一种热轧钢板卷冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢板卷冷却领域，具体是一种热轧钢板卷冷却装置。


背景技术：

2.热轧钢板卷为钢制材料，经过加热后由粗轧碾压制成带钢，并卷成卷状进行运输，具有强度高、韧性好等特点。
3.热轧钢板卷在制作时通常会对热轧钢板卷加热处理，然而加工完成后热轧钢板卷表面温度比较高，需要借助液体对热轧钢板卷进行冷却处理。
4.通过长时间的观察，喷出的液体与高温的热轧钢板卷接触后，会产生较多的水蒸气飘浮在空中，然而空中的水蒸气通常会直接飘走，不利于水资源的反复使用，产生一定浪费的问题；因此，针对上述问题提出一种热轧钢板卷冷却装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种热轧钢板卷冷却装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种热轧钢板卷冷却装置，包括传送主体；所述传送主体中部安装有两组第一喷头；所述传送主体顶部固接有壳体；所述壳体中部固结有冷凝管；所述冷凝管为波浪状设置；所述壳体端部固接有多组第一固定件；所述第一固定件在壳体端部为线性阵列设置；所述第一固定件端部固接有收集槽；所述收集槽在壳体底部为倾斜设置；所述传送主体中部固接有收集盒；所述收集盒为空心设置；所述收集盒在收集槽端部设置；可提升液体洒在热轧钢板上的均匀性，提升冷却的精度。
7.优选的，所述传送主体中部固接有第二固定件；所述第二固定件底部估计有多组弹簧；所述弹簧底部估计有第三固定件；所述第三固定件底部固接有顶块；所述顶块底部为弧形设置；所述第三固定件端部固接有挡块；所述挡块为梯形设置；所述多组第三固定件为相互交错设置；提升钢板散热的均匀性。
8.优选的，所述第二固定件端部转动连接有扭簧；所述扭簧中部固接有挡板；所述挡板在第二固定件端部为倾斜设置；所述挡板中部开设有多组集液槽；所述集液槽在挡板中部为线性阵列设置；可将切分后的液体进行隔挡，降低切割后液体见到传送主体外部的现象，配合集液槽可提升液体流到时的稳定性。
9.优选的，两组相邻所述第三固定件端部设置有连接件；是连接件与第三固定件为固接关系；所述连接件在第三固定件端部为多组设置；降低因钢板出现高低不平，使得钢板被第三固定件顶住的现象。
10.优选的，所述收集盒底部固接有管件；所述管件与收集盒为连通设置；所述管件底部固接有第二喷头；所述管件与第二喷头在收集盒底部为线性阵列设置；可进一步提升液体对钢板冷却时的精度，减少钢板出现冷却不均的现象。
11.优选的，所述第三固定件顶部固接有伸缩杆；所述伸缩杆另一端固接在第二固定件底部上；所述伸缩杆在弹簧中部上设置；可提升弹簧工作时的稳定性，降低弹簧长时间使用后出现偏移的现象。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型所述的一种热轧钢板卷冷却装置，通过在传送主体顶部设置有冷凝管，可将飘在空中的水蒸气进行液化处理，并进行收集并二次利用，减少水蒸气直接飘走出现材料浪费的问题，同时设置有收集盒，配合收集盒中部的小孔，可提升液体洒在热轧钢板上的均匀性，提升冷却的精度。
14.2.本实用新型所述的一种热轧钢板卷冷却装置，通过在传送主体中部设置有第二固定件，可降低液体在钢板顶部堆放不均，使得钢板受热不均的现象，设置有挡块可将堆积在钢板顶部的液体进行切分，并散开到钢板顶部，从而提升钢板散热的均匀性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的立体剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中的第二固定件结构示意图；
19.图4为本实用新型中的第三固定件结构示意图；
20.图5为本实用新型中的第二喷头结构示意图。
21.图中：1、传送主体；11、第一喷头；12、壳体；13、冷凝管；14、第一固定件；15、收集槽；16、收集盒；2、第二固定件；21、弹簧；22、第三固定件；23、顶块；24、挡块；3、扭簧；31、挡板；32、集液槽；4、连接件；5、管件；51、第二喷头；6、伸缩杆；7、垫片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1、2与5所示，一种热轧钢板卷冷却装置，包括传送主体1；所述传送主体1中部安装有两组第一喷头11；所述传送主体1顶部固接有壳体12；所述壳体12中部固结有冷凝管13；所述冷凝管13为波浪状设置；所述壳体12端部固接有多组第一固定件14；所述第一固定件14在壳体12端部为线性阵列设置；所述第一固定件14端部固接有收集槽15；所述收集槽15在壳体12底部为倾斜设置；所述传送主体1中部固接有收集盒16；所述收集盒16为空心设置；所述收集盒16在收集槽15端部设置；工作时，工作人员需要将传送主体1放置在地面上，使得加工完成的热轧钢板在传送主体1中部进行滑动，此时将外界的进液管道与第一喷头11进行连接，使得第一喷头11对传送主体1中部滑动的热轧钢板进行水冷，当冷却过程中产
