一种圆柱抛光设备的制作方法

1.本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种圆柱抛光设备。


背景技术：

2.根据建筑施工需要，石材的外形结构存在不同，使用较多的圆柱形石材，其侧面抛光工作与板型石材的抛光工作不同，一般通过电机驱动带动圆柱形石材旋转，再通过抛光机构对石材的侧面进行抛光。对于重量较大的圆柱形石材的外表面抛光，常用的卧式圆柱抛光机难以胜任，且掉落风险高，因此需要使用到立式的抛光机对圆柱石材进行抛光。
3.现有的立式抛光机主体结构为一个低位设置的转台，便于低位上料，转台两侧对称设置立梁，立梁上设置左右驱动梁，驱动梁内侧设置抛光装置，进而实现抛光装置的上下左右移动对圆柱石材进行抛光，立梁顶端桥设横梁，横梁上通过电机驱动转轴转动带动转台旋转。
4.但是，现有的圆柱抛光设备在使用时，大多直接将石材放置在转台上进行抛光工作，不方便在对石材进行抛光的过程中对石材进行快速固定或解除固定，从而导致在对石材端部抛光时石材发生位移或倾倒，降低了石材抛光时的稳定性与安全性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明提出一种圆柱抛光设备，以解决上述背景技术中提出的传统的圆柱抛光设备不方便在对石材进行抛光的过程中对石材进行快速固定或解除固定的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种圆柱抛光设备，包括有：
7.底座，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有可在竖直平面上移动的抛光轮和驱动装置，所述驱动装置驱动所述抛光轮转动；
8.支撑壳，可转动的设置在所述底座上，所述支撑壳上设置有多组可转动的承托壳，所述承托壳上设置有支撑板；
9.升降盘，可升降的设置在所述承托壳内，所述升降盘上设置有夹持机构，所述夹持机构的夹持端可贯穿所述支撑板并伸出于外；
10.传动组件，设置在所述支撑壳内，并设置有与所述承托壳相同组数，通过所述传动组件驱动所述承托壳沿其轴线转动；及
11.升降组件，设置在所述支撑壳内并与多组所述升降盘连接以驱动所述升降盘升降。
12.在一个优选的实施方式中，所述龙门架上设置有通过升降装置进行连接的升降座，所述升降座上设置有通过平移装置进行安装的横框，所述驱动装置设置在所述横框上。
13.在一个优选的实施方式中，所述龙门架与所述升降座的连接空隙设置有第一遮挡布，所述升降座与所述横框的连接空隙设置有第二遮挡布。
14.在一个优选的实施方式中，所述龙门架上设置有转轴，所述转轴一端沿其轴线与
所述龙门架可转动连接，另一端与所述支撑壳连接，所述龙门架上还设置有驱动所述转轴转动的第一电机。
15.在一个优选的实施方式中，所述支撑壳底部设置有多组间隔分布的支撑轮，所述支撑轮与所述底座接触。
16.在一个优选的实施方式中，所述夹持机构包括有：
17.升降块，设置有多组，所述支撑板上设置有多组贯通的定位框，所述升降块可升降且可沿所述定位框延伸方向滑动的设置在所述定位框内；
18.安装架，设置在所述升降块上，所述安装架上设置有可转动的紧固轮；
19.控制柱，设置在所述升降块底部；
20.控制盘，沿其轴线可转动的设置在所述升降盘上，所述控制盘上开设有多组斜槽，所述控制柱滑动卡设在所述斜槽内；及
21.控制组件，设置在所述升降盘上并与所述控制盘连接，以驱动所述控制盘转动。
22.在一个优选的实施方式中，所述控制组件包括有：
23.蜗轮，固定设置在所述控制盘上并与之轴连接；
24.蜗杆，沿其轴线可转动的设置在所述升降盘底部，且与所述蜗轮啮合；及
25.第二电机，固定设置在所述升降盘底部，且其输出轴与所述蜗杆连接。
26.在一个优选的实施方式中，所述传动组件包括有：
27.第三电机，固定设置在所述支撑壳内；
28.齿轮，与所述第三电机的输出轴连接；及
29.齿环，设置在所述承托壳的外圆面，所述齿轮与所述齿环啮合。
30.在一个优选的实施方式中，所述升降组件包括有：
