一种环保型加气混凝土砌块的制备装置及方法与流程

1.本技术涉及建筑材料加工技术领域，尤其是涉及一种环保型加气混凝土砌块的制备装置及其方法。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
3.相关技术中，设计有一种加气混凝土砌块的切割装置，参照图1，包括机架1，机架1上设置有工作台13，工作台13的两侧均设置有抵接气缸11，两个抵接气缸11相向设置，两个抵接气缸11活塞杆的一端设置有抵接板111，工作台13的上侧设置有伸缩气缸12，伸缩气缸12设置于机架1上，伸缩气缸12活塞杆的一端连接有转动电机121，转动电机121的输出端连接有切割刀1211。使用时，将成型砌块放置于工作台13的上表面，再通过抵接气缸11驱动抵接板111沿工作台13的宽度方向发生移动，以使得成型砌块固定于工作台13上；再通过转动电机121带动切割刀1211发生转动，最后通过伸缩气缸12带动转动电机121朝向工作台13的一侧发生移动，从而成型砌块进行切割，最后得到成品砌块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为成型砌块是由混凝土制成，易使得成型砌块的重量较重，当工作人员需要对放置于工作台上的成型砌块进行位置调整时，需要工作人员手动拿取成型砌块，并对成型砌块与工作台之间倾斜角度进行调整，上述手动拿取成型砌块的操作易消耗工作人员较多的体力，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员的工作效率，本技术提供一种环保型加气混凝土砌块的制备装置及其方法。
6.第一方面，本技术提供的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，采用如下的技术方案：一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台的两侧均设置有抵接气缸，两个所述抵接气缸活塞杆的一端均设置有抵接板，所述机架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的一端连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有切割刀，所述切割刀位于工作台的上侧，所述工作台的上表面设置有翻转板，所述翻转板靠近工作台的一侧转动连接有滑移块，所述工作台的上表面沿长度方向开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述工作台上设置有驱动件，以用于驱动滑移块沿滑移槽内壁的长度方向发生移动，所述翻转板的侧壁转动连接有稳固杆，所述稳固杆远离翻转板的一端转动连接于工作台上，所述翻转板远离工作台的一侧设置有安装板。
7.通过采用上述技术方案，驱动件带动滑移块沿滑移槽内壁的长度方向发生移动，并通过稳固杆对翻转板的转动角度进行限制，以使得翻转板发生转动，从而对放置于翻转板上的成型砌块进行翻转，进而无需工作人员手动对成型砌块进行翻转，减少了工作人员
体力的消耗，有效提高了工作人员的工作效率。
8.作为优选，所述驱动件包括驱动电机和驱动丝杆，所述驱动电机设置于滑移槽内壁，所述驱动电机的输出端连接于驱动丝杆，所述滑移块螺纹连接于驱动丝杆的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杆发生转动，以使得滑移块沿滑移槽内壁的长度方向发生移动，从而通过滑移块带动翻转板发生转动。
10.作为优选，所述安装板远离翻转板的一侧设置有稳固板，所述稳固板靠近安装板的一侧设置有第一燕尾块，所述安装板上沿长度方向开设有供第一燕尾块滑移的第一燕尾槽，所述安装板上设置有锁止件，以用于将第一燕尾块固定于第一燕尾槽内壁。
