一种转角无竖框中空玻璃的加工方法与流程

1.本技术涉及转角玻璃加工技术领域，具体涉及一种转角无竖框中空玻璃的加工方法。


背景技术：

2.常规中空玻璃：是通过单道密封胶或者是双道密封胶将两片或者两片以上的玻璃，与内含干燥剂的铝合金框架粘结在一起，构成由两层或多层的平板玻璃。
3.有的门或窗的对角处并不是90度。将两个侧面的型材连接在一起，才能完成门窗在启闭过程中的各种动作要求。不同的角度需要开不同的铝合金型材模具的问题，不同角度门窗边框需要不同转角连接，通用性差，不能节约型材开模费用，安装复杂，现场施工速度慢、效率低。
4.基于此，需要一种新技术方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本说明书实施例提供一种转角无竖框中空玻璃的加工方法，用以制造转角无竖框中空玻璃。
6.本说明书实施例提供以下技术方案：
7.一种转角无竖框中空玻璃的加工方法，包括：
8.s1、提供两玻璃，两玻璃摆放形成相应的角度，在两玻璃之间的侧壁接触面设置粘接胶条；
9.s2、将两玻璃朝向粘接胶条进行挤压并进行加热形成一面转角玻璃；
10.s3、将两转角玻璃相对设置，在两转角玻璃之间的间隙设置铝条，所述铝条贴近两转角玻璃的侧边涂覆有结构胶，将两转角玻璃朝向铝条挤压，形成转角中空玻璃。
11.可选地，所述粘接胶为离子型中间膜。
12.可选地，所述结构胶为丁基胶。
13.可选地，s1中，玻璃预先依次经过切磨洗、钢化和均质处理。
14.可选地，所述铝条开设空腔，所述空腔中设置有分子筛，所述空腔朝向于转角玻璃中空腔的一侧开设有通孔。
15.可选地，所述s2中在挤压形成转角玻璃的过程中，加热温度为80-130℃。
16.可选地，所述将分子筛灌装进铝条的过程需在45min内完成。
17.可选地，s2中包括塑型模具、防溢片和真空套，所述塑型模具的截面呈l型，将两玻璃紧贴塑型模具的外侧面，将防溢片贴附在两玻璃背离塑料模具的一侧，将塑型模具、防溢片和玻璃放置在真空套中，对真空套抽真空处理。
18.可选地，所述防溢片为柔性橡胶垫。
19.可选地，所述挤压保持时间为60min以上。
20.与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益
效果至少包括：
21.将两块玻璃通过粘接胶粘接在一起，形成预先设置的角度，将形成的转角玻璃通过铝条和结构胶挤压形成中空玻璃，省去了中间型材连接的步骤和材料，便于现场安装，加快了施工速度，提高了施工效率；
22.通过真空泵对真空套进行抽真空，两玻璃在真空套的压力作用下沿塑型模具朝向粘接胶条移动，并对粘接胶条进行挤压，两玻璃在真空套的推动下对粘接胶条挤压，玻璃受力均匀不易发生变形，同时抑制了粘接胶条在挤压的过程中的溢胶现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是本技术中一种转角无竖框中空玻璃的加工方法的流程图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
26.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
28.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。
30.常规中空玻璃：是通过单道密封胶或者是双道密封胶将两片或者两片以上的玻璃，与内含干燥剂的铝合金框架粘结在一起，构成由两层或多层的平板玻璃。
31.有的门或窗的对角处并不是90度。将两个侧面的型材连接在一起，才能完成门窗
在启闭过程中的各种动作要求。不同的角度需要开不同的铝合金型材模具的问题，不同角度门窗边框需要不同转角连接，通用性差，不能节约型材开模费用，安装复杂，现场施工速度慢、效率低。
32.基于此，本说明书实施例提出了一种转角无竖框中空玻璃的加工方法：如图1所示，包括
33.s1、提供两玻璃，两玻璃摆放形成相应的角度，在两玻璃之间的侧壁接触面设置粘接胶条；
34.s2、将两玻璃朝向粘接胶条进行挤压并进行加热形成一面转角玻璃；
35.s3、将两转角玻璃相对设置，在两转角玻璃之间的间隙设置铝条，所述铝条贴近两转角玻璃的侧边涂覆有结构胶，将两转角玻璃朝向铝条挤压，形成转角中空玻璃。
36.将两块玻璃通过粘接胶粘接在一起，形成预先设置的角度，将形成的转角玻璃通过铝条和结构胶挤压形成中空玻璃，省去了中间型材连接的步骤和材料，便于现场安装，加快了施工速度，提高了施工效率。这种胶接法的优势在于使用弹性复合材料制成的胶条，代替了原本的金属制隔条，其性能方面降低了边框导热系数，增加了保温隔热性能。
37.粘接胶为离子型中间膜。离子型中间膜为sgx胶、sgp或sgr胶，将两玻璃粘接在一起，同时结构强度高。
38.s3中两转角玻璃形状相同，两转角玻璃的面相对设置，结构胶为丁基胶。丁基胶将铝条与两转角玻璃粘接在一起，形成中空玻璃。在将丁基胶涂抹在铝条上的过程中，胶缸温度控制在110-145℃范围内；胶嘴温度控制在110-145℃范围内。胶嘴温度比胶缸温度高2-3℃，丁基胶涂覆的宽度3～5mm。
39.s1中，玻璃在与胶条粘接之前预先依次经过：
40.切磨洗，将玻璃板以所需尺寸进行切割，将切割好的玻璃板放入磨砂机中进行磨砂，使其表面光滑，将磨砂好的玻璃板放入磨边机中进行磨边，用砂轮将边缘磨斜边需要的多种角度，将磨边好的玻璃板进行清洗，去除灰尘和残留的磨料；
41.钢化，将玻璃送入加热炉加热到接近软化点的700度左右，加热完毕后再送入风栅段急速冷却；
42.均质处理，通过均质炉(热浸炉)采用对流方式加热至280℃，保温2小时左右开始冷却。
43.s1中，在进行均质处理后根据定单图纸的尺寸要求裁片并打磨边角，裁出的玻璃尺寸偏差不超过1.5mm/边；玻璃无划伤、结石、气泡等缺陷。
