一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置的制作方法

1.本发明涉及电容器薄膜生产技术领域，尤其涉及一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置。


背景技术：

2.电容器金属化薄膜具有自愈的特性，自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作。因此极大提高了电容器工作的可靠性。
3.现有专利(公开号：cn114293149a)本发明公开了一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置，包括镀膜室，镀膜室内设有蒸镀发生装置，镀膜室内转动安装有薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊，薄膜料辊上套装有薄膜卷材，薄膜绕过镀膜导辊和多个导向辊并且与卷绕辊连接；镀膜室一侧设有驱动室，驱动室内安装有第一电机和第二电机，第一电机输出轴通过离合器与薄膜料辊位于驱动室内的一端连接，第二电机输出轴通过离合器与卷绕辊位于驱动室内的一端连接，薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊位于驱动室内的部分通过传动带卷材传动连接。该镀膜装置可通过传动带来代替薄膜起到传动和承受拉力的作用，使薄膜不会发生受拉变形，从而可提高薄膜的镀膜效果。
4.在实现上述发明过程中，发明人发现现有技术存在如下问题未解决：现有技术中在蒸镀金属化薄膜电容器的薄膜时，只能对单一孔径的收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载，若是收卷辊型号不匹配便需要更换器械，若不更换器械，则仍然会使薄膜发生受拉变形。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，以解决上述背景技术中存在的只能对单一孔径的收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，包括承载单元和清理单元，其中，承载单元，包括箱体，所述箱体顶部铰接有入料门，所述箱体内设置有承载轴，所述承载轴两端分别水平贯穿所述箱体内壁两侧，所述箱体内壁两侧对称竖直开设有容纳槽；
7.清理单元，位于所述箱体内，所述清理单元包括固定于所述箱体内壁顶部的连接块，所述连接块底部两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于所述容纳槽内，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有清理件。
8.优选的，所述箱体内壁顶部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有反射罩，所述反射罩内设置有多个导热辊，所述导热辊两端均通过轴承与所述反射罩内壁连接。
9.优选的，所述箱体一侧设置有步进电机，所述步进电机上固定连接有限位环，所述
限位环与所述箱体固定连接，所述步进电机的输出端固定连接有卡块。
10.优选的，所述承载轴上水平开设有多个安装槽，所述安装槽内壁两侧对称水平开设有多个滑槽，所述安装槽内开设有多个通孔，所述通孔内设置有第三电动伸缩杆。
11.优选的，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块两端分别位于对称水平开设的滑槽内，所述支撑块顶部固定连接有限位杆，所述限位杆一端延伸出所述安装槽，且所述限位杆延伸出所述安装槽的一端固定连接有支撑板。
12.优选的，所述滑槽内设置有连接杆，所述连接杆水平贯穿所述支撑块，且所述连接杆与所述支撑块固定连接。
13.优选的，所述承载轴一端水平开设有限位槽，且所述承载轴另一端固定连接有把手，所述卡块位于所述限位槽内。
14.优选的，所述清理件包括上清理板和下清理板，所述上清理板两端和所述下清理板两端均位于所述容纳槽内。
15.优选的，所述下清理板上对称嵌设有套筒，所述套筒位于所述容纳槽内，所述套筒与所述下清理板固定连接。
16.优选的，所述套筒内设置有支撑杆，所述支撑杆延伸出所述套筒的一端与所述上清理板固定连接，所述支撑杆位于所述套筒内的一端固定连接有电磁铁，所述套筒内固定连接有磁块。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过把手将承载轴插入箱体内，使得承载轴对收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载，便于操作人员更换和安装。
19.2、本发明通过第三电动伸缩杆带动支撑块沿着滑槽进行位移，再通过限位杆带动支撑板进行位移，从而将收卷有金属化薄膜的收卷辊固定在承载轴，从而使得承载轴可根据收卷有金属化薄膜的收卷辊的孔径进行调节，进而使得装置能对不同孔径的收卷辊进行承载，提升装置的适用范围。
20.3、本发明通过上清理板与下清理板分别与金属化薄膜顶部和底部贴合，对金属化薄膜进行清理，从而保障镀膜的正常进行，同时，通过上清理板和下清理板装置能对不同厚度的金属化薄膜进行清理。
21.4、本发明通过第二电动伸缩杆调节导热辊位置，使得装置能根据金属化薄膜厚度，调节导热辊与金属化薄膜之间的距离，缩短预热时间，提升镀膜效率。
附图说明
22.图1为本发明承载单元结构示意图。
23.图2为本发明承载单元和清理单元结构示意图。
24.图3为本发明反射罩和导热辊结构示意图。
25.图4为本发明承载轴和步进电机结构示意图。
26.图5为本发明步进电机结构示意图。