11.通过采用上述技术方案，将稳固板一端连接的第一燕尾块沿第一燕尾槽内壁的长度方向发生移动，以使得稳固板抵接于成型砌块的侧壁，再通过锁止件将第一燕尾块固定于第一燕尾槽内壁，从而提高了稳固板抵接于成型砌块侧壁的稳定性，进而提高了翻转板转动时成型砌块的稳定性。
12.作为优选，所述锁止件包括移动杆和移动螺母，所述移动杆设置于第一燕尾块的侧壁，所述安装板的侧壁沿长度方向开设有供移动杆滑移的移动孔，所述移动螺母螺纹连接于移动杆的侧壁，所述移动螺母抵接于安装板的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，当稳固板抵接于成型砌块的侧壁后，将移动螺母螺纹沿移动杆侧壁发生转动，直至移动螺母抵接于安装板的侧壁，从而将第一燕尾块固定于第一燕尾槽内壁，进而将稳固板固定于安装板上，有效提高了稳固板抵接于成型砌块侧壁的稳定性。
14.作为优选，两个所述抵接气缸靠近工作台的一侧均设置有第二燕尾块，所述工作台上沿长度方向开设有供对应第二燕尾块滑移的第二燕尾槽，所述工作台上设置有调节件，以用于驱动两个第二燕尾块沿对应第二燕尾槽内壁的长度方向发生移动。
15.通过采用上述技术方案，当翻转板相对于工作台的转动角度调节完成后，再通过调节件驱动第二燕尾块沿第二燕尾槽内壁的长度方向发生移动，以使得抵接气缸相对于工作台的长度方向发生移动，从而使得抵接板抵接于转动后的成型砌块的侧壁。
16.作为优选，所述调节件包括调节电机、调节齿轮、调节齿条、联动杆，所述调节电机设置于工作台远离翻转板的一侧，所述调节电机的输出端连接于调节齿轮，所述调节齿条设置于一个第二燕尾块的侧壁，所述调节齿轮和调节齿条相互啮合，所述联动杆设置于调节齿条的侧壁，所述联动杆远离调节齿条的一端连接于另一第二燕尾块的侧壁。
17.通过采用上述技术方案，调节电机带动调节齿轮发生转动，以使得调节齿条沿第二燕尾槽内壁的长度方向发生移动，调节齿条带动相连的第二燕尾块发生移动，并通过联动杆带动另一第二燕尾块发生移动，以使得第二燕尾块沿对应第二燕尾槽内壁的长度方向发生移动，进而调节抵接气缸相对于工作台上的位置，以使得抵接板对转动后的成型砌块进行抵接。
18.作为优选，所述机架靠近工作台的一侧设置有连接板，所述连接板上转动连接有转动杆，所述转动杆设置于伸缩气缸的端部，所述机架上设置有控制件，以用于调节伸缩气缸的倾斜角度。
19.通过采用上述技术方案，控制件带动调节气缸发生转动，以调节伸缩气缸的倾斜角度，从而调节切割刀相对于工作台的倾斜角度，进而适应不同切割要求的成型砌块。
20.作为优选，所述控制件包括支撑板、控制杆、控制电机、伸缩绳和扭簧，所述支撑板设置于机架上，所述控制杆转动连接于支撑板上，所述控制电机的输出端连接于控制杆的端部，所述伸缩绳的一端绕接于控制杆上，所述伸缩绳的另一端固定套接于伸缩气缸的侧壁，所述扭簧套设于转动杆上，所述扭簧的一端连接于转动杆上，所述扭簧的另一端连接于支撑板上。
21.通过采用上述技术方案，控制电机带动控制杆发生转动，以使得控制杆上的伸缩绳发生收卷或释放，从而通过伸缩绳带动伸缩气缸发生转动，进而调节伸缩气缸相对于机架的倾斜角度。
22.作为优选，所述伸缩气缸的侧壁焊接有两块限位环，位于所述伸缩气缸上的伸缩绳位于两个限位环之间。
23.通过采用上述技术方案，限位环的设置，降低了套设固定于伸缩气缸侧壁的伸缩绳沿伸缩气缸的长度方向发生移动的可能性，进而提高了伸缩气缸转动时的稳定性。
24.第二方面，本技术公开了一种如第一方面的环保型加气混凝土砌块制备装置所采用的方法，包括如下步骤：将成型砌块放置于翻转板远离工作台的一侧，并将成型砌块抵接于安装板的侧壁；驱动件带动滑移块沿滑移槽内壁的长度方向发生移动，以使得所述翻转板在稳固杆的限制下发生转动，此时所述安装板同步发生转动，以实现成型砌块相对于所述工作台发生转动；启动两个抵接气缸，两个抵接气缸带动对应的抵接板沿所述工作台的宽度方向发生移动，以使得两个所述抵接板对称抵接于成型砌块的侧壁；启动转动电机，以使得切割刀发生转动，再通过伸缩气缸带动梭转动电机沿所述伸缩气缸的长度方向发生移动，从而通过所述切割刀对成型砌块切割。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动件带动滑移块沿滑移槽内壁的长度方向发生移动，并通过稳固杆对翻转板的转动角度进行限制，以使得翻转板发生转动，从而对放置于翻转板上的成型砌块进行翻转，进而无需工作人员手动对成型砌块进行翻转，减少了工作人员体力的消耗，有效提高了工作人员的工作效率。