生较多水蒸气时，通过在传送主体1顶部设置有冷凝管13，使得向上飘的水蒸气遇到凉的冷凝管13后会被液化，随后堆积在壳体12底部与冷凝管13表面的部分液体会滴落在第一固定件14中部，并顺着倾斜的收集槽15滑进收集盒16内部进行收集处理，因在收集盒16中部设置有多组小孔，可将液体进行分开投放在热轧钢板上，此步骤可将飘在空中的水蒸气进行液化处理，并进行收集并二次利用，减少水蒸气直接飘走出现材料浪费的问题，同时设置有收集盒16，配合收集盒16中部的小孔，可提升液体洒在热轧钢板上的均匀性，提升冷却的精度。
24.如图1-4所示，所述传送主体1中部固接有第二固定件2；所述第二固定件2底部估计有多组弹簧21；所述弹簧21底部估计有第三固定件22；所述第三固定件22底部固接有顶块23；所述顶块23底部为弧形设置；所述第三固定件22端部固接有挡块24；所述挡块24为梯形设置；所述多组第三固定件22为相互交错设置；工作时，通过在传送主体1中部设置有第二固定件2，使得传送主体1中部有热轧钢板进行滑动时钢板的顶部会与顶块23件接触，因顶块23为弧形设置，使得顶块23受力后会将弹簧21进行顶起，使得弹簧21向回缩，并配合挡块24，使得挡块24将堆积在钢板顶部的液体进行切分开，因挡块24为交错设置，可不断对钢板顶部的液体进行切分处理，此步骤可降低液体在钢板顶部堆放不均，使得钢板受热不均的现象，设置有挡块24可将堆积在钢板顶部的液体进行切分，并散开到钢板顶部，从而提升钢板散热的均匀性。
25.如图3所示，所述第二固定件2端部转动连接有扭簧3；所述扭簧3中部固接有挡板31；所述挡板31在第二固定件2端部为倾斜设置；所述挡板31中部开设有多组集液槽32；所述集液槽32在挡板31中部为线性阵列设置；工作时，通过在第二固定件2端部设置有挡板31，使得挡块24将液体进行切分时，因切分力度较大，使得切分时的液体顶到传送主体1外部的现象，同时设置有扭簧3，使得液体接触到挡板31后会顶动挡板31，挡板31会进行晃动，并顺着集液槽32滑道钢板表面上，此步骤可将切分后的液体进行隔挡，降低切割后液体见到传送主体1外部的现象，配合集液槽32可提升液体流到时的稳定性。
26.如图3所示，两组相邻所述第三固定件22端部设置有连接件4；是连接件4与第三固定件22为固接关系；所述连接件4在第三固定件22端部为多组设置；工作时，通过在第三固定件22端部设置有连接件4，使得一组连接件4进行上下移动时会拉动另外一组第三固定件22，此步骤可提升第三固定件22进行移动时的稳定性，降低因钢板出现高低不平，使得钢板被第三固定件22顶住的现象。
27.如图5所示，所述收集盒16底部固接有管件5；所述管件5与收集盒16为连通设置；所述管件5底部固接有第二喷头51；所述管件5与第二喷头51在收集盒16底部为线性阵列设置；工作时，通过在收集盒16底部设置有管件5与第二喷头51，使得收集盒16内部的液体配合第二喷头51后，均匀散在钢板顶部上，此步骤可进一步提升液体对钢板冷却时的精度，减少钢板出现冷却不均的现象。
28.如图4所示，所述第三固定件22顶部固接有伸缩杆6；所述伸缩杆6另一端固接在第二固定件2底部上；所述伸缩杆6在弹簧21中部上设置；工作时，通过在弹簧21中部设置有伸缩杆6，使得伸缩杆6将弹簧21进行位置限定，此步骤可提升弹簧21工作时的稳定性，降低弹簧21长时间使用后出现偏移的现象。
29.如图1与2所示，所述传送主体1底部固接有垫片7；所述垫片7在传送主体1底部为
两组设置；工作时，通过在传送主体1底部设置有垫片7，使得垫片7直接与地面进行接触，此步骤可降低传送主体1底部长时间直接与地面进行接触，使得传送主体1底部出现生锈或杂质较多的现象，导致传送主体1在工作时出现偏移的现象。