27.图6为本发明承载轴结构示意图。
28.图7为本发明承载轴和第三电动伸缩杆结构示意图。
29.图8为本发明连接杆和支撑板结构示意图。
30.图9为本发明清理单元结构示意图。
31.图10本发明清理件结构剖视示意图。
32.附图标记为：
33.图中：1、承载单元；11、箱体；12、入料门；13、承载轴；14、容纳槽；15、安装板；16、第二电动伸缩杆；17、反射罩；18、导热辊；19、步进电机；110、限位环；111、卡块；131、安装槽；132、滑槽；133、通孔；134、第三电动伸缩杆；135、支撑块；136、限位杆；137、支撑板；138、连接杆；139、限位槽；1310、把手；2、清理单元；21、连接块；22、第一电动伸缩杆；23、清理件；231、上清理板；232、下清理板；233、套筒；234、支撑杆；235、电磁铁；236、磁块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：
36.结合图1-图10所示，本发明提供了一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，包括对金属化薄膜进行承载的承载单元1，包括对金属化薄膜进行容纳的箱体11，箱体11顶部铰接有使得金属化薄膜进入箱体11内的入料门12，箱体11内设置有对收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载的承载轴13，承载轴13两端分别水平贯穿箱体11内壁两侧，箱体11内壁两侧对称竖直开设有对第一电动伸缩杆22进行容纳的容纳槽14；对金属化薄膜进行清理的清理单元2，位于箱体11内，清理单元2包括固定于箱体11内壁顶部的对第一电动伸缩杆22进行限位的连接块21，连接块21底部两侧均固定连接有带动清理件23进行位移的第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22位于容纳槽14内，第一电动伸缩杆22的输出端固定连接有对金属化薄膜进行清理的清理件23。
37.具体的，箱体11内壁顶部固定连接有对第二电动伸缩杆16进行限位的安装板15，安装板15底部固定连接有带动反射罩17进行位移的第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端固定连接有将热量的反射罩17，反射罩17内设置有多个对金属化薄膜进行预热的导热辊18，导热辊18两端均通过轴承与反射罩17内壁连接；箱体11一侧设置有带动承载轴13进行旋转的步进电机19，步进电机19上固定连接有对步进电机19进行固定的限位环110，限位环110与箱体11固定连接，步进电机19的输出端固定连接有带动承载轴13进行旋转的卡块111。
38.进一步的，承载轴13上水平开设有多个对第三电动伸缩杆134进行容纳的安装槽131，安装槽131内壁两侧对称水平开设有多个对支撑块135进行限位的滑槽132，安装槽131内开设有多个对第三电动伸缩杆134进行容纳的通孔133，通孔133内设置有带动支撑块135沿着滑槽132移动的第三电动伸缩杆134；第三电动伸缩杆134的输出端固定连接有对支撑板137进行支撑的支撑块135，支撑块135两端分别位于对称水平开设的滑槽132内，支撑块135顶部固定连接有对支撑板137进行限位的限位杆136，限位杆136一端延伸出安装槽131，且限位杆136延伸出安装槽131的一端固定连接有对收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载
的支撑板137。
39.进一步的，滑槽132内设置有对支撑块135进行限位的连接杆138，连接杆138水平贯穿支撑块135，且连接杆138与支撑块135固定连接；承载轴13一端水平开设有对卡块111进行容纳的限位槽139，且承载轴13另一端固定连接有将承载轴13抽出箱体11的把手1310，卡块111位于限位槽139内。
40.进一步的，清理件23包括对金属化薄膜顶部进行清理的上清理板231和对金属化薄膜底部进行清理的下清理板232，上清理板231两端和下清理板232两端均位于容纳槽14内；下清理板232上对称嵌设有对支撑杆234进行容纳的套筒233，套筒233位于容纳槽14内，套筒233与下清理板232固定连接；套筒233内设置有对上清理板231进行支撑的支撑杆234，支撑杆234延伸出套筒233的一端与上清理板231固定连接，支撑杆234位于套筒233内的一端固定连接有通电产生磁力的电磁铁235，套筒233内固定连接有磁块236。
41.工作原理：首先打开入料门12，再通过把手1310将承载轴13从箱体11内抽出，将收卷有金属化薄膜的收卷辊吊于箱体11内，在通过把手1310将承载轴13插入箱体11内，使得承载轴13对收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载，便于操作人员更换和安装。
42.启动第三电动伸缩杆134，使得第三电动伸缩杆134带动支撑块135沿着滑槽132进行位移，再通过限位杆136带动支撑板137进行位移，从而将收卷有金属化薄膜的收卷辊固定在承载轴13，从而使得承载轴13可根据收卷有金属化薄膜的收卷辊的孔径进行调节，进而使得装置能对不同孔径的收卷辊进行承载，提升装置的适用范围。
43.启动第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆16，调节清理件23和导热辊18在箱体11内的位置，对电磁铁235进行通电，使得电磁铁235与磁块236同性相斥，从而将上清理板231顶起，使得金属化薄膜穿过上清理板231和下清理板232之间，当金属化薄膜穿过后，解除对电磁铁235的通电，使得上清理板231在自身重量的影响下下落，从而使得上清理板231与下清理板232分别与金属化薄膜顶部和底部贴合，对金属化薄膜进行清理，从而保障镀膜的正常进行。