26.2.控制件带动调节气缸发生转动，以调节伸缩气缸的倾斜角度，从而调节切割刀相对于工作台的倾斜角度，进而适应不同切割要求的成型砌块。
附图说明
27.图1是相关技术中一种加气混凝土砌块的切割装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种环保型加气混凝土砌块的制备装置的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现驱动件结构的剖视图。
30.图4是本技术实施例中用于体现锁止件结构的示意图。
31.图5是本技术实施例中用于体现调节件结构的示意图。
32.附图标记说明：
1、机架；11、抵接气缸；111、抵接板；112、第二燕尾块；12、伸缩气缸；121、转动电机；1211、切割刀；122、限位环；13、工作台；131、滑移槽；132、第二燕尾槽；2、翻转板；21、滑移块；22、稳固杆；3、驱动件；31、驱动电机；32、驱动丝杆；4、安装板；41、稳固板；411、第一燕尾块；42、第一燕尾槽；43、移动孔；5、锁止件；51、移动杆；52、移动螺母；6、调节件；61、调节电机；62、调节齿轮；63、调节齿条；64、联动杆；7、连接板；71、转动杆；8、控制件；81、支撑板；82、控制杆；83、控制电机；84、伸缩绳；85、扭簧。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1本技术实施例1公开一种环保型加气混凝土砌块的制备装置。参照图2和图3，加气混凝土砌块的制备装置包括机架1，机架1上焊接有工作台13；工作台13上设置有驱动件3，驱动件3包括驱动电机31和驱动丝杆32，工作台13的上表面沿长度方向开设有滑移槽131，驱动电机31通过螺栓连接于滑移槽131内壁，驱动电机31的输出端连接于驱动丝杆32，驱动丝杆32远离驱动电机31的一端转动连接于滑移槽131内壁，驱动丝杆32的侧壁螺纹连接有滑移块21，滑移块21沿滑移槽131内壁的长度方向滑动连接于滑移槽131内壁，滑移块21的侧壁铰接有翻转板2，翻转板2的侧壁焊接有安装板4，翻转板2和安装板4垂直设置，翻转板2的两侧通过销轴转动连接有稳固杆22，两个稳固杆22远离翻转板2的一端均转动连接于工作台13上。
35.参照图3和图4，安装板4的侧壁沿长度方向开设有第一燕尾槽42，第一燕尾槽42的内壁沿长度方向滑动连接有第一燕尾块411，第一燕尾块411的侧壁焊接有稳固板41，稳固板41和安装板4垂直设置。安装板4上设置有锁止件5，锁止件5包括移动杆51和移动螺母52，移动杆51焊接于第一燕尾块411的侧壁，安装板4的侧壁开设有供移动杆51滑移的移动孔43，移动螺母52螺纹连接于移动杆51的侧壁。
36.参照图2、图3和图4，当放置于翻转板2上成型砌块需要进行转动时，将稳固板41一侧的移动杆51沿移动孔43内壁的长度方向发生移动，直至稳固板41抵接于成型砌块的侧壁；然后将移动螺母52沿移动杆51的侧壁发生转动，直至移动螺母52抵接于安装板4的侧壁，从而将稳固板41固定于安装板4上，进而提高了成型砌块转动过程中的稳定性。
