一种陶瓷砂轮生产用压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砂轮生产技术领域，具体是一种陶瓷砂轮生产用压制模具。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮，其中陶瓷砂轮具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小、易控制加工精度等优点，同相比，它解决了树脂金刚石的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变形的问题。
3.陶瓷砂轮在生产时，需要将金属粉、树脂粉、陶瓷等原料按照一定的比例混合，之后将混合好的原料定量倾倒至压制模具中，之后通过上方的液压缸推动压板挤压压制模具中的原料，使其成型，之后将成型的砂轮脱模，最后进行烧制成型，在此过程中，由于压制模具的深度一般都是大于陶瓷砂轮厚度的，继而导致陶瓷砂轮的脱模较为不便，为了进一步提高陶瓷砂轮的脱模效率，因此提供一种陶瓷砂轮生产用压制模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砂轮生产用压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷砂轮生产用压制模具，包括模具组件，所述模具组件包括放置于工作台上端的外模筒，所述外模筒的内壁中心位置处成型有内模柱，所述外模筒的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括设置在外模筒内部且套接在内模柱外侧的环形块，所述环形块的底部对称开设有两个对接槽，所述环形块的底部对称固定连接有两个定位块，所述外模筒的内壁底端与定位块相接触的位置处开设有供定位块插入的定位孔，所述外模筒的内壁底部与外壁底部对称开设有收缩槽，所述外模筒内部位于两个收缩槽的中间开设有连接槽，所述收缩槽、连接槽以及对接槽的中心轴线呈重合状态；
7.所述工作台的底部通过支架安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接组件，所述连接组件包括固定于连接组件电动推杆顶部的对接柱，所述对接柱的内部设置有c型伸缩块、伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于c型伸缩块的一侧，所述c型伸缩块远离伸缩弹簧的一侧贯穿至对接柱的外部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述对接柱外壁直径与连接槽的内壁直径相匹配，所述c型伸缩块上端横向部位的顶部呈弧面结构，所述c型伸缩块下端横向部位的顶部与底部均呈弧面结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述对接槽的横截面呈“t”型结构，所述对接柱的外壁直径与对接槽小直径部位的内壁直径相匹配，所述c型伸缩块横向部位侧面与对接
柱中心的距离与对接槽大直径部位的内壁直径相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述c型伸缩块上下两个横向部位的间距略大于连接槽顶部与对接槽顶部之间的间距。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述收缩槽呈喇叭口状，且所述收缩槽的大内壁直径大于c型伸缩块横向部位侧面与对接柱中心的距离，所述收缩槽的小内壁直径与连接槽的内壁直径、对接柱的外壁直径相匹配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述外模筒的外壁底部固定连接有环形轨，所述工作台的顶部设置有多个与环形轨相切的驱动轮，其中一个所述驱动轮的底部连接有驱动电机，所述驱动电机安装于工作台的底部且输出端与驱动轮相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置连接组件与脱模组件可实现陶瓷砂轮的快速脱模操作，且通过对接柱与环形块的连接，可使环形块下移复位的过程中更加稳定，进一步提高装置运行的稳定性，通过以上多个零件的配合可有效提高陶瓷砂轮的脱模效率。
附图说明
15.图1为一种陶瓷砂轮生产用压制模具的结构示意图；
16.图2为一种陶瓷砂轮生产用压制模具的结构仰视图；
17.图3为一种陶瓷砂轮生产用压制模具的模具组件与连接组件的结构示意图；
18.图4为一种陶瓷砂轮生产用压制模具的模具组件与连接组件的结构剖视图；
19.图5为一种陶瓷砂轮生产用压制模具的对接柱的内部结构示意图；
20.图6为一种陶瓷砂轮生产用压制模具的模具组件的结构爆炸图。
21.图中：1、模具组件；101、外模筒；102、收缩槽；103、连接槽；104、定位孔；105、环形轨；2、内模柱；3、脱模组件；301、环形块；302、对接槽；303、定位块；4、电动推杆；5、连接组件；501、对接柱；502、c型伸缩块；503、伸缩弹簧；6、驱动电机；7、驱动轮；8、工作台。
