一种潜油电泵多级离心泵保护器的制作方法

1.本发明涉及油井配件技术领域，特别涉及一种潜油电泵多级离心泵保护器。


背景技术：

2.在油田洗井作业过程中，将洗井液在地面泵车的带动下通过保护器注入到多级离心泵中，对离心泵的内部进行清洗，目的是为了防止卡泵的问题，同时，电泵停止运行使泵上的井液会倒灌井内，此时对井液进行过滤，防止电泵卡泵。现在潜油电泵机组配套中只有电机专用的保护器，尚未发现多级离心泵专用的保护器，多级离心泵在进行正洗井的时候，对油田的电泵井进行洗井，洗井液在地面泵车的作用下将洗井液直接注入潜油电泵多级离心泵中，洗井液中携带的较大的杂质容易通随洗井液进入到潜油离心泵中，容易造成卡泵的情况，影响多级离心泵的正常使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种潜油电泵多级离心泵保护器，以解决多级离心泵在进行正洗井的时候，洗井液在地面泵车的作用下将洗井液直接注入潜油电泵多级离心泵中，洗井液中携带的较大的杂质容易通随洗井液进入到潜油离心泵中，容易造成卡泵的问题。
4.本发明提供了一种潜油电泵多级离心泵保护器，具体包括：排出管，所述排出管为圆柱形结构，且排出管的外侧设有吊卡槽，且排出管的顶部安装有上接头，且排出管的底部外侧安装有密封圈，且排出管的底部外侧安装有外管；所述外管为圆柱形结构，且外管的内侧设有储砂腔，且外管的内侧底部设有密封圈，且外管的内侧底部安装有下接头；所述下接头的外侧底部安装有安装板，安装板上开设有螺栓孔，且下接头的外侧底部还设有密封槽；所述排出管的内侧安装有钢球压盖；所述钢球压盖的中间内部设有空腔，且钢球压盖的外侧安装有密封圈，且钢球压盖的底部为半圆形结构，且钢球压盖的顶部设有贯穿式的液流通道。
5.进一步的，所述液流通道为弧形结构，且液流通道的底部与钢球压盖底部的半圆形结构相连通；所述钢球压盖的顶部还设有负压通道；所述负压通道的底部与钢球压盖底部的半圆形结构相连通；所述钢球压盖中间内部的空腔中安装有磁铁；所述磁铁的顶部安装有卡簧。
6.进一步的，所述排出管的内侧还安装有护管；所述护管为环形结构，且护管还安装在钢球压盖的底部，且护管的外侧安装有密封圈；所述排出管的内侧还安装有筛管扶正器；所述筛管扶正器的底部安装在护管的底部，且筛管扶正器为环形结构，且筛管扶正器的外侧安装有密封圈，且筛管扶正器的内侧顶部设有定位槽，且筛管扶正器的顶部设有贯穿式洗井通道；所述洗井通道为弧形结构，且洗井通道的底部与储砂腔相连通。
7.进一步的，所述筛管扶正器内侧顶部的定位槽内安装有上钢球；所述上钢球为球形结构，且上钢球还滑动安装在钢球压盖底部的半圆形结构内。
8.进一步的，所述筛管扶正器的内侧底部安装有过滤筛管；所述过滤筛管为中空的
圆柱形结构，且过滤筛管位于储砂腔的内部，且过滤筛管上开设有贯穿的过滤割缝；所述过滤筛管外侧的中间位置安装有过渡短接；所述过渡短接还安装在储砂腔的内侧，且过渡短接的顶部开设有贯穿的导流槽。
9.进一步的，所述外管的内侧安装有筛管底座；所述筛管底座的中间位置设有液流内槽，且筛管底座的外侧安装有密封圈；所述液流内槽的内侧固定有挡球器，且挡球器为矩形结构。
10.进一步的，所述筛管底座的顶部设有沉砂通道；所述沉砂通道为弧形结构，且沉砂通道的顶部与储砂腔相连通；所述筛管底座的顶部安装有过渡接头；所述过渡接头为圆柱形结构，且过渡接头还安装在过滤筛管的底部外侧，且过渡接头的外侧安装有密封圈，且过渡接头的底部还位于液流内槽的顶部。
11.进一步的，所述下接头的内侧设有液流底槽，且下接头的内侧顶部安装有多功能球座；所述多功能球座的内侧顶部设有定位槽，且多功能球座的顶部安装在筛管底座的底部，且多功能球座的顶部设有洗井侧槽；所述洗井侧槽为弧形结构。
12.进一步的，所述多功能球座的内侧设有洗井孔；所述洗井孔为圆形结构，且洗井孔的内端与洗井侧槽的底部相连通，且洗井孔的外端与多功能球座的内侧相连通。