37.参照图2、图3和图4，当稳固板41稳定抵接于成型砌块的侧壁后，启动驱动电机31，驱动电机31带动驱动丝杆32发生转动，以使得滑移块21沿滑移槽131内壁的长度方向发生移动；再通过稳固杆22对翻转板2的转动角度进行限位，以使得翻转板2相对于工作台13发生转动，此时安装板4同步发生转动，从而将成型砌块相对于工作台发生转动，进行无需工作人员手动对成型砌块进行翻面，有效提高了工作人员的工作效率。
38.参照图5，工作台13远离翻转板2的一侧设置有调节件6，调节件6包括调节电机61、调节齿轮62、调节齿条63、联动杆64，调节电机61通过螺栓连接于工作台13的下表面，调节电机61的输出端连接于调节齿轮62，调节齿条63和调节齿轮62相互啮合，联动杆64焊接于调节齿条63远离工作台13的一侧；调节齿条63和联动杆64靠近工作台13的一侧均焊接有第二燕尾块112，工作台13的下表面沿长度方向开设有供第二燕尾块112滑移的第二燕尾槽132，两个第二燕尾块112相互背离的一侧均焊接有抵接气缸11，两个抵接气缸11活塞杆的
一端均焊接有抵接板111，两个抵接板111位于工作台13的上侧。
39.参照图5，当成型砌块转动角度调节完成后，启动调节电机61，调节电机61带动调节齿轮62发生转动，以使得调节齿条63沿工作台13的长度方向发生移动；调节齿条63一方面带动相连的第二燕尾块112沿对应的第二燕尾槽132内壁的长度方向发生移动，另一方面通过联动杆64带动相连的第二燕尾块112沿对应的第二燕尾槽132内壁的长度方向发生移动，以使得两个抵接气缸11沿工作台13的长度方向发生移动，从而将两个抵接板111移动至转动完成后的成型砌块处；最后通过两个抵接气缸11带动对应的抵接板111沿工作台13的宽度方向发生移动，从而对转动后的成型砌块的侧壁进行抵接，进而提高了转动后的成型砌块位于安装板4上的稳定性。
40.参照图2，机架1上设置有控制件8，控制件8包括两块支撑板81、控制杆82、控制电机83、伸缩绳84和扭簧85，两块支撑板81对称焊接于机架1上，控制杆82通过轴承座转动连接于两块支撑板81之间，控制电机83通过螺栓连接于其中一块支撑板81的侧壁，控制电机83的输出端连接于控制杆82的端部，伸缩绳84的一端绕接于控制杆82的侧壁，伸缩绳84的另一端固定套接有伸缩气缸12的侧壁；伸缩气缸12的侧壁焊接有两块限位环122，位于伸缩气缸12侧壁的伸缩绳84位于两块限位环122之间。伸缩气缸12的端部焊接有转动杆71，转动杆71的两端均设置有连接板7，转动杆71的端部通过轴承座转动连接于连接板7上；扭簧85套设于转动杆71上，扭簧85的一端焊接于转动杆71的侧壁，扭簧85的另一端焊接于连接板7的侧壁。
41.参照图2，伸缩气缸12活塞杆的一端通过螺栓连接有转动电机121，转动电机121的输出端连接有切割刀1211。
42.参照图2，启动控制电机83，控制电机83带动控制杆82发生转动，以实现绕接于控制杆82上的伸缩绳84的收卷或释放，伸缩绳84同步带动伸缩气缸12发生转动，以调节伸缩气缸12和机架1的倾斜角度，当伸缩气缸12倾斜角度调节完成后，启动转动电机121，转动电机121带动切割刀1211发生转动，再通过伸缩气缸12的伸缩实现对成型砌块的倾斜切割，有效扩大了制备装置对成型砌块的切割适应范围。
43.本技术实施例1公开了一种环保型加气混凝土砌块制备装置的实施原理为：将成型砌块放置于翻转板2上并使得成型砌块抵接于安装板4的侧壁；接着启动驱动电机31，驱动电机31驱动丝杆32发生转动，以使得滑移块21沿滑移槽131内壁的长度方向发生移动，再通过稳固杆22对翻转板2的转动角度进行限位，以使得翻转板2相对于工作台13发生转动，从而将成型砌块进行转动；然后驱动调节电机61，调节电机61通过调节齿轮62带动调节齿条63沿工作台13的长度方向发生移动，以使得抵接气缸11在第二燕尾块112的带动下同步发生移动，直至抵接气缸11移动至转动后的成型砌块处，再通过抵接板111对成型砌块的侧壁进行抵接；最后启动转动电机121，转动电机121带动切割刀1211发生转动，再通过伸缩气缸12带动转动电机121沿伸缩气缸12的长度方向发生移动，从而对成型砌块进行切割。
