相磁吸，即可对第一电动伸缩杆603进行限位，达到了方便对第一电动伸缩杆603限位的效果。
32.作为本实用新型的技术优化方案，夹板11靠近第一电动伸缩杆603伸缩端的一侧与第一电动伸缩杆603伸缩端的表面固定连接，夹板11的表面固定连接有防滑垫7。
33.在本实施例中：通过将夹板11移动至防滑垫7与全行程卡盘的卡盘体紧密接触，即可使得夹板11对全行程卡盘的卡盘体夹持更稳定，达到了对全行程卡盘稳定夹持的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，夹板11的表面固定连接有把手12。
35.在本实施例中：通过手持把手12，稍用力拉动把手12即可带动第一铁块9与磁铁602脱离，即可带动夹板11转动，随之第一电动伸缩杆603也进行转动，达到方便转动夹板11
的效果。
36.作为本实用新型的技术优化方案，底板1顶部的两侧均固定连接有固定桶5，伸缩板601的底部延伸至固定桶5的内部且与固定桶5的内部活动连接。
37.在本实施例中：通过伸缩板601的底部延伸至固定桶5的内部，且与固定桶5的内部活动连接，即可方便伸缩板601从固定桶5的内部向上延伸，达到了方便伸缩板601向上延伸的效果。
38.作为本实用新型的技术优化方案，固定桶5内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14伸缩端的顶部与伸缩板601的底部固定连接，伸缩板601的前侧和后侧均固定连接有限位块13，限位块13的表面与固定桶5的内壁接触。
39.在本实施例中：通过控制第二电动伸缩杆14伸缩端向上延伸，即可带动伸缩板601向上延伸，当伸缩板601延伸至最高时，限位块13与固定桶5的内壁接触，限位板即可对伸缩板601进行限位，避免伸缩板601与固定桶5脱离，达到了带动伸缩板601向上延伸和对伸缩板601限位的效果。
40.作为本实用新型的技术优化方案，底板1底部的四角均固定连接有支腿2，底板1的顶部固定连接有电机3，打磨盘4的底部与电机3输出轴的顶部固定连接。
41.在本实施例中：通过将底板1移动至需要使用的地方，此时支腿2将对底板1进行稳定支撑，通过控制电机3转动，电机3转动即可带动打磨盘4转动，达到了对底板1进行支撑和带动打磨盘4转动的效果。
42.工作原理：首先，将底板1移动至需要使用的地方，此时支腿2将对底板1进行稳定支撑，然后将需要打磨加工的全行程卡盘的卡盘体移动至打磨盘4的顶部，然后控制第一电动伸缩杆603伸缩端延伸，即可带动夹板11移动，使得夹板11移动至防滑垫7与全行程卡盘的卡盘体表面紧密接触，此时两个夹板11即可将全行程卡盘的卡盘体夹持在打磨盘4的中心，然后控制电机3转动，电机3转动即可带动打磨盘4转动，打磨盘4转动即可对全行程卡盘的卡盘体的底部进行打磨，全行程卡盘的卡盘体的底部打磨完成后，控制第二电动伸缩杆14伸缩端向上延伸，此时即可带动伸缩板601从固定柱的内部向上延伸，即可带动第一电动伸缩杆603、两个夹板11和两个夹板11夹持的全行程卡盘的卡盘体向上移动，然后手持把手12，稍用力拉动把手12，使得第一铁块9与磁铁602脱离，继续拉动把手12使得第二铁块8与磁铁602相磁吸，此时全行程卡盘的卡盘体将翻转一百八十度，然后再控制第二电动伸缩杆14伸缩端下降，使得全行程卡盘卡盘体的底部与打磨盘4的顶部接触，此时即可不用再次搬动全行程卡盘的卡盘体进行翻面打磨，即可避免现有的部分机器在对全行程卡盘的卡盘体打磨完一面时，需要人工对全行程卡盘的卡盘体进行翻面，由于全行程卡盘的卡盘体的材质大部分为铸铁材质，重量较重，在对全行程卡盘的卡盘体进行翻面时较为费时费力的问题。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全行程卡盘加工用打磨结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有打磨盘(4)，所述底板(1)顶部的两侧均设置有夹持机构(6)，所述底板(1)的顶部设置有夹板(11)，所述夹板(11)的数量为两个；所述夹持机构(6)包括伸缩板(601)、磁铁(602)和第一电动伸缩杆(603)，所述磁铁(602)靠近伸缩板(601)的一侧与伸缩板(601)固定连接，所述第一电动伸缩杆(603)设置在磁铁(602)的底部。2.根据权利要求1所述的一种全行程卡盘加工用打磨结构，其特征在于：两个伸缩板(601)相对的一侧均固定连接有轴承(10)，所述第一电动伸缩杆(603)靠近轴承(10)的一侧与轴承(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种全行程卡盘加工用打磨结构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(603)的顶部固定连接有第一铁块(9)，所述第一电动伸缩杆(603)的底部固定连接有第二铁块(8)，所述第一铁块(9)的表面与磁铁(602)的内部相磁吸。4.根据权利要求1所述的一种全行程卡盘加工用打磨结构，其特征在于：所述夹板(11)靠近第一电动伸缩杆(603)伸缩端的一侧与第一电动伸缩杆(603)伸缩端的表面固定连接，所述夹板(11)的表面固定连接有防滑垫(7)。5.根据权利要求1所述的一种全行程卡盘加工用打磨结构，其特征在于：所述夹板(11)的表面固定连接有把手(12)。6.根据权利要求1所述的一种全行程卡盘加工用打磨结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有固定桶(5)，所述伸缩板(601)的底部延伸至固定桶(5)的内部且与固定桶(5)的内部活动连接。7.根据权利要求6所述的一种全行程卡盘加工用打磨结构，其特征在于：所述固定桶(5)内壁的底部固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)伸缩端的顶部与伸缩板(601)的底部固定连接，所述伸缩板(601)的前侧和后侧均固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的表面与固定桶(5)的内壁接触。8.根据权利要求1所述的一种全行程卡盘加工用打磨结构，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述打磨盘(4)的底部与电机(3)输出轴的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全行程卡盘加工用打磨结构，属于全行程卡盘打磨技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的顶部设置有打磨盘，所述底板顶部的两侧均设置有夹持机构，所述底板的顶部设置有夹板，所述夹板的数量为两个；所述夹持机构包括伸缩板、磁铁和第一电动伸缩杆，所述磁铁靠近伸缩板的一侧与伸缩板固定连接，所述第一电动伸缩杆设置在磁铁的底部，解决了现有的部分机器在对全行程卡盘的卡盘体打磨完一面时，需要人工对全行程卡盘的卡盘体进行翻面，由于全行程卡盘的卡盘体的材质大部分为铸铁材质，重量较重，在对全行程卡盘的卡盘体进行翻面时较为费时费力，从而影响使用效果的问题。用效果的问题。用效果的问题。


技术研发人员：邵豪杰
受保护的技术使用者：常州市天之杰机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/20