13.进一步的，所述多功能球座的侧面设有沉砂孔；所述沉砂孔为倾斜状结构，且沉砂孔的内端与多功能球座内侧顶部的定位槽相连通，且沉砂孔的外端与沉砂通道的底部相连通；所述下接头顶部的边缘位置安装有的挡板；所述挡板为环形结构，且挡板还安装在筛管底座的底部；所述多功能球座内侧顶部的定位槽内安装有下钢球；所述下钢球为球形结构，且下钢球滑动安装在液流内槽的底部。
14.本发明所提供的一种潜油电泵多级离心泵保护器，具有以下有益效果：
15.一、本发明中，通过使用过滤割缝对洗井液中的较大直径杂质进行过滤，保证洗井液通过潜油电泵多级离心泵快速地流动，对油田的电泵井进行洗井的时候，洗井液通过上接头安装的管道进入到排出管的内侧，洗井液再通过液流通道和负压通道以及洗井通道进入到储砂腔的内部，洗井液中的较大杂质经过过滤割缝过滤后，比较干净的洗井液通过过滤筛管和多功能球座上设有的洗井侧槽和洗井孔向下流动进入到多级离心泵中，使洗井液顺畅地通过多级离心泵流动，避免正洗井出现卡泵的问题，提高电泵井一次开井成功率、提高泵效，延长泵及油井的使用寿命，广泛在油田采油工艺中应用。
16.二、本发明中，通过使用上钢球和下钢球分别安装在筛管扶正器和多功能球座内侧顶部的定位槽，多功能球座上的沉砂孔使上行液体把过滤后的较大直径杂质带出保护器，开井时候，则大部分上行液体通过多功能球座的内侧和液流内槽以及过滤筛管内侧和筛管扶正器的内侧流动，使大部分的上行液体推动上钢球和下钢球向上移动，使上行液体快速的排出去，下钢球打开以后，多功能球座上设有的沉砂孔打开，井液冲击沉砂孔并且携带沉砂流出地面，完成对储砂腔内部较大直径杂质的清除工作，为下一次停井储砂做好准备。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1是本发明的实施例的立体结构示意图。
21.图2是本发明的实施例的排出管截面结构示意图。
22.图3是本发明的实施例的外管前视结构示意图。
23.图4是本发明的实施例的过滤筛管立体结构示意图。
24.图5是本发明的实施例的钢球压盖立体结构示意图。
25.图6是本发明的实施例的筛管扶正器立体结构示意图。
26.图7是本发明的实施例的筛管底座截面结构示意图。
27.图8是本发明的实施例的筛管底座立体结构示意图。
28.图9是本发明的实施例的多功能球座截面结构示意图。
29.图10是本发明的实施例的多功能球座立体结构示意图。
30.附图标记列表：
31.1、排出管；101、上接头；102、钢球压盖；103、液流通道；104、负压通道；105、磁铁；106、卡簧；107、护管；108、筛管扶正器；109、洗井通道；1010、上钢球；1011、过滤筛管；1012、过滤割缝；1013、过渡短接；1014、导流槽；
32.2、外管；201、储砂腔；202、筛管底座；203、液流内槽；204、挡球器；205、沉砂通道；206、过渡接头；
33.3、下接头；301、液流底槽；302、多功能球座；303、洗井侧槽；304、洗井孔；305、沉砂孔；306、挡板；307、下钢球。
具体实施方式
34.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
35.请参考图1至图10所示：
36.实施例1：本发明提供一种潜油电泵多级离心泵保护器，包括：排出管1，排出管1为圆柱形结构，且排出管1的外侧设有吊卡槽，且排出管1的顶部安装有上接头101，且排出管1的底部外侧安装有密封圈；排出管1的内侧安装有钢球压盖102；钢球压盖102的中间内部设有空腔，且钢球压盖102的外侧安装有密封圈，且钢球压盖102的底部为半圆形结构，且钢球压盖102的顶部设有贯穿式的液流通道103；液流通道103为弧形结构，且液流通道103的底部与钢球压盖102底部的半圆形结构相连通；钢球压盖102的顶部还设有负压通道104；负压通道104的底部与钢球压盖102底部的半圆形结构相连通；钢球压盖102中间内部的空腔中安装有磁铁105；磁铁105的顶部安装有卡簧106；排出管1的内侧还安装有护管107；护管107为环形结构，且护管107还安装在钢球压盖102的底部，且护管107的外侧安装有密封圈；排出管1的内侧还安装有筛管扶正器108；筛管扶正器108的底部安装在护管107的底部，且筛管扶正器108为环形结构，且筛管扶正器108的外侧安装有密封圈，且筛管扶正器108的内侧顶部设有定位槽，且筛管扶正器108的顶部设有贯穿式洗井通道109；洗井通道109为弧形结构，且洗井通道109的底部与储砂腔201相连通；筛管扶正器108内侧顶部的定位槽内安装有上钢球1010；上钢球1010为球形结构，且上钢球1010还滑动安装在钢球压盖102底部的半圆