44.实施例2本技术实施例2公开了实施例1中的环保型加气混凝土砌块制备装置所采用的方法，包括如下步骤：s1、将成型砌块放置于翻转板2远离工作台13的一侧，并将成型砌块抵接于安装板4的侧壁；
s2、驱动件3带动滑移块21沿滑移槽131内壁的长度方向发生移动，以使翻转板2在稳固杆22的限制下发生转动，此时安装板4同步发生转动，以实现成型砌块相当于工作台13发生转动；s3、启动两个抵接气缸11，两个抵接气缸11带动对应的抵接板111沿工作台13的宽度方向发生移动，以使得两个抵接板111对称抵接于成型砌块的侧壁；s4、启动转动电机121，以使得切割刀1211发生转动，再通过伸缩气缸12带动转动电机121沿伸缩气缸12的长度方向发生移动，从而通过切割刀1211对成型砌块切割。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(13)，所述工作台(13)的两侧均设置有抵接气缸(11)，两个所述抵接气缸(11)活塞杆的一端均设置有抵接板(111)，所述机架(1)上安装有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)活塞杆的一端连接有转动电机(121)，所述转动电机(121)的输出端连接有切割刀(1211)，所述切割刀(1211)位于工作台(13)的上侧，其特征在于：所述工作台(13)的上表面设置有翻转板(2)，所述翻转板(2)靠近工作台(13)的一侧转动连接有滑移块(21)，所述工作台(13)的上表面沿长度方向开设有供滑移块(21)滑移的滑移槽(131)，所述工作台(13)上设置有驱动件(3)，以用于驱动滑移块(21)沿滑移槽(131)内壁的长度方向发生移动，所述翻转板(2)的侧壁转动连接有稳固杆(22)，所述稳固杆(22)远离翻转板(2)的一端转动连接于工作台(13)上，所述翻转板(2)远离工作台(13)的一侧设置有安装板(4)。2.根据权利要求1所述的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括驱动电机(31)和驱动丝杆(32)，所述驱动电机(31)设置于滑移槽(131)内壁，所述驱动电机(31)的输出端连接于驱动丝杆(32)，所述滑移块(21)螺纹连接于驱动丝杆(32)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述安装板(4)远离翻转板(2)的一侧设置有稳固板(41)，所述稳固板(41)靠近安装板(4)的一侧设置有第一燕尾块(411)，所述安装板(4)上沿长度方向开设有供第一燕尾块(411)滑移的第一燕尾槽(42)，所述安装板(4)上设置有锁止件(5)，以用于将第一燕尾块(411)固定于第一燕尾槽(42)内壁。4.根据权利要求3所述的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述锁止件(5)包括移动杆(51)和移动螺母(52)，所述移动杆(51)设置于第一燕尾块(411)的侧壁，所述安装板(4)的侧壁沿长度方向开设有供移动杆(51)滑移的移动孔(43)，所述移动螺母(52)螺纹连接于移动杆(51)的侧壁，所述移动螺母(52)抵接于安装板(4)的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：两个所述抵接气缸(11)靠近工作台(13)的一侧均设置有第二燕尾块(112)，所述工作台(13)上沿长度方向开设有供对应第二燕尾块(112)滑移的第二燕尾槽(132)，所述工作台(13)上设置有调节件(6)，以用于驱动两个第二燕尾块(112)沿对应第二燕尾槽(132)内壁的长度方向发生移动。6.