一种具有自动上下料功能的绕线机的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术方向，具体涉及一种具有自动上下料功能的绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定工件上的设备，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型，通用型适用于多种产品的绕线，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工，专用型是针对某一特定产品的绕线，现有技术存在的问题是：现有的绕线机一般是将线制品缠绕至滚筒表面，但是这种方式不方便工作人员进行取下，会提高人工成本，工作强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种具有自动上下料功能的绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的绕线机，包括底板，所述底板的上表面设置有方便上下料的绕线机构，所述底板的上表面设置有输送机构，所述底板的上表面设置有固线机构；
5.所述绕线机构包括电机、转动盘、移动腔、绕线柱、连接杆、第一气缸和支撑架，所述电机设置有底板的上表面，所述转动盘栓接于电机的输出轴上，所述移动腔开设有转动盘的表面，所述移动腔数量为两个且对称设置，所述绕线柱活动设置于移动腔的内部，所述连接杆铰接与绕线柱的下表面，所述第一气缸铰接与连接杆的一端，所述支撑架设置于绕线柱的下表面，所述支撑架的下表面与底板焊接，所述支撑架的横截面为环形。
6.本实用新型进一步说明，所述输送机构包括安装架、第二气缸、第一限位球和第二限位球，所述安装架焊接于底板的上表面，所述第二气缸设置于安装架的表面，所述第一限位球栓接于第二气缸的输出轴，所述第二限位球设置于安装架的表面。
7.本实用新型进一步说明，所述固线机构包括固定板、固线柱和限位柱，所述固定板焊接于底板的上表面，所述固线柱焊接于固定板的上表面，所述限位柱设置于固线柱的一侧。
8.本实用新型进一步说明，所述转动盘的下表面设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位板，所述限位板的另一端与底板的上表面焊接。
9.本实用新型进一步说明，所述绕线柱的下表面开设有旋转腔，所述旋转腔的内部设置有旋转球，所述旋转球于支撑架的上表面接触。
10.本实用新型进一步说明，所述支撑架的两端设置有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置底板、绕线机构、输送机构和固线机构，在使用时，首先底板可以对绕线机构进行固定，然后将线制品的一端穿过输送机构缠绕在固线机构的表面，通过固线机
构对输送机构进行固定，然后通过绕线机构的旋转，对线制品进行绕线操作，其中绕线机构包括电机、转动盘、移动腔、绕线柱、连接杆、第一气缸和支撑架，在使用时，电机的输出轴可以带动转动盘进行转动，然后使绕线柱进行转动，进而带动线制品进行缠绕，当绕线完成之后，工作人员仅需将线团向上移动脱离绕线柱，即可将线团取下，减小了工作人员的强度，当需要不同大小的线团时，可以通过第一气缸的伸长，由于第一气缸与连接杆铰接，连接杆与绕线柱铰接，可以使绕线柱在移动腔中进行移动，进而绕线得到不同大小的线团，然后支撑架可以对绕线柱提供支撑作用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
16.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处立体剖面图；
17.图4是本实用新型实施例提供的绕线柱、连接杆和第一气缸的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例提供的固线机构的结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例提供的图3中a处放大图。
20.图中：1、底板；2、绕线机构；3、输送机构；4、固线机构；5、限位槽；6、限位板；7、旋转腔；8、旋转球；9、限位块；201、电机；202、转动盘；203、移动腔；204、绕线柱；205、连接杆；206、第一气缸；207、支撑架；301、安装架；302、第二气缸；303、第一限位球；304、第二限位球；401、固定板；402、固线柱；403、限位柱。
具体实施方式