44.同时，通过上清理板231和下清理板232装置能对不同厚度的金属化薄膜进行清理，在通过第二电动伸缩杆16调节导热辊18位置，使得装置能根据金属化薄膜厚度，调节导热辊18与金属化薄膜之间的距离，缩短预热时间，提升镀膜效率。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于，包括：承载单元(1)，包括箱体(11)，所述箱体(11)顶部铰接有入料门(12)，所述箱体(11)内设置有承载轴(13)，所述承载轴(13)两端分别水平贯穿所述箱体(11)内壁两侧，所述箱体(11)内壁两侧对称竖直开设有容纳槽(14)；清理单元(2)，位于所述箱体(11)内，所述清理单元(2)包括固定于所述箱体(11)内壁顶部的连接块(21)，所述连接块(21)底部两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)位于所述容纳槽(14)内，所述第一电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有清理件(23)。2.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述箱体(11)内壁顶部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)底部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有反射罩(17)，所述反射罩(17)内设置有多个导热辊(18)，所述导热辊(18)两端均通过轴承与所述反射罩(17)内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述箱体(11)一侧设置有步进电机(19)，所述步进电机(19)上固定连接有限位环(110)，所述限位环(110)与所述箱体(11)固定连接，所述步进电机(19)的输出端固定连接有卡块(111)。4.根据权利要求3所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述承载轴(13)上水平开设有多个安装槽(131)，所述安装槽(131)内壁两侧对称水平开设有多个滑槽(132)，所述安装槽(131)内开设有多个通孔(133)，所述通孔(133)内设置有第三电动伸缩杆(134)。5.根据权利要求4所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(134)的输出端固定连接有支撑块(135)，所述支撑块(135)两端分别位于对称水平开设的滑槽(132)内，所述支撑块(135)顶部固定连接有限位杆(136)，所述限位杆(136)一端延伸出所述安装槽(131)，且所述限位杆(136)延伸出所述安装槽(131)的一端固定连接有支撑板(137)。6.根据权利要求5所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述滑槽(132)内设置有连接杆(138)，所述连接杆(138)水平贯穿所述支撑块(135)，且所述连接杆(138)与所述支撑块(135)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述承载轴(13)一端水平开设有限位槽(139)，且所述承载轴(13)另一端固定连接有把手(1310)，所述卡块(111)位于所述限位槽(139)内。8.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述清理件(23)包括上清理板(231)和下清理板(232)，所述上清理板(231)两端和所述下清理板(232)两端均位于所述容纳槽(14)内。9.根据权利要求8所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述下清理板(232)上对称嵌设有套筒(233)，所述套筒(233)位于所述容纳槽(14)内，所述套筒(233)与所述下清理板(232)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述套筒(233)内设置有支撑杆(234)，所述支撑杆(234)延伸出所述套筒(233)的一端与所述上清理板(231)固定连接，所述支撑杆(234)位于所述套筒(233)内的一端固定连接有电磁铁
(235)，所述套筒(233)内固定连接有磁块(236)。

技术总结
本发明涉及电容器薄膜生产技术领域，尤其涉及一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，包括承载单元和清理单元，其中，承载单元，包括箱体，箱体顶部铰接有入料门，箱体内设置有承载轴，承载轴两端分别水平贯穿箱体内壁两侧，箱体内壁两侧对称竖直开设有容纳槽；清理单元，位于箱体内，清理单元包括固定于箱体内壁顶部的连接块，连接块底部两侧均固定连接有第一电动伸缩杆；本发明第三电动伸缩杆带动支撑块沿着滑槽进行位移，再通过限位杆带动支撑板进行位移，从而将收卷有金属化薄膜的收卷辊固定在承载轴，从而使得承载轴可根据收卷有金属化薄膜的收卷辊的孔径进行调节，进而使得装置能对不同孔径的收卷辊进行承载，提升装置的适用范围。围。


技术研发人员：田建平 田侃宁
受保护的技术使用者：泸州市镀膜科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/20