炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢除尘技术领域，尤其涉及输灰装置技术领域，具体是指一种炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置。


背景技术：

2.众所周知，炼钢产业为高耗能高污染行业，随着环保政策趋严，限产频繁对钢铁行业影响较大。将环保要求作为钢铁企业生存的第一步，加大环保投入，进一步开展深度治理，积极推进超低排放改造工程是当前钢铁行业大气污染治理的重点。
3.目前炼钢高炉布袋除尘器输灰装置普遍采用的是：布袋脉冲除尘器、电除尘器、滤筒除尘器，其中最常用的为布袋脉冲除尘器。布袋脉冲除尘器即含尘气体从底部开口法兰进入滤室，粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘停留在滤袋表面。洁净气体通过袋口进入洁净空气室，由风机排到大气中。当滤袋表面粉尘增多时，程控仪表开始工作。依次打开脉冲阀，使压缩空气从喷嘴喷出，清洗滤袋，使滤袋突然膨胀。在反向气流的作用下，布袋表面的粉尘迅速从滤袋中分离出来，落入灰斗，由排灰阀排入输灰系统进入灰仓。
4.现在的炼钢高炉输灰系统存在的问题是：一是整套设备占地面积大；二是若为减少占地面积将灰仓置于除尘器下方，则会增加整套除尘系统的高度，消耗大量钢材；三是储灰仓只能设置在除尘器附近，不能随意布置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供了一种节能减排且有效解决场地受限的炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型的一种炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置具体如下：
7.该炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，其主要特点是，
8.所述的装置包括：
9.布袋脉冲除尘器，用于将收集到的废气进行过滤除尘处理；
10.数个卸灰阀，设置在所述的布袋脉冲除尘器内部灰斗的下方，用于排出灰斗中收集的粉尘；
11.刮板输送机，设置在各个所述的卸灰阀的底部，用于收集所述的卸灰阀排出的粉尘，并将相应的粉尘排入仓泵；
12.所述的仓泵设置在所述的刮板输送机的下部，并位于所述的装置的底部，用于将收集到的粉尘转化为流态化状态后将其送入内部的混合室，并与混合室中同时喷出的高速压缩空气进行充分混合，使其沿所述的装置的气力输送管道前进。
13.较佳地，所述的装置还包括：
14.储气罐，设置在所述的刮板输送机的下部，并位于所述的装置的底部，且所述的储气罐还与所述的仓泵相连接，用于为所述的装置提供必要的压缩空气。
15.较佳地，所述的装置还包括：
16.气力输送仪表阀组，设置在所述的仓泵上，用于控制及反馈所述的仓泵内部的气体混合数据以及输送数据，包括气力输送的压力数据、流量数据。
17.较佳地，所述的装置还包括：
18.储灰仓，所述的储灰仓通过所述的气力输送管道与所述的仓泵相连接，用于存放收集的粉尘，并定期使用泵车将仓内的粉尘清空。
19.采用了本实用新型的该炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，在去除了斗提机的同时采用气力输送的方式，将刮板机收集到的灰尘输送至储灰仓，减少了整体设备的占地面积，同时储灰仓的位置不在受到限制，可以根据实际情况安放，具有较为突出的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置的示意图。
21.图2为本实用新型的储气罐和仓泵的局部放大图。
22.附图标记
23.1布袋脉冲除尘器
24.2卸灰阀
25.3刮板输送机
26.4储气罐
27.5气力输送仪表阀组
28.6仓泵
29.7气力输送管道
30.8储灰仓
具体实施方式
31.为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
32.在详细说明根据本实用新型的实施例前，应该注意到的是，在下文中，术语“包括”、“包含”或任何其他变体旨在涵盖非排他性的包含，由此使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含这些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.请参阅图1和图2所示，本实用新型的该炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，其中，所述的装置包括：
34.布袋脉冲除尘器1，用于将收集到的废气进行过滤除尘处理；
35.数个卸灰阀2，设置在所述的布袋脉冲除尘器1内部灰斗的下方，用于排出灰斗中收集的粉尘；
36.刮板输送机3，设置在各个所述的卸灰阀2的底部，用于收集所述的卸灰阀2排出的粉尘，并将相应的粉尘排入仓泵6；
37.所述的仓泵6设置在所述的刮板输送机3的下部，并位于所述的装置的底部，用于
将收集到的粉尘转化为流态化状态后将其送入内部的混合室，并与混合室中同时喷出的高速压缩空气进行充分混合，使其沿所述的装置的气力输送管道7前进。
38.作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括：
39.储气罐4，设置在所述的刮板输送机3的下部，并位于所述的装置的底部，且所述的储气罐4还与所述的仓泵6相连接，用于为所述的装置提供必要的压缩空气。
40.作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括：
41.气力输送仪表阀组5，设置在所述的仓泵6上，用于控制及反馈所述的仓泵6内部的气体混合数据以及输送数据，包括气力输送的压力数据、流量数据。
42.作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括：
43.储灰仓8，所述的储灰仓8通过所述的气力输送管道7与所述的仓泵6相连接，用于存放收集的粉尘，并定期使用泵车将仓内的粉尘清空。
44.在实际应用当中，本技术方案的该炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置由布袋脉冲除尘器1、卸灰阀2、刮板输送机3、储气罐4、气力输送仪表阀组5、仓泵6、气力输送管道7、储灰仓8组成。
45.其处理过程具体如下：来自炼钢高炉过程中的废气经烟道进入布袋脉冲除尘器1，除尘器1中的布袋负责收集废气中的粉尘颗粒物，其顶部的脉冲阀将布袋表面捕捉的粉尘吹落至灰斗，灰斗下方的卸灰阀2负责将灰斗中的粉尘排入刮板输送机3，刮板输送机3同时收集除尘器1所有灰斗中的粉尘，并将其送入下面仓泵6；同时储气罐4将压缩空气也输入仓泵6，粉尘经过气化形成流态化状态并在仓泵6混合室内是高速压缩空气充分混合。通过气力输送仪表阀组5的反馈仓泵内部混合是否充分以及输送情况。经充分混合的粉尘沿气力输送管道7至指定储灰仓8，储灰仓8内存灰由泵车接走。
46.采用了本实用新型的该炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，在去除了斗提机的同时采用气力输送的方式，将刮板机收集到的灰尘输送至储灰仓，减少了整体设备的占地面积，同时储灰仓的位置不在受到限制，可以根据实际情况安放，具有较为突出的实用性。
47.在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。


