一种液压举升式货运索道门架搭设装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及架空线路基础施工领域，具体涉及一种液压举升式货运索道门架搭设装置及其使用方法。


背景技术：

2.货运索道在电网工程建设中的使用量大、使用范围广。然而，传统货运索道门架搭设方式是先搭设门架两端支腿，再搭设中间横梁，但是在高海拔陡峭山区等复杂地形条件下，一些重型机器难以运输，导致搭设中间横梁非常困难；同时，工人搭设作业均是重复、机械的操作，其人员安全性及效率是难以完全保障的。
3.货运索道门架搭设是货运索道建设过程中最为关键的步骤，若能实现门架横梁自爬升，缩短货运索道门架搭设时间，将大大提高电网工程建设效率，缩短工程建设耗时，降低建设过程中的人力成本。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是索道门架的门架横梁搭设困难，目的在于提供一种液压举升式货运索道门架搭设装置及其使用方法，解决了门架横梁自爬升的问题。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.一种液压举升式货运索道门架搭设装置，索道门架包括门架横梁和门架支腿，包括：液压举升装置和位置调节装置，所述液压举升装置设置在所述位置调节装置上；
7.所述液压举升装置包括：机架和举升组件，所述举升组件固定在所述机架上，所述机架具有下端和上端，所述举升组件用于举升门架支腿；
8.所述位置调节装置包括：移动平台和调节组件，所述机架的下端与所述移动平台转动连接，所述调节组件的固定端与所述移动平台连接，所述调节组件的移动端与所述机架转动连接。
9.具体地，所述举升组件包括：夹具一、夹具二、夹具三和液压缸一；
10.所述夹具一的第一端与所述机架的上端垂直固定连接，所述夹具三的第一端与所述机架下部固定连接，所述夹具一与所述夹具三平行设置；
11.所述液压缸一的缸体与所述机架固定连接，且所述液压缸一的杆体伸缩方向垂直于所述夹具一，所述夹具二设置在所述夹具一与所述夹具三之间，且所述夹具二的第一端与所述液压缸一的杆体垂直固定连接。
12.具体地，所述门架支腿包括门架支腿上段、门架支腿中段和门架支腿下段，所述夹具一与所述夹具三之间的距离等于所述门架支腿中段的长度，所述液压缸一驱动所述所述夹具二在所述夹具一和所述夹具三之间移动。
13.可选地，所述夹具一/所述夹具二/所述夹具三包括：弧形夹一、弧形夹二和驱动组件，所述弧形夹一的第一端与所述弧形夹二的第一端可转动连接，所述驱动组件用于驱动所述弧形夹一和/或弧形夹二绕连接点转动；
14.处于夹紧状态时，所述门架支腿位于所述弧形夹一和所述弧形夹二支架，且所述弧形夹一和所述弧形夹二对所述门架支腿施加作用力；
15.处于松开状态时，所述弧形夹一的第二端与所述弧形夹二的第二端之间的距离大于所述门架支腿的直径。
16.具体地，所述移动平台包括：支撑板和设置在所述支撑板下侧的移动轮；
17.设定所述支撑板具有第一端和第二端，所述调节组件的下端与所述支撑板的第一端连接，所述机架与所述支撑板的中部连接，所述支撑板的第二端设置有连通至所述支撑板中部的通槽，所述通槽用于供所述门架支腿穿过。
18.具体地，所述调节组件包括液压缸二，所述液压缸二的缸体与所述支撑板的第一端铰接，所述液压缸二的上端与所述机架铰接，所述液压缸二驱动所述机架绕所述机架的下端转动。
19.一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法，基于如上所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置搭设索道门架，索道门架的搭设方法包括：
20.s1、连接门架横梁与门架支腿上段的上端；连接门架支腿上段与门架支腿中段；
21.s2、移动搭设装置至安装位，夹具一夹紧门架支腿上段，夹具二夹紧门架支腿中段的上端，夹具三夹紧门架支腿中段的下端；
22.s3、调整调节组件，改变门架支腿的倾斜角度，直至门架支腿夹角达到安装要求；
23.s4、松开夹具二，控制夹具二向夹具三移动，移动一段距离后控制夹具二再次夹紧门架支腿中段的下端；
24.s5、松开夹具一和夹具三，控制夹具二向夹具一移动，移动一段距离后控制夹具二再次夹紧门架支腿中段；同时，控制与移动平台做适应性移动；
25.s6、举升门架支腿中段至设定高度后，将门架支腿下段连接至门架支腿中段的下端；
26.s7、控制夹具二向夹具三移动，直至将门架支腿下端的下端放置至地面，拆除搭设装置。