根据权利要求5所述的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述调节件(6)包括调节电机(61)、调节齿轮(62)、调节齿条(63)、联动杆(64)，所述调节电机(61)设置于工作台(13)远离翻转板(2)的一侧，所述调节电机(61)的输出端连接于调节齿轮(62)，所述调节齿条(63)设置于一个第二燕尾块(112)的侧壁，所述调节齿轮(62)和调节齿条(63)相互啮合，所述联动杆(64)设置于调节齿条(63)的侧壁，所述联动杆(64)远离调节齿条(63)的一端连接于另一第二燕尾块(112)的侧壁。7.根据权利要求1所述的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述机架(1)靠近工作台(13)的一侧设置有连接板(7)，所述连接板(7)上转动连接有转动杆(71)，所述转动杆(71)设置于伸缩气缸(12)的端部，所述机架(1)上设置有控制件(8)，以用于调节伸缩气缸(12)的倾斜角度。8.根据权利要求7所述的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述控
制件(8)包括支撑板(81)、控制杆(82)、控制电机(83)、伸缩绳(84)和扭簧(85)，所述支撑板(81)设置于机架(1)上，所述控制杆(82)转动连接于支撑板(81)上，所述控制电机(83)的输出端连接于控制杆(82)的端部，所述伸缩绳(84)的一端绕接于控制杆(82)上，所述伸缩绳(84)的另一端固定套接于伸缩气缸(12)的侧壁，所述扭簧(85)套设于转动杆(71)上，所述扭簧(85)的一端连接于转动杆(71)上，所述扭簧(85)的另一端连接于支撑板(81)上。9.根据权利要求8所述的一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，其特征在于：所述伸缩气缸(12)的侧壁焊接有两块限位环(122)，位于所述伸缩气缸(12)上的伸缩绳(84)位于两个限位环(122)之间。10.一种如权利要求1所述的环保型加气混凝土砌块制备装置所采用的方法，其特征在于：包括如下步骤：将成型砌块放置于翻转板(2)远离工作台(13)的一侧，并将成型砌块抵接于安装板(4)的侧壁；驱动件(3)带动滑移块(21)沿滑移槽(131)内壁的长度方向发生移动，以使得所述翻转板(2)在稳固杆(22)的限制下发生转动，此时所述安装板(4)同步发生转动，以实现成型砌块相对于所述工作台(13)发生转动；启动两个抵接气缸(11)，两个抵接气缸(11)带动对应的抵接板(111)沿所述工作台(13)的宽度方向发生移动，以使得两个所述抵接板(111)对称抵接于成型砌块的侧壁；启动转动电机(121)，以使得切割刀(1211)发生转动，再通过伸缩气缸(12)带动转动电机(121)沿所述伸缩气缸(12)的长度方向发生移动，从而通过所述切割刀(1211)对成型砌块切割。

技术总结
本申请涉及一种环保型加气混凝土砌块的制备装置，涉及建筑材料加工技术领域；其包括机架，机架上设置有工作台，工作台的两侧均设置有抵接气缸，两个抵接气缸活塞杆的一端均设置有抵接板，机架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆的一端连接有转动电机，转动电机的输出端连接有切割刀，工作台的上表面设置有翻转板，翻转板靠近工作台的一侧转动连接有滑移块，工作台的上表面开设有供滑移块滑移的滑移槽，工作台上设置有驱动件，以用于驱动滑移块沿滑移槽内壁发生移动，翻转板的侧壁转动连接有稳固杆，稳固杆远离翻转板的一端转动连接于工作台上，翻转板远离工作台的一侧设置有安装板；本申请具有提高工作人员的工作效率的效果。果。果。


技术研发人员：汪盼盼 汪新光 王建国 蔡伯玲
受保护的技术使用者：上海阜阜建材有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/20