一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备的制作方法

1.本实用新型属于聚羧酸保坍剂的调控装备技术领域，具体涉及一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.保坍剂是能够保持混凝土坍落度不快速损失的外加剂，可用于延缓水泥水化凝结，达到保持坍落度。
4.合成聚羧酸保坍剂是目前国内受欢迎的环保型保坍剂产品，具有产品性能稳定、长期储存不分层、保坍性能好等特点，适用于聚羧酸高性能减水剂配制高耐久、高流动、高强度泵送混凝土以及对外观要求高的清水混凝土工程。
5.合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备主要是用来控制聚羧酸保坍剂的产生过程中，反应体系中的酸碱度，从而控制聚羧酸保坍剂分子结构的形成和保持均一性。
6.现有技术中，如中国专利cn214439065u，公开了一种合成改性聚羧酸型保坍剂的ph值控制装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的顶端固定安装有储剂箱。本实用新型通过设置第一电机、凸轮、活动板和弹簧，由于第一电机的运行，将会使得转轴通过凸轮挤压连接块和活动板整体向左运动，此时活动板会对两个通孔进行封堵，阻止酸、碱溶液流入储剂箱的内部，当凸轮转动至初始位置时，由于弹簧的弹性恢复作用，将会使得两个活动孔再次与两个通孔相互连通，进而实现酸、碱溶液及时流入储剂箱的内部与聚羧酸型保坍剂混合。
7.在上述合成改性聚羧酸型保坍剂的ph值控制装置中，存在以下不足：酸、碱溶液的加入是通过凸轮转动驱动使得两个活动孔与两个通孔相互连通；流速的调节是通过调速杆驱动调速板，调节调速板条18对通孔6的封闭范围，来实现酸、碱溶液流速的调节；上述结构复杂，操作繁琐，精度较低，稳定性较差，导致最终聚羧酸保坍剂分子结构的形成和均一性不够理想。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，包括外壳体，所述外壳体包括上方的酸碱溶液箱和下方的储剂箱，所述储剂箱设置有第一进液口和出液口；
11.所述酸碱溶液箱包括酸性溶液腔和碱性溶液腔，所述酸性溶液腔和碱性溶液腔分别设置有第二进液口和第三进液口；
12.所述酸性溶液腔底部开设有第一出液孔，所述碱性溶液腔底部开设有第二出液孔；
13.所述酸碱溶液箱下方设置有对添加酸碱性溶液及其流速控制的调控装置，所述调控装置包括对应调控第一出液孔和第二出液孔的酸性调控主体和碱性调控主体；
14.所述储剂箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过搅拌轴与安装在外壳体顶部的搅拌驱动装置传动连接。
15.作为优选，所述调控主体包括安装筒，所述安装筒开设有与所述第一出液孔或第二出液孔对应贯通的通孔，所述安装筒内安装有调节柱；
16.所述调节柱包括与安装筒精密孔轴配合的导向封闭柱，所述调节柱沿安装筒轴向运动，通过所述调节柱沿安装筒轴向运动封闭或导通对应的第一出液孔或第二出液孔。
17.作为优选，所述调节柱两端设置为导向封闭柱，中间设置有配合第一出液孔或第二出液孔导通的漏液柱段。
18.作为优选，所述漏液柱段的最大外径小于导向封闭柱的最大外径；
19.所述导向封闭柱的两端设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。
20.作为优选，所述安装筒与酸碱溶液箱一体设置；
21.所述酸碱溶液箱和储剂箱通过其对接板配合螺纹固定件连接；
22.所述酸碱溶液箱和储剂箱的对接板之间设置有密封垫。
23.作为优选，所述酸性溶液腔和碱性溶液腔之间通过隔板隔开设置；
24.所述隔板设置有供搅拌轴穿过的配合孔。
25.作为优选，所述搅拌驱动装置为搅拌电机，所述酸性调控主体和碱性调控主体的调节柱分别通过第一电动缸和第二电动缸驱动；
26.所述酸碱溶液箱下方设置有供调节装置安装的裙部，所述第一电动缸和第二电动缸均安装在裙部的外侧面。
27.作为优选，所述第一出液孔和第二出液孔均为与漏液柱段轴向对应的长条形。
28.本实用新型具有以下有益效果：
29.本实用新型中对应调控主体的调节柱轴向运动，即可实现酸碱溶液的加入及其流速的调节；具体为通过调节柱轴向运动，使得漏液柱段与相应出液孔重合部分的长度发生变化，重合的长度越大，流速越大；操作便捷，效率高；
30.搅拌驱动装置安装在外壳体顶部，一方面免于进行密封措施，有利于避免储液箱泄漏，另一方面，降低了设备整体的重心，有利于提高稳定性；
31.酸性溶液和碱性溶液可分别进行独立控制加入储剂箱，通过电缸驱动控制调节装置，可对酸性溶液和/或碱性溶液进行精准添加，准确性和精度较高，有利于聚羧酸保坍剂分子结构的形成和均一性。
附图说明
32.图1为本实用新型的外部结构示意图；
33.图2为本实用新型整体的内部结构示意图；