27.具体地，步骤s2中，夹具一夹持在门架支腿上段靠近下端法兰盘处；夹具二夹持在门架支腿中段靠近上段法兰盘处；夹具三夹持在门架支腿中段靠近下端法兰盘处。
28.具体地，步骤s4中，夹具二向夹具三的移动距离为：门架支腿中段长度的1/2；
29.步骤s5中，夹具二向夹具一的移动距离为：门架支腿中段长度的1/2。
30.进一步，若门架支腿中段的数量为n个，则步骤s5具体包括：
31.s51、松开夹具一和夹具三，控制夹具二向夹具一移动，移动一段距离后控制夹具一再次夹紧门架支腿中段，设定本步骤中门架支腿中段为第n个；
32.s52、将第n+1个门架支腿中段连接至第n个门架支腿中段的下端，控制夹具三夹紧第n+1个门架支腿中段，控制夹具一夹紧第n个门架支腿中段；
33.s53、松开夹具二，控制夹具二向夹具三移动，移动一段距离后控制夹具二再次夹紧第n+1个门架支腿中段；
34.s54、重复步骤s51至步骤s53，直至完成n个门架支腿中段的搭设。
35.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
36.本发明通过位置调节装置带动液压举升装置移动，并通过液压举升装置实现对门
架支腿的举升，从而在实际使用中就采用“自上而下”的门架搭设方法，先将门架横梁与门架支腿上端连接，然后通过搭设装置将搭设完成的索道门架举升，进行后续的门架支腿连接，能够缩短货运索道门架搭设时间，让货运索道搭设作业的规范化、标准化技术得到一定发展。
37.本发明在机架、液压缸二和移动平台之间组成三角形，形成稳定结构，提高搭设装置的安全性；并进行可变角度的设计，满足货运索道门架支腿不同角度的需求，满足多种工况下的安装要求。
附图说明
38.附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
39.图1是根据本发明所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的结构示意图。
40.图2是根据本发明所述的支撑板的俯视图。
41.图3是根据本发明所述的夹具一/夹具二/夹具三的结构示意图，图中为夹紧状态。
42.图4是根据本发明所述的夹具一/夹具二/夹具三的结构示意图，图中为松开状态。
43.图5是根据本发明所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法的使用示意图。
44.图6是根据本发明所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法的步骤s2的使用示意图。
45.图7是根据本发明所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法的步骤s4的使用示意图。
46.图8是根据本发明所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法的步骤s51的使用示意图。
47.图9是根据本发明所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法的步骤s54的使用示意图。
48.图10是根据本发明所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法的步骤s54的使用示意图。
49.附图标记：1-夹具一，2-夹具二，3-液压缸一的杆体，4-夹具三，5-液压缸一的缸体，6-机架，7-液压缸二的杆体，8-液压缸二的缸体，9-支撑板，10-滚轮，11-门架横梁，12-门架支腿上段，13-门架支腿中段。
具体实施方式
50.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
51.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
55.本技术中的索道门架包括门架横梁11和门架支腿，且门架支腿包括门架支腿上段12、门架支腿中段13和门架支腿下段，门架支腿中段13的数量大于等于1个。
56.实施例一
57.一种液压举升式货运索道门架搭设装置，包括：液压举升装置和位置调节装置，液压举升装置设置在位置调节装置上；液压举升装置通过不断的举升作业抬升索道门架，位置调节装置根据抬升高度的变化调整水平位置，同时可以调整举升装置角度以满足不同工况要求。