技术特征：
1.一种炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，其特征在于，所述的装置包括：布袋脉冲除尘器(1)，用于将收集到的废气进行过滤除尘处理；数个卸灰阀(2)，设置在所述的布袋脉冲除尘器(1)内部灰斗的下方，用于排出灰斗中收集的粉尘；刮板输送机(3)，设置在各个所述的卸灰阀(2)的底部，用于收集所述的卸灰阀(2)排出的粉尘，并将相应的粉尘排入仓泵(6)；所述的仓泵(6)设置在所述的刮板输送机(3)的下部，并位于所述的装置的底部，用于将收集到的粉尘转化为流态化状态后将其送入内部的混合室，并与混合室中同时喷出的高速压缩空气进行充分混合，使其沿所述的装置的气力输送管道(7)前进。2.根据权利要求1所述的炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，其特征在于，所述的装置还包括：储气罐(4)，设置在所述的刮板输送机(3)的下部，并位于所述的装置的底部，且所述的储气罐(4)还与所述的仓泵(6)相连接，用于为所述的装置提供必要的压缩空气。3.根据权利要求1所述的炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，其特征在于，所述的装置还包括：气力输送仪表阀组(5)，设置在所述的仓泵(6)上，用于控制及反馈所述的仓泵(6)内部的气体混合数据以及输送数据，包括气力输送的压力数据、流量数据。4.根据权利要求1所述的炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，其特征在于，所述的装置还包括：储灰仓(8)，所述的储灰仓(8)通过所述的气力输送管道(7)与所述的仓泵(6)相连接，用于存放收集的粉尘，并定期使用泵车将仓内的粉尘清空。

技术总结
本实用新型涉及一种炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，其中，该装置包括：布袋脉冲除尘器，用于将收集到的废气进行过滤除尘处理；数个卸灰阀，设置在布袋脉冲除尘器内部灰斗的下方，用于排出灰斗中收集的粉尘；刮板输送机，设置在各个卸灰阀的底部，用于收集所述的卸灰阀排出的粉尘，并将相应的粉尘排入仓泵；所述的仓泵设置在所述的刮板输送机的下部，并位于所述的装置的底部，用于将收集到的粉尘转化为流态化状态后将其送入内部的混合室，并与混合室中同时喷出的高速压缩空气进行充分混合，使其沿所述的装置的气力输送管道前进。采用了本实用新型的该炼钢高炉布袋除尘器机械、气力组合输灰装置，有效的减少了整体设备的占地面积。备的占地面积。备的占地面积。


技术研发人员：徐飞 高华东 徐琳 戴欣晖
受保护的技术使用者：上海中冶环保运营管理有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/20