44.用常温自来水清洗干净；再用电导率≤20μs的常温纯水进行表面洗涤。玻璃洗涤后用净化干燥的热空气(40-60℃)风淋吹干，干燥后在室温(25℃左右)静置，等待粘接形成转角玻璃。
45.铝条开设空腔，所述空腔中设置有分子筛，所述空腔朝向于转角玻璃中空腔的一侧开设有通孔，所述将分子筛灌装进铝条的过程需在45min内完成。分子筛灌装量占空腔内体积的65～75％。分子筛对中空玻璃内的水蒸气进行吸附，避免因空气温度变化导致中空玻璃中形成的水雾粘接在中空玻璃的内壁上。
46.所述s2中在挤压形成转角玻璃的过程中，加热温度为80-130℃。
47.s2中包括塑型模具、防溢片和真空套，所述塑型模具的截面呈l型，将两玻璃紧贴
塑型模具的外侧面，将防溢片贴附在两玻璃背离塑料模具的一侧，将塑型模具、防溢片和玻璃放置在真空套中，对真空套抽真空处理。
48.通过真空泵对真空套进行抽真空，两玻璃在真空套的压力作用下沿塑型模具朝向粘接胶条移动，并对粘接胶条进行挤压，两玻璃在真空套的推动下对粘接胶条挤压，玻璃受力均匀不易发生变形。
49.在一种可选地实施方式中，防溢片为柔性橡胶垫。柔性橡胶垫避免在两玻璃相互挤压的过程中粘接胶条的胶液溢出，柔性橡胶垫具有一定强度可对玻璃进行塑型，同时柔性橡胶垫具有一定的柔软度，可适用于不同角度的转角玻璃，省去了不同转角玻璃角度不同重复开模的过程。
50.在一种可选地实施方式中，所述s1中挤压保持时间为60min以上，使得两玻璃充分粘接在一起。
51.将两块玻璃通过粘接胶粘接在一起，形成预先设置的角度，将形成的转角玻璃通过铝条和结构胶挤压形成中空玻璃，省去了中间型材连接的步骤和材料，便于现场安装，加快了施工速度，提高了施工效率。这种胶接法的优势在于使用弹性复合材料制成的胶条，代替了原本的金属制隔条，其性能方面降低了边框导热系数，增加了保温隔热性能。
52.通过真空泵对真空套进行抽真空，两玻璃在真空套的压力作用下沿塑型模具朝向粘接胶条移动，并对粘接胶条进行挤压，两玻璃在真空套的推动下对粘接胶条挤压，玻璃受力均匀不易发生变形。
53.本说明书中，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的实施例而言，描述比较简单，相关之处参见前述实施例的部分说明即可。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：包括：s1、提供两玻璃，两玻璃摆放形成相应的角度，在两玻璃之间的侧壁接触面设置粘接胶条；s2、将两玻璃朝向粘接胶条进行挤压并进行加热形成一面转角玻璃；s3、将两转角玻璃相对设置，在两转角玻璃之间的间隙设置铝条，所述铝条贴近两转角玻璃的侧边涂覆有结构胶，将两转角玻璃朝向铝条挤压，形成转角中空玻璃。2.根据权利要求1所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：所述粘接胶为离子型中间膜。3.根据权利要求1所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：所述结构胶为丁基胶。4.根据权利要求1所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：s1中，玻璃预先依次经过切磨洗、钢化和均质处理。5.根据权利要求1所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：所述铝条开设空腔，所述空腔中设置有分子筛，所述空腔朝向于转角玻璃中空腔的一侧开设有通孔。6.根据权利要求1所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：所述s2中在挤压形成转角玻璃的过程中，加热温度为80-130℃。7.根据权利要求5所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：所述将分子筛灌装进铝条的过程需在45min内完成。8.根据权利要求1所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：所述s2中包括塑型模具、防溢片和真空套，所述塑型模具的截面呈l型，将两玻璃紧贴塑型模具的外侧面，将防溢片贴附在两玻璃背离塑料模具的一侧，将塑型模具、防溢片和玻璃放置在真空套中，对真空套抽真空处理。9.根据权利要求8所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：所述防溢片为柔性橡胶垫。10.根据权利要求1所述的转角无竖框中空玻璃的加工方法，其特征在于：所述s2中，所述挤压保持时间为60min以上。

技术总结
本申请提供一种转角无竖框中空玻璃的加工方法，应用于玻璃加工技术领域，其中包括：S1、提供两玻璃，两玻璃摆放形成相应的角度，在两玻璃之间的侧壁接触面设置粘接胶条；S2、将两玻璃朝向粘接胶条进行挤压并进行加热形成一面转角玻璃；S3、将两转角玻璃相对设置，在两转角玻璃之间的间隙设置铝条，所述铝条贴近两转角玻璃的侧边涂覆有结构胶，将两转角玻璃朝向铝条挤压，形成转角中空玻璃。将两块玻璃通过粘接胶粘接在一起，形成预先设置的角度，将形成的转角玻璃通过铝条和结构胶挤压形成中空玻璃，省去了中间型材连接的步骤和材料，便于现场安装，加快了施工速度，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。


技术研发人员：郑孝佐 商志虎
受保护的技术使用者：上海燊渤科技有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/20