具体实施方式
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种陶瓷砂轮生产用压制模具，包括模具组件1，模具组件1包括放置于工作台8上端的外模筒101，外模筒101的内壁中心位置处成型有内模柱2，外模筒101的内部设置有脱模组件3，脱模组件3包括设置在外模筒101内部且套接在内模柱2外侧的环形块301，环形块301的底部对称开设有两个对接槽302，环形块301的底部对称固定连接有两个定位块303，外模筒101的内壁底端与定位块303相接触的位置处开设有供定位块303插入的定位孔104，外模筒101的内壁底部与外壁底部对称开设有收缩槽102，外模筒101内部位于两个收缩槽102的中间开设有连接槽103，收缩槽102、连接槽103以及对接槽302的中心轴线呈重合状态；
23.工作台8的底部通过支架安装有两个电动推杆4，电动推杆4的输出端设置有连接组件5，连接组件5包括固定于连接组件电动推杆4顶部的对接柱501，对接柱501的内部设置有c型伸缩块502、伸缩弹簧503，伸缩弹簧503位于c型伸缩块502的一侧，c型伸缩块502远离伸缩弹簧503的一侧贯穿至对接柱501的外部；
24.接柱501外壁直径与连接槽103的内壁直径相匹配，c型伸缩块502上端横向部位的
顶部呈弧面结构，c型伸缩块502下端横向部位的顶部与底部均呈弧面结构；
25.对接槽302的横截面呈“t”型结构，对接柱501的外壁直径与对接槽302小直径部位的内壁直径相匹配，c型伸缩块502横向部位侧面与对接柱501中心的距离与对接槽302大直径部位的内壁直径相匹配；
26.c型伸缩块502上下两个横向部位的间距略大于连接槽103顶部与对接槽302顶部之间的间距；
27.收缩槽102呈喇叭口状，且收缩槽102的大内壁直径大于c型伸缩块502横向部位侧面与对接柱501中心的距离，收缩槽102的小内壁直径与连接槽103的内壁直径、对接柱501的外壁直径相匹配。
28.该种陶瓷砂轮生产用压制模具，需要补充说明的是：工作台8的底部与对接柱501对齐的位置处开设有贯穿孔，收缩槽102的初始位置与贯穿孔对齐且贯穿孔的外壁直径大于收缩槽102的内壁直径，工作台8的外部上方可设置液压组件，在将陶瓷砂轮的原料放置到外模筒101内部时，通过内模柱2可成型陶瓷砂轮中间的孔洞，之后将原料抹平，然后启动外部液压组件对外模筒101内部的原料进行挤压成型，在陶瓷砂轮成型后，可同步启动两个电动推杆4，电动推杆4可推动对接组件5上移，当c型伸缩块502上端横部进入收缩槽102内部时，c型伸缩块受力逐渐收缩至对接柱501内部，从而使对接柱501穿过连接槽103、另一个收缩槽102并进入至对接槽302内部，此时c型伸缩块502下端横部位于连接槽103内部，且c型伸缩块502整体呈收缩状态，之后电动推杆4继续推动运行可推动环形块301上移，环形块301可推动成型的陶瓷砂轮上移，最终陶瓷砂轮可被推出外模筒101，从而实现陶瓷砂轮的脱模操作，而随着对接柱501的上移，c型伸缩块502下端横部从连接槽103中移出，此时c型伸缩块502将在伸缩弹簧503的作用下弹出，c型伸缩块502的上端横部件卡入对接槽302内部，此时环形块301与对接柱501之间形成连接，在陶瓷砂轮取走后，电动推杆4反向运行带动环形块301下移，通过环形块301与对接柱501的连接，可使环形块301下移的过程中更加稳定，当环形块301下移到最低处时，c型伸缩块502再次收缩，从而实现对接柱501与环形块301的分离，通过上述多个零件的配合即可实现陶瓷砂轮的快速脱模操作。
29.在图1～2中：外模筒101的外壁底部固定连接有环形轨105，工作台8的顶部设置有多个与环形轨105相切的驱动轮7，其中一个驱动轮7的底部连接有驱动电机6，驱动电机6安装于工作台8的底部且输出端与驱动轮7相连接。
30.该种陶瓷砂轮生产用压制模具，驱动电机6启动时，通过驱动轮7与环形轨105的配合可实现外模筒101的转动，在此过程中，通过外部刮板放置到外模筒101内部，可对外模筒101内部的原料进行刮平操作，需要说明的是驱动电机6停止运行时，其外模筒101上的收缩槽102与工作台8上的贯穿孔呈对齐状态。
31.本实用新型的工作原理是：在陶瓷砂轮成型后，可同步启动两个电动推杆4，电动推杆4可推动对接组件5上移，当c型伸缩块502上端横部进入收缩槽102内部时，c型伸缩块受力逐渐收缩至对接柱501内部，从而使对接柱501穿过连接槽103、另一个收缩槽102并进入至对接槽302内部，此时c型伸缩块502下端横部位于连接槽103内部，且c型伸缩块502整体呈收缩状态，之后电动推杆4继续推动运行可推动环形块301上移，环形块301可推动成型的陶瓷砂轮上移，最终陶瓷砂轮可被推出外模筒101，从而实现陶瓷砂轮的脱模操作，而随着对接柱501的上移，c型伸缩块502下端横部从连接槽103中移出，此时c型伸缩块502将在