形结构内；筛管扶正器108的内侧底部安装有过滤筛管1011；过滤筛管1011为中空的圆柱形结构，且过滤筛管1011位于储砂腔201的内部，且过滤筛管1011上开设有贯穿的过滤割缝1012；过滤筛管1011外侧的中间位置安装有过渡短接1013；过渡短接1013还安装在储砂腔201的内侧，且过渡短接1013的顶部开设有贯穿的导流槽1014，过渡短接1013在使用的时候可以对较长部分的过滤筛管1011进行扶正，来承受过滤筛管1011内部液体流动产生的径向力，保证过滤筛管1011的稳定性，保护器在使用的时候，排出管1顶部的上接头101与油管进行连接，则下接头3与多级离心泵进行连接，当连接油管的电泵机组停止工作的时候，此时上钢球1010受到液体的推动力，上钢球1010的重力和磁铁105的磁力以及井液的浮力，电泵机组停止运行后，液体的推动力消失了，而上钢球1010的重力和磁铁105的磁力以及井液的浮力还在，洗井液或者泵上管柱内的液体倒灌，下行液体的推动力和钢球重力共同克服了磁铁105的磁力和井液的浮力后，使上钢球1010回落在筛管扶正器108内侧顶部的定位槽内，上钢球1010关闭筛管扶正器108的内侧，则上钢球1010离开钢球压盖102底部的半圆形结构，使负压通道104处于打开的状态，则排出管1内返流的液体向下回流，则返流液体中携带的杂质通过液流通道103和负压通道104进入到护管107的内侧，液体继续向下流动，则液体通过洗井通道109进入到储砂腔201的内部，液体通过导流槽1014向下流动处于下方的储砂腔201内，液体中的杂质经过过滤割缝1012过滤以后通过过滤筛管1011的内侧向下流动，过滤割缝1012拦截大直径杂质以后储存在储砂腔201的内部，防止造成离心泵卡泵的问题，进行洗井的时候，则洗井液在地面泵车的作用下进入到排出管1的内部，则洗井液通过液流通道103和负压通道104进入到护管107内，洗井液再通过洗井通道109和导流槽1014进入到储砂腔201内，则过滤割缝1012对洗井液中的杂质进行过滤，过滤后的洗井液向下流动进入到离心泵中，带压洗井液对离心泵冲洗后流出离心泵，完成对离心泵的正洗井工作，开井以后，则大部分的上行液体通过过滤筛管1011的内侧进行流动，上行液体向上进入到筛管扶正器108的内侧，并且液体推动上钢球1010向上流动，使上钢球1010向上移到钢球压盖102底部的半圆形结构内，卡簧106对磁铁105的位置进行固定，使磁铁105把上钢球1010吸附在钢球压盖102的底部，使大部分的上行液体通过液流通道103流出去，则小部分的上行液体通过液流内槽203进入到储砂腔201内，则小部分上行液体带动储砂腔201过滤出的杂质向上流动，使携带杂质的液体通过洗井通道109以及液流通道103和导流槽1014排出去，为下一次停井储砂做好准备。
37.实施例2：本发明提供一种潜油电泵多级离心泵保护器，还包括排出管1的底部外侧安装有外管2；外管2为圆柱形结构，且外管2的内侧设有储砂腔201，且外管2的内侧底部设有密封圈；外管2的内侧安装有筛管底座202；筛管底座202的中间位置设有液流内槽203，且筛管底座202的外侧安装有密封圈；液流内槽203的内侧固定有挡球器204，且挡球器204为矩形结构；筛管底座202的顶部设有沉砂通道205；沉砂通道205为弧形结构，且沉砂通道205的顶部与储砂腔201相连通；筛管底座202的顶部安装有过渡接头206；过渡接头206为圆柱形结构，且过渡接头206还安装在过滤筛管1011的底部外侧，且过渡接头206的外侧安装有密封圈，且过渡接头206的底部还位于液流内槽203的顶部，停井的时候，外管2安装在排出管1的外侧底部，管道中的液体回流到储砂腔201中，则过滤割缝1012对回流液体中的杂质过滤以后通过过渡接头206进入到筛管底座202内侧的液流内槽203内向下流动，下钢球307向下落在多功能球座302内侧顶部的定位槽内，堵塞液体向下流动，则液体进入到洗井