21.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种具有自动上下料功能的绕线机，包括底板1，底板1的上表面设置有方便上下料的绕线机构2，底板1的上表面设置有输送机构3，底板1的上表面设置有固线机构4；
23.绕线机构2包括电机201、转动盘202、移动腔203、绕线柱204、连接杆205、第一气缸206和支撑架207，电机201设置有底板1的上表面，转动盘202栓接于电机201的输出轴上，移动腔203开设有转动盘202的表面，移动腔203数量为两个且对称设置，绕线柱204活动设置于移动腔203的内部，连接杆205铰接与绕线柱204的下表面，第一气缸206铰接与连接杆205的一端，支撑架207设置于绕线柱204的下表面，支撑架支撑架207的下表面与底板1焊接，支撑架207的横截面为环形。
24.采用上述方案：通过设置底板1、绕线机构2、输送机构3和固线机构4，在使用时，首先底板1可以对绕线机构2进行固定，然后将线制品的一端穿过输送机构3缠绕在固线机构4的表面，通过固线机构4对线制品进行固定，然后通过绕线机构2的旋转，对线制品进行绕线
操作，其中绕线机构2包括电机201、转动盘202、移动腔203、绕线柱204、连接杆205、第一气缸206和支撑架207，在使用时，电机201的输出轴可以带动转动盘202进行转动，进而使转动盘202表面上的移动腔203挤压推动绕线柱204进行转动，然后使绕线柱204在支撑架207的上表面进行转动，进而带动线制品进行缠绕，由于支撑架207的上表面为环形设置，可以支撑绕线柱204的圆周旋转，当绕线完成之后，工作人员仅需将线团向上移动脱离绕线柱204，即可将线团取下，减小了工作人员的强度，当需要不同大小的线团时，可以通过第一气缸206的伸长，由于第一气缸206与连接杆205铰接，连接杆205与绕线柱204铰接，可以使绕线柱204在移动腔203中进行移动，进而绕线得到不同大小的线团，然后支撑架207可以对绕线柱204提供支撑作用，使绕线柱204在支撑架207的上表面进行转动。
25.参考图3，输送机构3包括安装架301、第二气缸302、第一限位球303和第二限位球304，安装架301焊接于底板1的上表面，第二气缸302设置于安装架301的表面，第一限位球303栓接于第二气缸302的输出轴，第二限位球304设置于安装架301的表面。
26.采用上述方案：通过设置安装架301、第二气缸302、第一限位球303和第二限位球304，在使用时，首先安装架301可以对第二气缸302进行安装，当需要对线制品进行输送时，通过第二气缸302带动第一限位球303向第二限位球304靠近，使线制品第一限位球303和第二限位球304之间穿过，对线制品进行输送，然后通过第二气缸302控制第一限位球303和第二限位球304之间的间距，可以适应不同粗细的线制品。
27.参考图5，固线机构4包括固定板401、固线柱402和限位柱403，固定板401焊接于底板1的上表面，固线柱402焊接于固定板401的上表面，限位柱403设置于固线柱402的一侧。
28.采用上述方案：通过设置固定板401、固线柱402和限位柱403，在使用时，将线制品的一端缠绕在固线柱402的表面，然后通过限位柱403对线制品进行固定。
29.参考图3，转动盘202的下表面设置有限位槽5，限位槽5的内部设置有限位板6，限位板6的另一端与底板1的上表面焊接。
30.采用上述方案：通过设置限位槽5和限位板6，在转动盘202进行转动时，限位板6在限位槽5中进行转动，限位板6起到了对转动盘202的支撑作用，避免了转动盘202发生偏转。
31.参考图6，绕线柱204的下表面开设有旋转腔7，旋转腔7的内部设置有旋转球8，旋转球8于支撑架207的上表面接触。
32.采用上述方案：通过设置旋转腔7和旋转球8，绕线柱204在支撑架207的上表面进行移动时，旋转球8会在旋转腔7中进行转动，减小了绕线柱204与支撑架207之间的摩擦力，更方便绕线柱204进行移动。
33.参考图4，支撑架207的两端设置有限位块9。
34.采用上述方案：通过设置限位块9，在使用时，限位块9对绕线柱204起到限位的作用，避免了绕线柱204在支撑架207的上表面移动时，发生绕线柱204脱离支撑架207的情况。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先安装架301可以对第二气缸302进行安装，当需要对线制品进行输送时，通过第二气缸302带动第一限位球303向第二限位球304靠近，使线制品第一限位球303和第二限位球304之间穿过，对线制品进行输送，然后通过第二气缸302控制第一限位球303和第二限位球304之间的间距，可以适应不同粗细的线制品，然后将线制品的一端缠绕在固线柱402的表面，然后通过限位柱403对线制品进行固定，电机201的输出轴可以带动转