伸缩弹簧503的作用下弹出，c型伸缩块502的上端横部件卡入对接槽302内部，此时环形块301与对接柱501之间形成连接，在陶瓷砂轮取走后，电动推杆4反向运行带动环形块301下移，通过环形块301与对接柱501的连接，可使环形块301下移的过程中更加稳定，当环形块301下移到最低处时，c型伸缩块502再次收缩，从而实现对接柱501与环形块301的分离，通过上述多个零件的配合即可实现陶瓷砂轮的快速脱模操作。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种陶瓷砂轮生产用压制模具，包括模具组件(1)，所述模具组件(1)包括放置于工作台(8)上端的外模筒(101)，所述外模筒(101)的内壁中心位置处成型有内模柱(2)，所述外模筒(101)的内部设置有脱模组件(3)，其特征在于，所述脱模组件(3)包括设置在外模筒(101)内部且套接在内模柱(2)外侧的环形块(301)，所述环形块(301)的底部对称开设有两个对接槽(302)，所述环形块(301)的底部对称固定连接有两个定位块(303)，所述外模筒(101)的内壁底端与定位块(303)相接触的位置处开设有供定位块(303)插入的定位孔(104)，所述外模筒(101)的内壁底部与外壁底部对称开设有收缩槽(102)，所述外模筒(101)内部位于两个收缩槽(102)的中间开设有连接槽(103)，所述收缩槽(102)、连接槽(103)以及对接槽(302)的中心轴线呈重合状态；所述工作台(8)的底部通过支架安装有两个电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端设置有连接组件(5)，所述连接组件(5)包括固定于连接组件电动推杆(4)顶部的对接柱(501)，所述对接柱(501)的内部设置有c型伸缩块(502)、伸缩弹簧(503)，所述伸缩弹簧(503)位于c型伸缩块(502)的一侧，所述c型伸缩块(502)远离伸缩弹簧(503)的一侧贯穿至对接柱(501)的外部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮生产用压制模具，其特征在于，所述对接柱(501)外壁直径与连接槽(103)的内壁直径相匹配，所述c型伸缩块(502)上端横向部位的顶部呈弧面结构，所述c型伸缩块(502)下端横向部位的顶部与底部均呈弧面结构。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮生产用压制模具，其特征在于，所述对接槽(302)的横截面呈“t”型结构，所述对接柱(501)的外壁直径与对接槽(302)小直径部位的内壁直径相匹配，所述c型伸缩块(502)横向部位侧面与对接柱(501)中心的距离与对接槽(302)大直径部位的内壁直径相匹配。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮生产用压制模具，其特征在于，所述c型伸缩块(502)上下两个横向部位的间距略大于连接槽(103)顶部与对接槽(302)顶部之间的间距。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮生产用压制模具，其特征在于，所述收缩槽(102)呈喇叭口状，且所述收缩槽(102)的大内壁直径大于c型伸缩块(502)横向部位侧面与对接柱(501)中心的距离，所述收缩槽(102)的小内壁直径与连接槽(103)的内壁直径、对接柱(501)的外壁直径相匹配。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮生产用压制模具，其特征在于，所述外模筒(101)的外壁底部固定连接有环形轨(105)，所述工作台(8)的顶部设置有多个与环形轨(105)相切的驱动轮(7)，其中一个所述驱动轮(7)的底部连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)安装于工作台(8)的底部且输出端与驱动轮(7)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷砂轮生产用压制模具，涉及陶瓷砂轮生产技术领域，包括模具组件、电动推杆、连接组件，所述模具组件包括外模筒、内模柱、定位孔、收缩槽、连接槽，所述外模筒的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括环形块、对接槽、定位块；所述连接组件包括对接柱、C型伸缩块、伸缩弹簧。本实用新型通过设置连接组件与脱模组件可实现陶瓷砂轮的快速脱模操作，且通过对接柱与环形块的连接，可使环形块下移复位的过程中更加稳定，进一步提高装置运行的稳定性，通过以上多个零件的配合可有效提高陶瓷砂轮的脱模效率。效提高陶瓷砂轮的脱模效率。效提高陶瓷砂轮的脱模效率。


技术研发人员：辛小莉 冯海玲
受保护的技术使用者：山东东阿长吉磨板有限责任公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/20