31.安装筒，固定设置在所述支撑壳上并与之内部连通；
32.液压伸缩杆，设置在所述安装筒内；
33.连接环，与所述升降盘通过连接块连接，所述承托壳上开设有沿其轴线延伸的通槽，所述连接块滑动卡设在所述通槽内；及
34.弧形架，设置有多组，且分别滑动卡设在多组所述连接环上，多组所述弧形架均与所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接。
35.在一个优选的实施方式中，所述支撑板上设置有防滑纹。
36.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
37.1.该抛光设备在使用时，将石材放置在支撑板上，通过控制驱动装置在竖直平面上移动带动抛光轮移动至与石材接触，并通过驱动装置控制抛光轮转动对石材进行抛光，通过控制支撑壳转动和通过传动组件控制承托壳转动可将不同位置的支撑板上的石材以及将石材的不同位置移动至与抛光轮接触，可快速的对多组石材进行打磨。石材放置完毕后，可通过升降组件控制升降板在承托壳内升降，升降板在上升后可带动夹持机构的夹持端贯穿支撑板并伸出于外，以对石材进行夹持，从而在对石材抛光的过程中快速的对石材进行固定，提高石材抛光过程中的稳定性和安全性，同时提高了石材抛光的效率。在放置石材和卸下石材或对石材的底部进行抛光时，还可通过升降组件控制升降板下降，以带动夹持机构的夹持端收起至承托壳内，解除对石材的固定。
38.2.该抛光设备在控制升降板上升后，可通过第二电机控制蜗杆转动，从而通过蜗
杆与蜗轮的啮合带动控制盘转动并对其进行自锁，控制盘在转动的过程中通过斜槽带动控制柱运动，且由于升降块在水平面方向上的运动受到定位框的定位而只能直线运动，即可带动多组紧固轮同时向支撑板的圆心运动，以将圆柱形石材进行固定，且能够自动将石材居中在支撑板的圆心处，以有效的提高石材的抛光效果。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
40.图1为本发明提供的一种圆柱抛光设备的立体结构示意图；
41.图2为本发明一种圆柱抛光设备中龙门架的结构示意图；
42.图3为本发明一种圆柱抛光设备中支撑壳的内部结构示意图；
43.图4为本发明一种圆柱抛光设备中升降组件的结构示意图；
44.图5为本发明一种圆柱抛光设备中夹持机构拆分后的结构示意图；
45.图6为本发明一种圆柱抛光设备中控制盘的结构示意图；
46.图7为本发明一种圆柱抛光设备中升降块的结构示意图。
47.附图标记：
48.101、底座；102、龙门架；103、升降座；104、横框；105、抛光轮；106、第一遮挡布；107、第二遮挡布；
49.201、转轴；202、第一电机；203、安装筒；204、支撑壳；205、支撑轮；
50.301、承托壳；302、齿环；303、通槽；304、第三电机；305、齿轮；
51.401、升降盘；402、连接块；403、连接环；404、液压伸缩杆；405、弧形架；
52.501、控制盘；502、蜗轮；503、蜗杆；504、第二电机；505、斜槽；
53.601、支撑板；602、定位框；603、升降块；604、控制柱；605、安装架；606、紧固轮。
具体实施方式
54.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
55.实施例：
56.如图1、2所示，本发明提供了一种圆柱抛光设备，包括有底座101，底座101上设置有龙门架102，龙门架102上设置有通过升降装置进行连接的升降座103，升降座103上设置有通过平移装置进行安装的横框104，横框104上设置有驱动装置，通过驱动装置驱动抛光轮105转动。龙门架102与升降座103的连接空隙设置有第一遮挡布106，升降座103与横框104的连接空隙设置有第二遮挡布107。
