一种新型自动送出装置的制作方法

1.本实用新型涉及led灯板出料技术领域，尤其涉及一种新型自动送出装置。


背景技术：

2.led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，形成led灯板，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好，led灯板在生产结束后，需要将其送出，此处我们提出一种新型自动送出装置。
3.现有的led灯板在送出过程中，需要自上而下送料时，通常只能够单次送出单组led灯板，无法持续完成多组led灯板的送料，使得送出效率相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型自动送出装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型自动送出装置，包括：
7.底座，所述底座的顶部右侧焊接有第二支撑架，且第二支撑架的内侧安装有主动辊，所述主动辊的后端连接有电动机，所述主动辊的外部套接有皮带，且皮带的外部设置有橡胶块，所述主动辊通过皮带连接有从动辊，且从动辊的外侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端连接有顶板，且顶板的底面右侧焊接有支撑杆，所述底座的顶部左侧安设有固定杆，且固定杆的顶端连接有支撑座，所述支撑座的内部左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧连接有推板，且推板的右侧分布有led灯板。
8.优选的，所述底座的内部右侧开设有出料口，且出料口的内壁设置有硅胶软杆。
9.优选的，所述主动辊与第二支撑架之间通过电动机构成旋转结构，且主动辊的长度大于皮带的宽度。
10.优选的，所述从动辊与主动辊之间通过皮带构成带传动，且从动辊与主动辊形状规格一致。
11.优选的，所述推板与支撑座之间通过电动推杆构成移动结构，且推板的底面与支撑座的内壁底面相贴合。
12.优选的，所述硅胶软杆与出料口之间为熔融连接，且出料口的长宽尺寸大于led灯板的长宽尺寸。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过电动推杆带动推板向右移动，能够自动将掉落在支撑座顶部右侧的led灯板推入橡胶块的凹槽中，完成led灯板的上料，通过电动机使皮带不断移动，实现送料的效果，不断重复上料步骤，完成多组led灯板的上料，皮带带着led灯板不断移动，当led灯板移动至下方时，在自身重力作用下自动掉落至出料口中，能够完成自下而上
对led灯板的出料，能够持续完成多组led灯板的送出，效率较高。
15.2、本实用新型中，设置有硅胶软杆以及出料口，led灯板移动至下方时，在自身重力作用下自动掉落至出料口中，通过硅胶软杆能够对进入出料口的led灯板起到阻挡以及缓冲的作用，避免led灯板下落过程中受到撞击而损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中局部右视结构示意图；
18.图3为本实用新型中底座顶面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、led灯板；2、橡胶块；3、第一支撑架；4、顶板；5、从动辊；6、皮带；7、支撑杆；8、主动辊；9、底座；10、第二支撑架；11、固定杆；12、推板；13、电动推杆；14、支撑座；15、电动机；16、出料口；17、硅胶软杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种新型自动送出装置，包括底座9，底座9的顶部右侧焊接有第二支撑架10，且第二支撑架10的内侧安装有主动辊8，主动辊8的后端连接有电动机15，主动辊8与第二支撑架10之间通过电动机15构成旋转结构，且主动辊8的长度大于皮带6的宽度，通过电动机15能够带动主动辊8转动，主动辊8的长度大于皮带6的宽度，确保主动辊8与皮带6之间有着足够的接触长度，从而保证皮带6在移动过程中，不会与主动辊8脱离；
23.主动辊8的外部套接有皮带6，且皮带6的外部设置有橡胶块2，主动辊8通过皮带6连接有从动辊5，且从动辊5的外侧设置有第一支撑架3，从动辊5与主动辊8之间通过皮带6构成带传动，且从动辊5与主动辊8形状规格一致，当主动辊8转动时，能够通过皮带6带动从动辊5转动，从而使得皮带6能够不断移动，实现送料的效果；
24.第一支撑架3的顶端连接有顶板4，且顶板4的底面右侧焊接有支撑杆7，底座9的顶部左侧安设有固定杆11，且固定杆11的顶端连接有支撑座14，支撑座14的内部左侧安装有电动推杆13，电动推杆13的右侧连接有推板12，且推板12的右侧分布有led灯板1，推板12与支撑座14之间通过电动推杆13构成移动结构，且推板12的底面与支撑座14的内壁底面相贴合，通过电动推杆13能够带动推板12左右移动，当推板12向右移动时，能够自动将掉落在支撑座14顶部右侧的led灯板1推入橡胶块2的凹槽中，完成led灯板1的上料，相贴合确保推板12移动过程中的平稳性；