动盘202进行转动，然后使绕线柱204进行转动，进而带动线制品进行缠绕，当绕线完成之后，工作人员仅需将线团向上移动脱离绕线柱204，即可将线团取下，减小了工作人员的强度，当需要不同大小的线团时，可以通过第一气缸206的伸长，由于第一气缸206与连接杆205铰接，连接杆205与绕线柱204铰接，可以使绕线柱204在移动腔203中进行移动，进而绕线得到不同大小的线团，然后支撑架207可以对绕线柱204提供支撑作用。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种具有自动上下料功能的绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有方便上下料的绕线机构(2)，所述底板(1)的上表面设置有输送机构(3)，所述底板(1)的上表面设置有固线机构(4)；所述绕线机构(2)包括电机(201)、转动盘(202)、移动腔(203)、绕线柱(204)、连接杆(205)、第一气缸(206)和支撑架(207)，所述电机(201)设置有底板(1)的上表面，所述转动盘(202)栓接于电机(201)的输出轴上，所述移动腔(203)开设有转动盘(202)的表面，所述移动腔(203)数量为两个且对称设置，所述绕线柱(204)活动设置于移动腔(203)的内部，所述连接杆(205)铰接与绕线柱(204)的下表面，所述第一气缸(206)铰接与连接杆(205)的一端，所述支撑架(207)设置于绕线柱(204)的下表面，所述支撑架(207)的下表面与底板(1)焊接，所述支撑架(207)的横截面为环形。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的绕线机，其特征在于：所述输送机构(3)包括安装架(301)、第二气缸(302)、第一限位球(303)和第二限位球(304)，所述安装架(301)焊接于底板(1)的上表面，所述第二气缸(302)设置于安装架(301)的表面，所述第一限位球(303)栓接于第二气缸(302)的输出轴，所述第二限位球(304)设置于安装架(301)的表面。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的绕线机，其特征在于：所述固线机构(4)包括固定板(401)、固线柱(402)和限位柱(403)，所述固定板(401)焊接于底板(1)的上表面，所述固线柱(402)焊接于固定板(401)的上表面，所述限位柱(403)设置于固线柱(402)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的绕线机，其特征在于：所述转动盘(202)的下表面设置有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部设置有限位板(6)，所述限位板(6)的另一端与底板(1)的上表面焊接。5.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的绕线机，其特征在于：所述绕线柱(204)的下表面开设有旋转腔(7)，所述旋转腔(7)的内部设置有旋转球(8)，所述旋转球(8)于支撑架(207)的上表面接触。6.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的绕线机，其特征在于：所述支撑架(207)的两端设置有限位块(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动上下料功能的绕线机，其中包括底板，所述底板的上表面设置有方便上下料的绕线机构，所述底板的上表面设置有输送机构，所述底板的上表面设置有固线机构，在使用时，电机的输出轴可以带动转动盘进行转动，然后使绕线柱进行转动，进而带动线制品进行缠绕，当绕线完成之后，工作人员仅需将线团向上移动脱离绕线柱，即可将线团取下，减小了工作人员的强度，当需要不同大小的线团时，可以通过第一气缸的伸长，由于第一气缸与连接杆铰接，连接杆与绕线柱铰接，可以使绕线柱在移动腔中进行移动，进而绕线得到不同大小的线团，然后支撑架可以对绕线柱提供支撑作用。作用。作用。


技术研发人员：王俊松
受保护的技术使用者：扬州市智通电线电缆有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/20