58.液压举升装置包括：机架6和举升组件，举升组件固定在机架6上，机架6具有下端和上端，举升组件用于举升门架支腿；本实施例中的机架6可以为一个矩形板，也可以为一个直杆，举升组件和液压缸二分别设置在机架6的两侧。
59.在本实施例中举升组件包括：夹具一1、夹具二2、夹具三4和液压缸一，夹具一1的第一端与机架6的上端垂直固定连接，夹具三4的第一端与机架6下部固定连接，夹具一1与夹具三4平行设置；
60.液压缸一的缸体4与机架6固定连接，且液压缸一的杆体3伸缩方向垂直于夹具一1，夹具二2设置在夹具一1与夹具三4之间，且夹具二2的第一端与液压缸一的杆体3垂直固定连接。
61.即夹具一1、夹具二2和夹具三4依次平行设置，且夹具二2相对于机架6可以上下滑动，夹具二2和夹具三4相对于机架6固定。夹具一1与夹具三4之间的距离等于门架支腿中段13的长度，液压缸一驱动夹具二2在夹具一1和夹具三4之间移动。
62.位置调节装置包括：移动平台和调节组件，机架6的下端与移动平台转动连接，调节组件的固定端与移动平台连接，调节组件的移动端与机架6转动连接。移动平台包括支撑板9和设置在支撑板9下侧的移动轮，支撑板9可以在移动轮的作用下在地面上移动，便于对位置调节装置的位置进行调节。
63.如图2所示，设定支撑板9具有第一端和第二端，第一端为图2中的左侧，第一端为图2中的右侧，调节组件的下端与支撑板9的第一端连接，机架6与支撑板9的中部连接，支撑板9的第二端设置有连通至支撑板9中部的通槽，通槽用于供门架支腿穿过。
64.调节组件包括液压缸二，液压缸二的缸体8与支撑板9的第一端铰接，液压缸二的上端与机架6铰接，液压缸二驱动机架6绕机架6的下端转动，通过改变液压缸二的长度，来
控制机架6与支撑板9之间的夹角，从而改变举升门架支腿的角度。
65.在本实施例中，需要通过不断的夹紧和松开夹具来实现对门架支腿的举升，因此提供一个夹具的实施例。
66.夹具一1/夹具二2/夹具三4包括：弧形夹一、弧形夹二和驱动组件，弧形夹一的第一端与弧形夹二的第一端可转动连接，驱动组件用于驱动弧形夹一和/或弧形夹二绕连接点转动；本实施例中的驱动组件可以为电动伸缩杆、液压伸缩杆、伺服电机、手动抱箍等多种结构，是要能实现弧形夹一和弧形夹二的夹紧或松开即可。
67.如图3所示，处于夹紧状态时，门架支腿位于弧形夹一和弧形夹二支架，且弧形夹一和弧形夹二对门架支腿施加作用力；
68.如图4所示，处于松开状态时，弧形夹一的第二端与弧形夹二的第二端之间的距离大于门架支腿的直径，弧形夹一和弧形夹二的张开度大于门架支腿的直径，才能在安装完成后，将门架支腿与夹具一1、夹具二2和夹具三4分离。
69.实施例二
70.本实施例提供一种索道门架的搭设方法，该搭设方法基于如实施例一的一种液压举升式货运索道门架搭设装置，即本实施例提供一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法。
71.本实施例以门架支腿中段13的数量为一，提供搭设方法，方法包括：
72.s1、连接门架横梁11与门架支腿上段12的上端；连接门架支腿上段12与门架支腿中段13；如图5所示，合理选位后，在地面将门架横梁11与门架支腿上段12通过销轴连接，同时，门架支腿上段12与门架支腿中段13通过螺栓连接；
73.s2、移动搭设装置至安装位，夹具一1夹紧门架支腿上段12，夹具二2夹紧门架支腿中段13的上端，夹具三4夹紧门架支腿中段13的下端；如图5和图6所示，夹具一1夹持在门架支腿上段12靠近下端法兰盘处；夹具二2夹持在门架支腿中段13靠近上段法兰盘处；夹具三4夹持在门架支腿中段13靠近下端法兰盘处。
74.s3、调整调节组件，即调整液压缸二的伸长量，改变门架支腿的倾斜角度，直至门架支腿夹角达到安装要求；
75.s4、松开夹具二2，通过缩短液压缸一控制夹具二2向夹具三4移动，移动一段距离后控制夹具二2再次夹紧门架支腿中段13的下端；夹具二2向夹具三4的移动距离为：门架支腿中段13长度的1/2，如图7所示。
76.s5、松开夹具一1和夹具三4，控制夹具二2向夹具一1移动，移动一段距离后控制夹具二2再次夹紧门架支腿中段13；此时因为门架支腿的中段与夹具二2处于相对固定状态，通过上移夹具二2即可以实现对门架支腿中段13的举升，夹具二2向夹具一1的移动距离为：门架支腿中段13长度的1/2。
77.同时，控制与移动平台做适应性移动，即在举升过程中，通过滚轮10的滚动带着移动平台移动以适应门架支腿端部距离的变化。
78.s6、举升门架支腿中段13至设定高度后，将门架支腿下段连接至门架支腿中段13的下端；螺栓连接门架支腿下段与门架支腿的中段。