34.图3为本实用新型侧面剖面结构示意图；
35.图4为调节柱的结构示意图；
36.图5为调节柱和安装筒配合的横截面结构示意图；
37.图6为酸性调控主体的初始状态示意图；
38.图7为酸性调控主体的过程状态示意图。
39.附图中涉及到的附图标记有：
40.1、外壳体；11、酸碱溶液箱；1101、酸性溶液腔；1102、碱性溶液腔；1103、第一出液孔；1104、第二出液孔；1105、隔板；1106、配合孔；12、储剂箱；2、第二进液口；3、第三进液口；4、调控装置；401、安装筒；402、调节柱；4021、导向封闭柱；4022、漏液柱段；4023、密封圈；41、酸性调控主体；411、第一电动缸；42、碱性溶液调控主体；421、第二电动缸；5、第一进液口；6、出液口；7、搅拌驱动装置；71、搅拌轴。
具体实施方式
41.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
42.如图1至7出示了一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，包括外壳体1，所述外壳体1包括上方的酸碱溶液箱11和下方的储剂箱12，所述储剂箱12设置有第一进液口5和出液口6。
43.所述酸碱溶液箱11包括酸性溶液腔1101和碱性溶液腔1102，所述酸性溶液腔1101和碱性溶液腔1102分别设置有第二进液口2和第三进液口3；
44.所述酸性溶液腔1101底部开设有第一出液孔1103，所述碱性溶液腔1102底部开设有第二出液孔1104。
45.所述酸碱溶液箱11下方设置有对添加酸碱性溶液及其流速控制的调控装置4，所述调控装置4包括对应调控第一出液孔1103和第二出液孔1104的酸性调控主体41和碱性调控主体。
46.所述储剂箱12内设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过搅拌轴71与安装在外壳体1顶部的搅拌驱动装置7传动连接。
47.该合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备中对应调控主体的调节柱402轴向运动，即可同时实现酸碱溶液的加入及其流速的调节；具体为通过调节柱402轴向运动，使得漏液柱段4022与相应出液孔重合部分的长度发生变化，重合的长度越大，流速越大；操作便捷，效率高。
48.搅拌驱动装置7安装在外壳体1顶部，一方面免于进行密封措施，有利于避免储液箱泄漏，另一方面，降低了设备整体的重心，有利于提高稳定性。
49.酸性溶液和碱性溶液可分别进行独立控制加入储剂箱12，通过电缸驱动控制调节装置，可对酸性溶液和/或碱性溶液进行精准添加，准确性和精度较高，有利于聚羧酸保坍剂分子结构的形成和均一性。
50.在优选的另一实施例中，如图4和图5所示，所述调控主体包括安装筒401，所述安装筒401开设有与所述第一出液孔1103或第二出液孔1104对应贯通的通孔，所述安装筒401内安装有调节柱402。
51.所述调节柱402包括与安装筒401配合安装的导向封闭柱4021，二者之间为精密的孔轴配合，所述调节柱402沿安装筒401轴向运动，通过所述调节柱402沿安装筒401轴向运
动封闭或导通对应的第一出液孔1103或第二出液孔1104。
52.在优选的另一实施例中，如图4和图5所示，所述调节柱402两端设置为导向封闭柱4021，中间设置有配合第一出液孔1103或第二出液孔1104导通的漏液柱段4022。
53.所述漏液柱段4022的最大外径小于导向封闭柱4021的最大外径；
54.为了进一步防止酸碱溶液泄漏，所述导向封闭柱4021的两端设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈4023。
55.酸碱溶液的添加调控过程如下：以酸性溶液的添加调控为例，如图6所示，酸性调控主体41的初始位置为导向封闭柱4021对第一出液孔1103进行封闭；当需要添加酸性溶液时，第一电缸驱动器对应的调节柱402轴向运动，使得漏液柱段4022开始进行与第一出液孔1103重合，并可根据重合量的大小来控制添加酸性溶液的流速，如图7所示，为二者完全重合，此时，流速最大；可通过在图6和图7所示状态之间设置多个对应档位，当变迁至每个档位进行添加的流量一定，然后通过控制添加时间即可控制添加酸性溶液的量，在此不再多作赘述。
56.在优选的另一实施例中，如图5所示，所述安装筒401与酸碱溶液箱11一体设置；如图1至图3所示，所述酸碱溶液箱11下方设置有供调节装置安装的裙部，所述第一电动缸411和第二电动缸421均安装在裙部的外侧面。
57.所述酸碱溶液箱11和储剂箱12通过其对接板配合螺纹固定件连接；所述酸碱溶液箱11和储剂箱12的对接板之间设置有密封垫。
58.在优选的另一实施例中，如图2所示，所述酸性溶液腔1101和碱性溶液腔1102之间通过隔板1105隔开设置。
59.所述隔板1105设置有供搅拌轴71穿过的配合孔1106，在酸碱溶液箱11内为搅拌轴71提供了通往储剂箱12的通道。