30.工作原理，通过将传送主体1放置在地面上，使得加工完成的热轧钢板在传送主体1中部进行滑动，此时将外界的进液管道与第一喷头11进行连接，使得第一喷头11对传送主体1中部滑动的热轧钢板进行水冷，当冷却过程中产生较多水蒸气时，通过在传送主体1顶部设置有冷凝管13，使得向上飘的水蒸气遇到凉的冷凝管13后会被液化，随后堆积在壳体12底部与冷凝管13表面的部分液体会滴落在第一固定件14中部，并顺着倾斜的收集槽15滑进收集盒16内部进行收集处理，因在收集盒16中部设置有多组小孔，可将液体进行分开投放在热轧钢板上，通过在传送主体1中部设置有第二固定件2，使得传送主体1中部有热轧钢板进行滑动时钢板的顶部会与顶块23件接触，因顶块23为弧形设置，使得顶块23受力后会将弹簧21进行顶起，使得弹簧21向回缩，并配合挡块24，使得挡块24将堆积在钢板顶部的液体进行切分开，因挡块24为交错设置，可不断对钢板顶部的液体进行切分处理，通过在第二固定件2端部设置有挡板31，使得挡块24将液体进行切分时，因切分力度较大，使得切分时的液体顶到传送主体1外部的现象，同时设置有扭簧3，使得液体接触到挡板31后会顶动挡板31，挡板31会进行晃动，并顺着集液槽32滑道钢板表面上，通过在第三固定件22端部设置有连接件4，使得一组连接件4进行上下移动时会拉动另外一组第三固定件22，通过在收集盒16底部设置有管件5与第二喷头51，使得收集盒16内部的液体配合第二喷头51后，均匀散在钢板顶部上，通过在弹簧21中部设置有伸缩杆6，使得伸缩杆6将弹簧21进行位置限定。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种热轧钢板卷冷却装置，包括传送主体(1)；所述传送主体(1)中部安装有两组第一喷头(11)；其特征在于：所述传送主体(1)顶部固接有壳体(12)；所述壳体(12)中部固结有冷凝管(13)；所述冷凝管(13)为波浪状设置；所述壳体(12)端部固接有多组第一固定件(14)；所述第一固定件(14)在壳体(12)端部为线性阵列设置；所述第一固定件(14)端部固接有收集槽(15)；所述收集槽(15)在壳体(12)底部为倾斜设置；所述传送主体(1)中部固接有收集盒(16)；所述收集盒(16)为空心设置；所述收集盒(16)在收集槽(15)端部设置。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板卷冷却装置，其特征在于：所述传送主体(1)中部固接有第二固定件(2)；所述第二固定件(2)底部估计有多组弹簧(21)；所述弹簧(21)底部估计有第三固定件(22)；所述第三固定件(22)底部固接有顶块(23)；所述顶块(23)底部为弧形设置；所述第三固定件(22)端部固接有挡块(24)；所述挡块(24)为梯形设置；所述多组第三固定件(22)为相互交错设置。3.根据权利要求2所述的一种热轧钢板卷冷却装置，其特征在于：所述第二固定件(2)端部转动连接有扭簧(3)；所述扭簧(3)中部固接有挡板(31)；所述挡板(31)在第二固定件(2)端部为倾斜设置；所述挡板(31)中部开设有多组集液槽(32)；所述集液槽(32)在挡板(31)中部为线性阵列设置。4.根据权利要求3所述的一种热轧钢板卷冷却装置，其特征在于：两组相邻所述第三固定件(22)端部设置有连接件(4)；是连接件(4)与第三固定件(22)为固接关系；所述连接件(4)在第三固定件(22)端部为多组设置。5.根据权利要求4所述的一种热轧钢板卷冷却装置，其特征在于：所述收集盒(16)底部固接有管件(5)；所述管件(5)与收集盒(16)为连通设置；所述管件(5)底部固接有第二喷头(51)；所述管件(5)与第二喷头(51)在收集盒(16)底部为线性阵列设置。6.根据权利要求5所述的一种热轧钢板卷冷却装置，其特征在于：所述第三固定件(22)顶部固接有伸缩杆(6)；所述伸缩杆(6)另一端固接在第二固定件(2)底部上；所述伸缩杆(6)在弹簧(21)中部上设置。

技术总结
本实用新型属于热轧钢板卷冷却领域，具体地说是一种热轧钢板卷冷却装置，包括传送主体；所述传送主体中部安装有两组第一喷头；所述传送主体顶部固接有壳体；所述壳体中部固结有冷凝管；所述冷凝管为波浪状设置；所述壳体端部固接有多组第一固定件；所述第一固定件在壳体端部为线性阵列设置；所述第一固定件端部固接有收集槽；所述收集槽在壳体底部为倾斜设置；所述传送主体中部固接有收集盒；所述收集盒为空心设置；可将飘在空中的水蒸气进行液化处理，并进行收集并二次利用，减少水蒸气直接飘走出现材料浪费的问题，同时设置有收集盒，配合收集盒中部的小孔，可提升液体洒在热轧钢板上的均匀性，提升冷却的精度。提升冷却的精度。提升冷却的精度。


技术研发人员：吴伟民 吴文钊 罗毅 吴文凤
受保护的技术使用者：重庆攀华板材有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/20