79.s7、控制夹具二2向夹具三4移动，直至将门架支腿下端的下端放置至地面，拆除搭设装置。即将门架支架放置在地面上，然后松开夹具一1、夹具二2和夹具三4，将整个装置从
门架支腿上拆除，在地面安装固定后，取下搭设装置，货运索道门架搭设完毕。
80.实施例三
81.在实施例二中，可以看出适用于门架支腿中段13数量为1的情况，但是在现实中，门架支腿中段13的数量为多个。因此本实施提供若门架支腿中段13的数量为n个的搭设方法。
82.本实施例中步骤s1至步骤s4与实施例二中的步骤相同
83.步骤s5包括多个分步骤，进行如下说明。
84.s51、松开夹具一1和夹具三4，控制夹具二2向夹具一1移动，移动一段距离后控制夹具一1再次夹紧门架支腿中段13，设定本步骤中门架支腿中段13为第n个；如图8所示，完成此步骤后，将第n个门架支腿中段13上移设定的距离。
85.s52、如图8所示，将第n+1个门架支腿中段13连接至第n个门架支腿中段13的下端，控制夹具三4夹紧第n+1个门架支腿中段13，控制夹具一1夹紧第n个门架支腿中段13；
86.s53、松开夹具二2，控制夹具二2向夹具三4移动，移动一段距离后控制夹具二2再次夹紧第n+1个门架支腿中段13；
87.s54、重复步骤s51至步骤s53，即如图9和图10所示，直至完成n个门架支腿中段13的搭设。即本实施例中n的取值从1～n进行取值。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
89.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
90.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

技术特征：
1.一种液压举升式货运索道门架搭设装置，索道门架包括门架横梁(11)和门架支腿，其特征在于，包括：液压举升装置和位置调节装置，所述液压举升装置设置在所述位置调节装置上；所述液压举升装置包括：机架(6)和举升组件，所述举升组件固定在所述机架(6)上，所述机架(6)具有下端和上端，所述举升组件用于举升门架支腿；所述位置调节装置包括：移动平台和调节组件，所述机架(6)的下端与所述移动平台转动连接，所述调节组件的固定端与所述移动平台连接，所述调节组件的移动端与所述机架(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置，其特征在于，所述举升组件包括：夹具一(1)、夹具二(2)、夹具三(4)和液压缸一；所述夹具一(1)的第一端与所述机架(6)的上端垂直固定连接，所述夹具三(4)的第一端与所述机架(6)下部固定连接，所述夹具一(1)与所述夹具三(4)平行设置；所述液压缸一的缸体(4)与所述机架(6)固定连接，且所述液压缸一的杆体(3)伸缩方向垂直于所述夹具一(1)，所述夹具二(2)设置在所述夹具一(1)与所述夹具三(4)之间，且所述夹具二(2)的第一端与所述液压缸一的杆体(3)垂直固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置，其特征在于，所述门架支腿包括门架支腿上段(12)、门架支腿中段(13)和门架支腿下段，所述夹具一(1)与所述夹具三(4)之间的距离等于所述门架支腿中段(13)的长度，所述液压缸一驱动所述所述夹具二(2)在所述夹具一(1)和所述夹具三(4)之间移动。4.根据权利要求3所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置，其特征在于，所述夹具一(1)/所述夹具二(2)/所述夹具三(4)包括：弧形夹一、弧形夹二和驱动组件，所述弧形夹一的第一端与所述弧形夹二的第一端可转动连接，所述驱动组件用于驱动所述弧形夹一和/或弧形夹二绕连接点转动；处于夹紧状态时，所述门架支腿位于所述弧形夹一和所述弧形夹二支架，且所述弧形夹一和所述弧形夹二对所述门架支腿施加作用力；处于松开状态时，所述弧形夹一的第二端与所述弧形夹二的第二端之间的距离大于所述门架支腿的直径。5.根据权利要求4所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置，其特征在于，所述移动平台包括：支撑板(9)和设置在所述支撑板(9)下侧的移动轮；设定所述支撑板(9)具有第一端和第二端，所述调节组件的下端与所述支撑板(9)的第一端连接，所述机架(6)与所述支撑板(9)的中部连接，所述支撑板(9)的第二端设置有连通至所述支撑板(9)中部的通槽，所述通槽用于供所述门架支腿穿过。