57.可通过升降装置控制升降座103升降，并通过平移装置控制横框104，以对抛光轮105的高度和横向位置进行调节，使得抛光轮105可对不同位置的石材以及石材上的不同高度进行抛光工作。其中升降装置控制升降座103升降和平移装置控制横框104均可为液压传动或丝杠驱动。通过第一遮挡布106和第二遮挡布107的设置能够有效的防止抛光过程中产生的灰尘进入升降装置和平移装置内，提高设备的使用寿命。
58.如图1、3所示，在本实施例中，底座101上设置有可转动的支撑壳204，支撑壳204上设置有多组可转动的承托壳301，承托壳301上设置有支撑板601，龙门架102上设置有转轴201，转轴201一端沿其轴线与龙门架102可转动连接，另一端与支撑壳204连接，龙门架102上还设置有驱动转轴201转动的第一电机202。支撑壳204底部设置有多组间隔分布的支撑轮205，支撑轮205与底座101接触。
59.可将多组待抛光的石材分别放置在多组支撑板601上，通过支撑板601上的防滑纹增加石材与支撑板601的摩擦力，从而避免石材发生滑动。可通过第一电机202带动转轴201转动，转轴201在转动的过程中带动支撑壳204转动，以将不同支撑板601上的石材移动至抛光区域进行抛光，提高了抛光的效率。且支撑壳204在转动的过程中可通过支撑轮205进行支撑，减少支撑壳204与底座101之间的摩擦力，降低设备使用的损耗。
60.如图3所示，在本实施例中，支撑壳204内设置有与承托壳301相同组数的传动组件，通过传动组件驱动承托壳301沿其轴线转动，传动组件包括有固定设置在支撑壳204内的第三电机304，第三电机304的输出轴设置有齿轮305，承托壳301的外圆面设置有齿环302，齿轮305与齿环302啮合。
61.可通过第三电机304带动齿轮305转动，齿轮305在转动的过程中通过与齿环302啮合带动承托壳301转动，以将承托壳301上的石材进行旋转，使得石材不同的面与抛光轮105接触，从而降低抛光死角，提高抛光的效率。
62.如图4至图7所示，在本实施例中，承托壳301内设置有可升降的升降盘401，升降盘401上设置有夹持机构，夹持机构的夹持端可贯穿支撑板601并伸出于外，夹持机构包括有多组升降块603，支撑板601上设置有多组贯通的定位框602，升降块603可升降且可沿定位框602延伸方向滑动的设置在定位框602内，升降块603上设置有安装架605，安装架605上设置有可转动的紧固轮606，升降块603底部设置有控制柱604，升降盘401上设置有沿其轴线可转动的控制盘501，控制盘501上开设有多组斜槽505，控制柱604滑动卡设在斜槽505内。
63.可通过控制盘501转动带动多组斜槽505同时运动，由于升降块603只能在定位框602内升降或沿其延伸方向滑动，斜槽505在运动的过程中即可通过与控制柱604的配合带动升降块603在定位框602内滑动，以带动多组紧固轮606同时运动开合将石材进行夹持固定，且能够保证承托壳301在转动的过程中石材始终居中，提高圆柱石材抛光的效果。
64.如图5所示，在本实施例中，升降盘401上设置有与控制盘501连接的控制组件，通过控制组件驱动控制盘501转动。控制组件包括有固定设置在控制盘501上并与之轴连接的蜗轮502和沿其轴线可转动的设置在升降盘401底部的蜗杆503，蜗杆503与蜗轮502啮合，升降盘401底部固定设置有第二电机504，第二电机504的输出轴与蜗杆503连接。
65.可通过第二电机504带动蜗杆503转动，并通过蜗杆503与蜗轮502的配合带动控制盘501转动并对其进行自锁，以达到同时控制多组紧固轮606开合的目的。
66.如图3、4、5所示，在本实施例中，支撑壳204设置有与多组升降盘401连接以驱动升降盘401升降的升降组件，升降组件包括有固定设置在支撑壳204上并与之内部连通的安装筒203，安装筒203内设置有液压伸缩杆404，升降盘401上设置有通过连接块402连接的连接环403，承托壳301上开设有沿其轴线延伸的通槽303，连接块402滑动卡设在通槽303内，多组连接环403上均滑动卡设有弧形架405，多组弧形架405均与液压伸缩杆404的伸缩端固定连接。