侧槽303内通过洗井孔304向下流动，使管道内的液体处于平衡，则储砂腔201内过滤出的杂质沉淀在沉砂通道205内，在洗井的时候，则洗井液同样通过液流内槽203向下流动进入到洗井侧槽303内排出去，当开井的时候，上行液体通过洗井孔304，再经过洗井侧槽303内进入到液流内槽203内向上流动，则上行液体推动下钢球307向上移动，则挡球器204对下钢球307的位置进行限位，则大部分上行液体通过液流内槽203向上流动，使液体通过液流内槽203和过滤割缝1012向上流出，下钢球307上移后，沉砂孔305上端打开，大部分上行液体冲击沉砂孔305，储砂腔201内的杂质随着沉砂孔305内部的杂质不断被冲走，而不断下沉补充，直到达到平衡点，此时小部分液体通过沉砂孔305进入到沉砂通道205内，使液体推动残余杂质向上流动，使液体携带杂质向下通过储砂腔201和洗井通道109向上流动排出去，完成对杂质的清除。
38.实施例3：本发明提供一种潜油电泵多级离心泵保护器，还包括外管2的内侧底部安装有下接头3；下接头3的外侧底部安装有安装板，安装板上开设有螺栓孔，且下接头3的外侧底部还设有密封槽；下接头3的内侧设有液流底槽301，且下接头3的内侧顶部安装有多功能球座302；多功能球座302的内侧顶部设有定位槽，且多功能球座302的顶部安装在筛管底座202的底部，且多功能球座302的顶部设有洗井侧槽303；洗井侧槽303为弧形结构；多功能球座302的内侧设有洗井孔304；洗井孔304为圆形结构，且洗井孔304的内端与洗井侧槽303的底部相连通，且洗井孔304的外端与多功能球座302的内侧相连通；多功能球座302的侧面设有沉砂孔305；沉砂孔305为倾斜状结构，且沉砂孔305的内端与多功能球座302内侧顶部的定位槽相连通，且沉砂孔305的外端与沉砂通道205的底部相连通；下接头3顶部的边缘位置安装有的挡板306；挡板306为环形结构，且挡板306还安装在筛管底座202的底部；多功能球座302内侧顶部的定位槽内安装有下钢球307；下钢球307为球形结构，且下钢球307滑动安装在液流内槽203的底部，下接头3与多级离心泵进行连接，液流底槽301与多功能球座302的内侧相连通，挡板306堵塞筛管底座202的底部，停井的时候，下钢球307闭合安装在多功能球座302内侧顶部，则回流的液体通过洗井侧槽303进入到洗井孔304向下流到液流底槽301的内部，使排出管1内的液体平衡，洗井的时候，则洗井液同样通过洗井侧槽303进入到洗井孔304向下流到液流底槽301的内部，带压的液体向下流动对离心泵进行冲洗，冲洗后流出离心泵，完成对离心泵的正洗井工作，开井的时候，则上行液体推动下钢球307向上移动，则大部分的液体通过液流底槽301进入到液流内槽203内向上流动，则小部分的液体通过沉砂孔305和洗井孔304进行流动，使沉砂孔305内的液体推动沉砂通道205内的杂质向上流动，此过程中，储砂腔201内的杂质随着沉砂孔305内部的杂质不断被冲走，而不断下沉补充，直到达到平衡点，使杂质随液体流出去，完成对杂质的清除。
39.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，保护器在使用的时候，上接头101与油管连接，下接头3与多级离心泵连接，电泵井停止工作的时候，则上钢球1010和下钢球307在倒灌液体的推动下，上钢球1010回落在筛管扶正器108内侧顶部的定位槽内，下钢球307回落安装在多功能球座302内侧顶部，上钢球1010关闭筛管扶正器108的内侧，下钢球307关闭多功能球座302的内侧，管道内的液体回流进入到排出管1内向下流动，返流液体中携带的较大直径杂质通过液流通道103和负压通道104向下流动再通过洗井通道109进入到储砂腔201内，液体中的较大直径杂质经过过滤割缝1012过滤以后，液体通过过滤筛管1011的内侧向下流动，回流液体通过过渡接头206进入到液流内槽203内向下流动，回流液体通过洗