6.根据权利要求5所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置，其特征在于，所述调节组件包括液压缸二，所述液压缸二的缸体(8)与所述支撑板(9)的第一端铰接，所述液压缸二的杆体(7)与所述机架(6)铰接，所述液压缸二驱动所述机架(6)绕所述机架(6)的下端转动。7.一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法，其特征在于，基于如权利要求4-6中任意一项所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置搭设索道门架，索道门架的搭设方法包括：
s1、连接门架横梁(11)与门架支腿上段(12)的上端；连接门架支腿上段(12)与门架支腿中段(13)；s2、移动搭设装置至安装位，夹具一(1)夹紧门架支腿上段(12)，夹具二(2)夹紧门架支腿中段(13)的上端，夹具三(4)夹紧门架支腿中段(13)的下端；s3、调整调节组件，改变门架支腿的倾斜角度，直至门架支腿夹角达到安装要求；s4、松开夹具二(2)，控制夹具二(2)向夹具三(4)移动，移动一段距离后控制夹具二(2)再次夹紧门架支腿中段(13)的下端；s5、松开夹具一(1)和夹具三(4)，控制夹具二(2)向夹具一(1)移动，移动一段距离后控制夹具二(2)再次夹紧门架支腿中段(13)；同时，控制与移动平台做适应性移动；s6、举升门架支腿中段(13)至设定高度后，将门架支腿下段连接至门架支腿中段(13)的下端；s7、控制夹具二(2)向夹具三(4)移动，直至将门架支腿下端的下端放置至地面，拆除搭设装置。8.根据权利要求7所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法，其特征在于，步骤s2中，夹具一(1)夹持在门架支腿上段(12)靠近下端法兰盘处；夹具二(2)夹持在门架支腿中段(13)靠近上段法兰盘处；夹具三(4)夹持在门架支腿中段(13)靠近下端法兰盘处。9.根据权利要求7所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法，其特征在于，步骤s4中，夹具二(2)向夹具三(4)的移动距离为：门架支腿中段(13)长度的1/2；步骤s5中，夹具二(2)向夹具一(1)的移动距离为：门架支腿中段(13)长度的1/2。10.根据权利要求7所述的一种液压举升式货运索道门架搭设装置的使用方法，其特征在于，若门架支腿中段(13)的数量为n个，则步骤s5具体包括：s51、松开夹具一(1)和夹具三(4)，控制夹具二(2)向夹具一(1)移动，移动一段距离后控制夹具一(1)再次夹紧门架支腿中段(13)，设定本步骤中门架支腿中段(13)为第n个；s52、将第n+1个门架支腿中段(13)连接至第n个门架支腿中段(13)的下端，控制夹具三(4)夹紧第n+1个门架支腿中段(13)，控制夹具一(1)夹紧第n个门架支腿中段(13)；s53、松开夹具二(2)，控制夹具二(2)向夹具三(4)移动，移动一段距离后控制夹具二(2)再次夹紧第n+1个门架支腿中段(13)；s54、重复步骤s51至步骤s53，直至完成n个门架支腿中段(13)的搭设。

技术总结
本发明公开了一种液压举升式货运索道门架搭设装置及其使用方法，装置包括液压举升装置和位置调节装置，所述液压举升装置设置在所述位置调节装置上；所述液压举升装置包括机架和举升组件，所述举升组件包括：夹具一、夹具二、夹具三和液压缸一；本发明通过位置调节装置带动液压举升装置移动，并通过液压举升装置实现对门架支腿的举升，从而在实际使用中就采用“自上而下”的门架搭设方法，先将门架横梁与门架支腿上端连接，然后通过搭设装置将搭设完成的索道门架举升，进行后续的门架支腿连接，能够缩短货运索道门架搭设时间，让货运索道搭设作业的规范化、标准化技术得到一定发展。标准化技术得到一定发展。标准化技术得到一定发展。


技术研发人员：景文川 李刚 刘建楠 龙晓春 王涛 苗峰显 阳建 李果 李燕雷 易实 王泽贵 肖峰 田维立 赵东国 何宣虎 吕铎 刘正雄 王显富 熊织明 黄韬 李峰 余游 余林
受保护的技术使用者：国网四川电力送变电建设有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/20