67.可通过控制液压伸缩杆404伸缩带动多组弧形架405升降，多组弧形架405在升降的过程中同时带动多组连接环403升降，且由于弧形架405可在连接环403上滑动，避免对承托壳301的转动造成干涉。连接环403在升降的过程中带动升降盘401在承托壳301内沿通槽303延伸方向升降，进而带动夹持机构中的升降块603在定位框602内升降，以将紧固轮606移出承托壳301或收起至承托壳301内，对石材进行快速固定或解除固定，方便对石材进行装卸。同时在对石材的底端进行打磨时将夹持机构收起后能避免对打磨位置造成阻挡，减少打磨的死角，同时石材的底端受到打磨轮的力也不足以控制石材移动。
68.本发明的具体使用方式及有益效果：
69.该抛光设备在使用时，将石材放置在支撑板601上，通过升降装置与平移直至的配合带动驱动装置在竖直平面上移动带动抛光轮105移动至与石材接触，并通过驱动装置控制抛光轮105转动对石材进行抛光，通过控制支撑壳204转动和通过第三电机304带动齿轮305转动，齿轮305在转动的过程中通过与齿环302的配合控制承托壳301转动可将不同位置的支撑板601上的石材以及将石材的不同位置移动至与抛光轮105接触，可快速的对多组石材进行打磨。
70.石材放置完毕后，可通过液压伸缩杆404控制多组弧形架405升降，弧形架405在升降的过程中通过与连接环403的滑动连接带动升降板在承托壳301内升降，升降板在上升后可带动夹持机构的夹持端贯穿支撑板601并伸出于外，以对石材进行夹持，从而在对石材抛光的过程中快速的对石材进行固定，提高石材抛光过程中的稳定性和安全性，同时提高了石材抛光的效率。在放置石材和卸下石材或对石材的底部进行抛光时，还可通过液压伸缩杆404控制升降板下降，以带动夹持机构的夹持端收起至承托壳301内，解除对石材的固定。
71.该抛光设备在控制升降板上升后，可通过第二电机504控制蜗杆503转动，从而通过蜗杆503与蜗轮502的啮合带动控制盘501转动并对其进行自锁，控制盘501在转动的过程中通过斜槽505带动控制柱604运动，且由于升降块603在水平面方向上的运动受到定位框602的定位而只能直线运动，即可带动多组紧固轮606同时向支撑板601的圆心运动，以将圆柱形石材进行固定，且能够自动将石材居中在支撑板601的圆心处，从而有效的提高石材的抛光效果。
72.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。

技术特征：
1.一种圆柱抛光设备，其特征在于，包括有：底座(101)，所述底座(101)上设置有龙门架(102)，所述龙门架(102)上设置有可在竖直平面上移动的抛光轮(105)和驱动装置，所述驱动装置驱动所述抛光轮(105)转动；支撑壳(204)，可转动的设置在所述底座(101)上，所述支撑壳(204)上设置有多组可转动的承托壳(301)，所述承托壳(301)上设置有支撑板(601)；升降盘(401)，可升降的设置在所述承托壳(301)内，所述升降盘(401)上设置有夹持机构，所述夹持机构的夹持端可贯穿所述支撑板(601)并伸出于外；传动组件，设置在所述支撑壳(204)内，并设置有与所述承托壳(301)相同组数，通过所述传动组件驱动所述承托壳(301)沿其轴线转动；及升降组件，设置在所述支撑壳(204)内并与多组所述升降盘(401)连接以驱动所述升降盘(401)升降。2.根据权利要求1所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于：所述龙门架(102)上设置有通过升降装置进行连接的升降座(103)，所述升降座(103)上设置有通过平移装置进行安装的横框(104)，所述驱动装置设置在所述横框(104)上。3.根据权利要求2所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于：所述龙门架(102)与所述升降座(103)的连接空隙设置有第一遮挡布(106)，所述升降座(103)与所述横框(104)的连接空隙设置有第二遮挡布(107)。4.