25.底座9的内部右侧开设有出料口16，且出料口16的内壁设置有硅胶软杆17，硅胶软杆17与出料口16之间为熔融连接，且出料口16的长宽尺寸大于led灯板1的长宽尺寸，熔融连接确保硅胶软杆17与出料口16之间连接的紧固性，通过硅胶软杆17能够对进入出料口16的led灯板1起到阻挡以及缓冲的作用，避免led灯板1下落过程中受到撞击而损坏。
26.工作原理：制造好的led灯板1通过左上方的出料管(图中未标出)掉落在支撑座14的顶部右侧，此时启动电动推杆13，通过电动推杆13带动推板12向右移动，能够自动将掉落在支撑座14顶部右侧的led灯板1推入橡胶块2的凹槽中，完成led灯板1的上料，启动电动机15，通过电动机15带动主动辊8转动，当主动辊8转动时，能够通过皮带6带动从动辊5转动，从而使得皮带6能够不断移动，实现送料的效果，不断重复该步骤，完成多组led灯板1的上料，皮带6不断移动，当led灯板1移动至下方时，能够在自身重力作用下自动掉落至出料口16中，能够完成自下而上对led灯板1的出料，通过硅胶软杆17能够对进入出料口16的led灯板1起到阻挡以及缓冲的作用，避免led灯板1下落过程中受到撞击而损坏(需要说明的是,led灯板1、电动机15和电动推杆13具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述，并且电动机15和电动推杆13的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明)。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型自动送出装置，其特征在于，包括：底座(9)，所述底座(9)的顶部右侧焊接有第二支撑架(10)，且第二支撑架(10)的内侧安装有主动辊(8)，所述主动辊(8)的后端连接有电动机(15)，所述主动辊(8)的外部套接有皮带(6)，且皮带(6)的外部设置有橡胶块(2)，所述主动辊(8)通过皮带(6)连接有从动辊(5)，且从动辊(5)的外侧设置有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的顶端连接有顶板(4)，且顶板(4)的底面右侧焊接有支撑杆(7)，所述底座(9)的顶部左侧安设有固定杆(11)，且固定杆(11)的顶端连接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的内部左侧安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的右侧连接有推板(12)，且推板(12)的右侧分布有led灯板(1)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动送出装置，其特征在于：所述底座(9)的内部右侧开设有出料口(16)，且出料口(16)的内壁设置有硅胶软杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型自动送出装置，其特征在于：所述主动辊(8)与第二支撑架(10)之间通过电动机(15)构成旋转结构，且主动辊(8)的长度大于皮带(6)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种新型自动送出装置，其特征在于：所述从动辊(5)与主动辊(8)之间通过皮带(6)构成带传动，且从动辊(5)与主动辊(8)形状规格一致。5.根据权利要求1所述的一种新型自动送出装置，其特征在于：所述推板(12)与支撑座(14)之间通过电动推杆(13)构成移动结构，且推板(12)的底面与支撑座(14)的内壁底面相贴合。6.根据权利要求2所述的一种新型自动送出装置，其特征在于：所述硅胶软杆(17)与出料口(16)之间为熔融连接，且出料口(16)的长宽尺寸大于led灯板(1)的长宽尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动送出装置，涉及LED灯板出料技术领域，包括底座，所述底座的顶部右侧焊接有第二支撑架，且第二支撑架的内侧安装有主动辊，所述主动辊的后端连接有电动机，所述主动辊的外部套接有皮带，且皮带的外部设置有橡胶块。本实用新型中，通过电动推杆带动推板向右移动，能够自动将掉落在支撑座顶部右侧的LED灯板推入橡胶块的凹槽中，完成LED灯板的上料，通过电动机使皮带不断移动，实现送料的效果，不断重复上料步骤，完成多组LED灯板的上料，皮带带着LED灯板不断移动，当LED灯板移动至下方时，在自身重力作用下自动掉落至出料口中，能够完成自下而上对LED灯板的出料，能够持续完成多组LED灯板的送出，效率较高。高。高。


技术研发人员：刘华 李广启
受保护的技术使用者：河南川田照明科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/20