井侧槽303进入到洗井孔304向下流到液流底槽301内，使管道内的液体处于平衡，过滤割缝1012拦截的较大直径杂质以后储存在储砂腔201内和沉砂通道205内，防止造成离心泵卡泵的问题，洗井的时候，洗井液在地面泵车的作用下进入到排出管1内，则洗井液通过液流通道103和负压通道104进入到护管107内，洗井液再通过洗井通道109进入到储砂腔201内，过滤割缝1012对洗井液中的较大直径杂质过滤，洗井液向下流动通过液流内槽203进入到洗井侧槽303内，再通过洗井孔304向下流到液流底槽301内，带压洗井液对离心泵冲洗后流出离心泵，完成对离心泵的正洗井工作，开井的时候，上行液体推动下钢球307和上钢球1010向上移动，大部分的液体通过液流底槽301进入到液流内槽203内，再通过液流内槽203和过滤割缝1012向上流动，上行液体向上进入到筛管扶正器108的内侧推动上钢球1010移到钢球压盖102底部的半圆形结构内，磁铁105把上钢球1010吸附在钢球压盖102的底部，大部分的上行液体通过液流通道103流出去，小部分的液体通过沉砂孔305和洗井孔304进行流动，沉砂孔305内的液体推动沉砂通道205内的杂质向上流动，此过程中，储砂腔201内的杂质随着沉砂孔305内部的杂质不断被冲走，而不断下沉补充，直到达到平衡点，使杂质随液体通过洗井通道109以及液流通道103排出去，为下一次停井储砂做好准备。

技术特征：
1.一种潜油电泵多级离心泵保护器，包括：排出管(1)，所述排出管(1)的外侧设有吊卡槽，且排出管(1)的顶部安装有上接头(101)，且排出管(1)的底部外侧安装有密封圈，且排出管(1)的底部外侧安装有外管(2)；其特征在于，所述外管(2)为圆柱形结构，且外管(2)的内侧设有储砂腔(201)，且外管(2)的内侧底部设有密封圈，且外管(2)的内侧底部安装有下接头(3)；所述下接头(3)的，且下接头(3)的外侧底部还设有密封槽；所述排出管(1)的内侧安装有钢球压盖(102)；所述钢球压盖(102)的中间内部设有空腔，且钢球压盖(102)的外侧安装有密封圈，且钢球压盖(102)的底部为半圆形结构，且钢球压盖(102)的顶部设有贯穿式的液流通道(103)。2.如权利要求1所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述液流通道(103)的底部与钢球压盖(102)底部的半圆形结构相连通；所述钢球压盖(102)的顶部还设有负压通道(104)；所述负压通道(104)的底部与钢球压盖(102)底部的半圆形结构相连通；所述钢球压盖(102)中间内部的空腔中安装有磁铁(105)；所述磁铁(105)的顶部安装有卡簧(106)。3.如权利要求2所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述排出管(1)的内侧还安装有护管(107)；所述护管(107)还安装在钢球压盖(102)的底部，且护管(107)的外侧安装有密封圈；所述排出管(1)的内侧还安装有筛管扶正器(108)；所述筛管扶正器(108)的底部安装在护管(107)的底部，且筛管扶正器(108)为环形结构，且筛管扶正器(108)的外侧安装有密封圈，且筛管扶正器(108)的内侧顶部设有定位槽，且筛管扶正器(108)的顶部设有贯穿式洗井通道(109)；所述洗井通道(109)的底部与储砂腔(201)相连通。4.如权利要求3所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述筛管扶正器(108)内侧顶部的定位槽内安装有上钢球(1010)；所述上钢球(1010)为球形结构，且上钢球(1010)还滑动安装在钢球压盖(102)底部的半圆形结构内。