根据权利要求1所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于：所述龙门架(102)上设置有转轴(201)，所述转轴(201)一端沿其轴线与所述龙门架(102)可转动连接，另一端与所述支撑壳(204)连接，所述龙门架(102)上还设置有驱动所述转轴(201)转动的第一电机(202)。5.根据权利要求4所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于：所述支撑壳(204)底部设置有多组间隔分布的支撑轮(205)，所述支撑轮(205)与所述底座(101)接触。6.根据权利要求1所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于，所述夹持机构包括有：升降块(603)，设置有多组，所述支撑板(601)上设置有多组贯通的定位框(602)，所述升降块(603)可升降且可沿所述定位框(602)延伸方向滑动的设置在所述定位框(602)内；安装架(605)，设置在所述升降块(603)上，所述安装架(605)上设置有可转动的紧固轮(606)；控制柱(604)，设置在所述升降块(603)底部；控制盘(501)，沿其轴线可转动的设置在所述升降盘(401)上，所述控制盘(501)上开设有多组斜槽(505)，所述控制柱(604)滑动卡设在所述斜槽(505)内；及控制组件，设置在所述升降盘(401)上并与所述控制盘(501)连接，以驱动所述控制盘(501)转动。7.根据权利要求6所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于，所述控制组件包括有：蜗轮(502)，固定设置在所述控制盘(501)上并与之轴连接；蜗杆(503)，沿其轴线可转动的设置在所述升降盘(401)底部，且与所述蜗轮(502)啮合；及第二电机(504)，固定设置在所述升降盘(401)底部，且其输出轴与所述蜗杆(503)连接。8.根据权利要求1所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于，所述传动组件包括有：
第三电机(304)，固定设置在所述支撑壳(204)内；齿轮(305)，与所述第三电机(304)的输出轴连接；及齿环(302)，设置在所述承托壳(301)的外圆面，所述齿轮(305)与所述齿环(302)啮合。9.根据权利要求1所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于，所述升降组件包括有：安装筒(203)，固定设置在所述支撑壳(204)上并与之内部连通；液压伸缩杆(404)，设置在所述安装筒(203)内；连接环(403)，与所述升降盘(401)通过连接块(402)连接，所述承托壳(301)上开设有沿其轴线延伸的通槽(303)，所述连接块(402)滑动卡设在所述通槽(303)内；及弧形架(405)，设置有多组，且分别滑动卡设在多组所述连接环(403)上，多组所述弧形架(405)均与所述液压伸缩杆(404)的伸缩端固定连接。10.根据权利要求1所述的一种圆柱抛光设备，其特征在于：所述支撑板(601)上设置有防滑纹。

技术总结
本发明提供了一种圆柱抛光设备，包括有底座，底座上设置有龙门架，龙门架上设置有可在竖直平面上移动的抛光轮和驱动装置，驱动装置驱动抛光轮转动，底座上设置有可转动的支撑壳，支撑壳上设置有多组可转动的承托壳，承托壳上设置有支撑板。承托壳内设置有可升降的升降盘，升降盘上设置有夹持机构，夹持机构的夹持端可贯穿支撑板并伸出于外，支撑壳内设置有驱动承托壳转动的传动组件，支撑壳内设置有驱动多组升降盘升降的升降组件。该设备方便在对石材进行抛光的过程中对石材进行快速固定或解除固定，以提高石材抛光过程中的稳定性以及抛光的效率。抛光的效率。抛光的效率。


技术研发人员：沈学书 陈学浩 沈荣辉 陆富荣
受保护的技术使用者：揭阳市合升机械石材有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/20