60.在优选的另一实施例中，如图1和图2所示，所述搅拌驱动装置7为搅拌电机，所述酸性调控主体41和碱性调控主体的调节柱402分别通过第一电动缸411和第二电动缸421驱动，所述电动缸可为伺服电缸，具有精度高的特点，有利于储剂箱12内酸碱溶液的添加精度控制。
61.在优选的另一实施例中，如图2所示，所述第一出液孔1103和第二出液孔1104均为与漏液柱段4022轴向对应的长条形，有利于通过控制调节柱402的轴向运动来调控酸碱溶液的添加及其流速控制。
62.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：
1.一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，包括外壳体，所述外壳体包括上方的酸碱溶液箱和下方的储剂箱，所述储剂箱设置有第一进液口和出液口；其特征在于：所述酸碱溶液箱包括酸性溶液腔和碱性溶液腔，所述酸性溶液腔和碱性溶液腔分别设置有第二进液口和第三进液口；所述酸性溶液腔底部开设有第一出液孔，所述碱性溶液腔底部开设有第二出液孔；所述酸碱溶液箱下方设置有对添加酸碱性溶液及其流速控制的调控装置，所述调控装置包括对应调控第一出液孔和第二出液孔的酸性调控主体和碱性调控主体；所述储剂箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过搅拌轴与安装在外壳体顶部的搅拌驱动装置传动连接。2.根据权利要求1所述合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，其特征在于：所述调控主体包括安装筒，所述安装筒开设有与所述第一出液孔或第二出液孔对应贯通的通孔，所述安装筒内安装有调节柱；所述调节柱包括与安装筒精密孔轴配合的导向封闭柱，所述调节柱沿安装筒轴向运动，通过所述调节柱沿安装筒轴向运动封闭或导通对应的第一出液孔或第二出液孔。3.根据权利要求2所述合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，其特征在于：所述调节柱两端设置为导向封闭柱，中间设置有配合第一出液孔或第二出液孔导通的漏液柱段。4.根据权利要求3所述合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，其特征在于：所述漏液柱段的最大外径小于导向封闭柱的最大外径；所述导向封闭柱的两端设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。5.根据权利要求2所述合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，其特征在于：所述安装筒与酸碱溶液箱一体设置；所述酸碱溶液箱和储剂箱通过其对接板配合螺纹固定件连接；所述酸碱溶液箱和储剂箱的对接板之间设置有密封垫。6.根据权利要求1所述合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，其特征在于：所述酸性溶液腔和碱性溶液腔之间通过隔板隔开设置；所述隔板设置有供搅拌轴穿过的配合孔。7.根据权利要求2所述合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，其特征在于：所述搅拌驱动装置为搅拌电机，所述酸性调控主体和碱性调控主体的调节柱分别通过第一电动缸和第二电动缸驱动；所述酸碱溶液箱下方设置有供调节装置安装的裙部，所述第一电动缸和第二电动缸均安装在裙部的外侧面。8.根据权利要求3所述合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，其特征在于：所述第一出液孔和第二出液孔均为与漏液柱段轴向对应的长条形。

技术总结
本实用新型属于聚羧酸保坍剂的调控装备技术领域，具体涉及一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制设备，包括外壳体，所述外壳体包括上方的酸碱溶液箱和下方的储剂箱，所述储剂箱设置有第一进液口和出液口；所述酸碱溶液箱包括酸性溶液腔和碱性溶液腔，所述酸性溶液腔和碱性溶液腔分别设置有第二进液口和第三进液口；所述酸性溶液腔底部开设有第一出液孔，所述碱性溶液腔底部开设有第二出液孔；所述酸碱溶液箱下方设置有对添加酸碱性溶液及其流速控制的调控装置，所述调控装置包括对应调控第一出液孔和第二出液孔的酸性调控主体和碱性调控主体。本实用新型对应调控主体的调节柱轴向运动，即可实现酸碱溶液的加入及其流速的调节；操作便捷，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：肖传明 贺岩 曹继康 郑子豪 高淑星
受保护的技术使用者：山东鲁碧环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/20