5.如权利要求4所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述筛管扶正器(108)的内侧底部安装有过滤筛管(1011)；所述过滤筛管(1011)为中空的圆柱形结构，且过滤筛管(1011)位于储砂腔(201)的内部，且过滤筛管(1011)上开设有贯穿的过滤割缝(1012)；所述过滤筛管(1011)外侧的中间位置安装有过渡短接(1013)；所述过渡短接(1013)还安装在储砂腔(201)的内侧，且过渡短接(1013)的顶部开设有贯穿的导流槽(1014)。6.如权利要求5所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述外管(2)的内侧安装有筛管底座(202)；所述筛管底座(202)的中间位置设有液流内槽(203)，且筛管底座(202)的外侧安装有密封圈；所述液流内槽(203)的内侧固定有挡球器(204)。7.如权利要求6所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述筛管底座(202)的顶部设有沉砂通道(205)；所述沉砂通道(205)为弧形结构，且沉砂通道(205)的顶部与储砂腔(201)相连通；所述筛管底座(202)的顶部安装有过渡接头(206)；所述过渡接头(206)还安装在过滤筛管(1011)的底部外侧，且过渡接头(206)的外侧安装有密封圈，且过渡接头(206)的底部还位于液流内槽(203)的顶部。8.如权利要求7所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述下接头(3)的内侧设有液流底槽(301)，且下接头(3)的内侧顶部安装有多功能球座(302)；所述多功能球
座(302)的内侧顶部设有定位槽，且多功能球座(302)的顶部安装在筛管底座(202)的底部，且多功能球座(302)的顶部设有洗井侧槽(303)；所述洗井侧槽(303)为弧形结构。9.如权利要求8所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述多功能球座(302)的内侧设有洗井孔(304)；所述洗井孔(304)的内端与洗井侧槽(303)的底部相连通，且洗井孔(304)的外端与多功能球座(302)的内侧相连通。10.如权利要求9所述一种潜油电泵多级离心泵保护器，其特征在于：所述多功能球座(302)的侧面设有沉砂孔(305)；所述沉砂孔(305)为倾斜状结构，且沉砂孔(305)的内端与多功能球座(302)内侧顶部的定位槽相连通，且沉砂孔(305)的外端与沉砂通道(205)的底部相连通；所述下接头(3)顶部的边缘位置安装有的挡板(306)；所述挡板(306)还安装在筛管底座(202)的底部；所述多功能球座(302)内侧顶部的定位槽内安装有下钢球(307)；所述下钢球(307)为球形结构，且下钢球(307)滑动安装在液流内槽(203)的底部。

技术总结
本发明提供一种潜油电泵多级离心泵保护器，涉及油井配件领域，包括排出管，所述排出管的顶部安装有上接头，且排出管的底部外侧安装有外管；所述外管的内侧设有储砂腔，且外管的内侧底部设有密封圈，且外管的内侧底部安装有下接头；所述下接头的外侧底部还设有密封槽；所述排出管的内侧安装有钢球压盖；所述钢球压盖的中间内部设有空腔，且钢球压盖的顶部设有贯穿式的液流通道，通过使用过滤割缝对洗井液中的较大直径杂质过滤，保证洗井液通过潜油电泵多级离心泵快速的流动，解决了现在潜油电泵机组配套中电机专用的保护器在使用的时候，洗井液中携带的较大的杂质容易通随洗井液进入到潜油离心泵中，容易造成卡泵的问题。容易造成卡泵的问题。容易造成卡泵的问题。


技术研发人员：吴静汶 吴明涛 王京华 谭强 王润泽 徐海乐 张志强
受保护的技术使用者：东营市旺油石油机械有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/10/20